Jak snížit náklady při zachování kvality ve výrobě zakázkových gumových dílů |

V konkurenčnějším tržním prostředí se snížení výrobních nákladů a zlepšení efektivity stalo jediným východiskem pro přežití a rozvoj podniků. Proto je důležité, jak co nejvíce snížit náklady při zajištění kvality produktu, což je významná výzva, které čelí podniky při výrobě zakázkových gumových dílů. Tímto způsobem se tento článek systematicky zabývá kvalitou a náklady z pohledu zákazníka ve strategii výroby zakázkových gumových dílů prostřednictvím pěti aspektů: optimalizace designu, výběr materiálů, optimalizace procesů, řízení výroby a optimalizace dodavatelského řetězce, aby poskytl referenci pro příslušné podniky.

První: optimalizace designu: kontrola zdrojů, zjednodušení výrobního procesu

To znamená, že jedním z faktorů ovlivňujících náklady na produkt je optimalizace designu, která může výrazně snížit náklady na spotřebované materiály, zároveň může také snížit obtížnost zpracování, aby se kontrolovaly náklady od zdroje.

1.1 Funkční integrovaný design Integrace funkce více částí do jedné gumové části, což může snížit počet částí, snížit náklady na formy a náklady na montáž. To znamená, že designéři musí znát funkční požadavky a kde se používají, a provádět nápaditou funkční integraci.

1.2 lehký design: za předpokladu splnění požadavků na pevnost a tuhost je nutné co nejvíce přijmout lehký design, snížit množství gumových materiálů. Lehkost prostřednictvím optimalizované geometrie, konstrukce dutin nebo pěnové gumy.

1.3 Nechte se používat standardní díly co nejvíce: Snažte se používat standardní velikosti gumových dílů, což může snížit poměr zakázkových dílů. Hotové komponenty obvykle mají nižší jednotkovou cenu a dodací lhůty.

1.4 Zjednodušení návrhu formy: Cena výroby forem je co nejvíce snížena za předpokladu splnění výkonu a kvality produktu. Toho je dosaženo snížením dělicí plochy formy a zavedením jednoduchého odlévacího systému.

Za prvé, výběr materiálů: pokud je to nutné, podle procesní stopy větrné elektrárny, pečlivé hodnocení, výkon a materiály se jeví jako nízké náklady.

Náklady na materiál jsou jedním z hlavních parametrů při výrobě gumových dílů, výběr správného gumového materiálu zajišťuje bezpečnou životnost produktu a také pomáhá výrazně snížit náklady.

2.1 Optimalizace kvality materiálu: na základě splnění požadavků na výkon vyberte levnější kvalitu gumového materiálu. [Vysoce kvalitní guma] Různé kvality gumového materiálu mají různé vlastnosti, ne všechny aplikační scénáře potřebují nejlepší kvalitu gumového materiálu, podle skutečných potřeb by se měla rozumně zvolit kvalita papírového materiálu, což může efektivně snížit náklady.

2.2 Směsi gumy: Směsné gumové materiály s různými vlastnostmi a cenou, náklady a zajištění celkového výkonu produktu. Například přírodní guma je smíchána se syntetickou gumou, aniž by došlo ke ztrátě elasticity konečného materiálu, což zajišťuje snížení nákladů na suroviny.

2.3 Recyklace materiálů Recyklace materiálů se týká recyklace gumy, která může recyklovat surovou gumu z odpadní gumy vyprodukované při výrobě, převést spotřebu surovin, čímž se snižují náklady na výrobu. Z odpadní gumy lze vyrábět produkty s nižšími požadavky na výkon a zdroje lze recyklovat.

2.4 Neustálé hledání alternativních materiálů: přizpůsobení se změnám na trhu s gumovými materiály v novém vývoji, aktivní školení podobných materiálů s výkonností, ale nižšími náklady. Správné testování a ověřování výkonnosti alternativních materiálů by však mělo snižovat náklady.

3. procesní zdokonalování: optimalizace pro dokonalost ve výrobní produktivitě

Dynamický výrobní cyklus a integrace, efektivita a snížení nákladů optimalizací výrobního procesu.

3.1 Automatizovaná výroba: Zavést automatizované výrobní zařízení (automatizovaný míchací systém, automatické formovací zařízení, automatizované testovací zařízení) pro zlepšení výrobní efektivity a snížení nákladů na pracovní sílu. Je také schopno využívat automatizaci, která drasticky stabilizuje kvalitu svých produktů.

3.2 Optimalizace procesu vytvrzování: Proto optimalizace doby vytvrzování, teploty vytvrzování, tlaku vytvrzování a dalších parametrů může výrazně zkrátit cyklus vytvrzování a zlepšit výrobní efektivitu. Také se ukazuje, že tato rychlá vulkanizační technologie je velmi dobrá metoda.

3.3 Využití pokročilé formovací technologie: využití vstřikování, přenosového formování a dalších pokročilých formovacích technologií může zlepšit výrobní efektivitu, přesnost produktu. Což také šetří pracovní sílu, protože nevyžaduje sekundární proces ořezávání, jak je tomu u technologie formování s přebytkem.

3.4 Implementace štíhlé výroby: Koncepty a metody štíhlé výroby se používají k eliminaci plýtvání v výrobním procesu a zlepšení využití zdrojů. Ano, může to ušetřit náklady, zkrácením výrobního cyklu, snížením zásob, optimalizací logistiky atd.

Řízení výroby: Transformace dat na akční výrobní poznatky

Kromě toho vyžaduje silnější řízení výroby a více metod datového dolování, které mohou neustále optimalizovat výrobní proces, zlepšit provozní efektivitu podniku a snížit náklady na řízení podniku.

4.1 Zlepšení řízení výroby: Vytvoření systému řízení výroby v celém procesu od nákupu surovin, plánování výroby a provádění výroby až po dodání produktu, aby bylo možné realizovat monitorování a řízení výrobního procesu v reálném čase.

4.2 Použijte technologii analýzy dat: Prostřednictvím analýzy výrobních dat jsou určeny úzká místa a problémy ve výrobním procesu a jsou přijata odpovídající opatření ke kontinuální optimalizaci výrobního procesu a zlepšení výrobní efektivity.

(4) Naopak celkové řízení kvality: Přísně kontrolovat každý krok výrobního procesu, abychom nemohli vyrábět vadné produkty, co nejvíce se vyhnout přepracování a odpadu.

4.4 Zlepšit opravy zaměstnanců: Provádět rozsáhlé technické vzdělávání a školení o kvalitě pro zaměstnance, neustále zvyšovat úroveň zaměstnanců a povědomí o odpovědnosti, aby se předešlo chybám zaměstnanců, a zajistit výrobní efektivitu a kvalitu produktu.

Optimalizovat dodavatelský řetězec – Spolupracovat se strategickými partnery na snížení nákladů na nákup

Aby bylo možné efektivně snížit náklady na nákup, může navázat dlouhodobý stabilní strategický kooperativní vztah s dodavateli a optimalizovat řízení dodavatelského řetězce.

Centralizované nákupy: Gumové materiály jsou centralizovány a dodávány několika dodavatelům, aby se zvýšil objem nákupu a hledala se výhodnější cena.

5.2 Strategický kooperativní vztah: navázat dlouhodobý a stabilní strategický kooperativní vztah s dodavateli s dobrou pověstí a silnou technickou silou, společně vyvíjet nové materiály, optimalizovat výrobní technologie a dosáhnout vzájemného prospěchu a win-win situace.

5.3 Optimalizace řízení zásob: správně vyvinout nový model a rozumnou metodu řízení zásob, snížit zásoby nadbytečných položek, snížit náklady na zásoby. Příklady zahrnují řízení zásob just-in-time (JIT) nebo virtuální zásoby.

5.4 Pro hodnocení výkonu dodavatelů včas identifikovat kvalitní dodavatele a eliminovat podřadné dodavatele, aby se udržela kvalita a stabilita dodávek.

VI. Závěr

A provádět centrální inženýrský systém návrhu, materiálů, procesů, řízení a celkové optimalizace dodavatelského řetězce k dosažení požadavků na vysoce kvalitní a nízkonákladové zakázkové gumové díly. Zatímco podniky by měly neustále posilovat technologické inovace a zlepšovat výrobní efektivitu prostřednictvím kontinuální optimalizace různých výrobních procesů; vytvářet dobré spolupracující vztahy se zákazníky a dodavateli, provádět společný výzkum a vývoj konkurenceschopných produktů a služeb. Abychom mohli přežít v takové tvrdé tržní konkurenci.