Jak řešit běžné problémy ve výrobě přizpůsobených pryžových dílů |

Zakázkové pryžové díly jsou používány široko daleko kvůli jejich vysoké flexibilitě a snadno přizpůsobitelným potřebám průmyslových a průmyslových odvětví po celém světě. Ale ve skutečném výrobním procesu se často vyskytuje mnoho problémů, které způsobují kvalitu produktu a efektivitu výroby. Říká se, že nejvíce potřebují efektivní diagnostiku a preakness zakázkové výroby pryžových dílů kontrolu nákladů. Tento dokument si klade za cíl systematicky ukázat čtyři úhly diagnostiky při řešení problému při výrobě zakázkových pryžových dílů ze vztahů itVentory, Mould, Process a Equipment a poskytnout reference pro praktiky v příslušné oblasti.

Kontingentní moc — dohled a omezení

Je to pryžový materiál, který hraje roli výkonu přizpůsobených pryžových dílů a problém materiálu je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících vady výrobku.

1.1 Špatné promíchání materiálu: V důsledku špatného promíchání materiálů dojde k nerovnoměrným fyzikálním vlastnostem pryžových výrobků, jako jsou: tvrdost, pevnost v tahu atd.

Metoda diagnostiky: Zjistěte, zda na povrchu pryžových dílů není barevná disperze nebo cizí těleso. Zkontrolujte test tvrdosti, abyste se ujistili, že tvrdost je konzistentní mezi všemi součástmi. Zkouška tahem se provádí za účelem zjištění, zda pevnost v tahu a tažnost materiálu splňují požadavek.

Pojďme tedy dále: Optimalizace míchání sloučenin tak, aby to ovlivnilo i homogenitu pryžové matrice. To umožňuje řízení efektu míchání řízením doby míchání a stupňů míchání. Směšovač pro kontrolu cyklu běží normálně.

1.2 Stárnutí a selhání materiálů: Faktory jako skladovací teplota, vlhkost a světlo způsobí postupné stárnutí pryžových materiálů a jejich selhání, což má za následek zhoršení výkonu.

Diagnostika: kontrola doby a skladovacích podmínek gumárenských surovin. Gumové suroviny kontrolují různé vlastnosti, jako je změna barvy, lepkavost nebo jev spékání.

Řešení: Vždy dodržujte přísné skladování pryžových surovin, vyhněte se slunečnímu záření, nevystavujte dlouhou dobu vysoké teplotě, vlhkosti. Musíte si řídit svůj vlastní a nedrží se zásady první dovnitř a první ven.

1.3 Chyba materiálu pásu: Guma vybraná pro novější šarži nemůže vydržet podmínky, ve kterých jsou kusy umístěny (například není odolná vůči teplu, oleji atd.)

Diagnostický přístup Pryžové díly využívají pracovní prostředí (teplota, vlhkost, kontaktní médium atd.) podrobnou analýzou a následně zda výkonnostní parametry pryžového materiálu splňují požadavky.

Odpověď ( Vyberte vhodnou pryž na základě pracovního prostředí pryžových částí Pryžové části mají specifické potřeby, tento syntetický pryžový materiál jsme konstruovali, abychom zajistili, že poskytuje maximální vlastnosti.

Údržba a optimalizace Rosa se vypařila, ale problém s druhou plísní:

Jedním z nich jsou problémy s plísněmi a plísně jsou ve skutečnosti mezi nejdůležitějšími metodami a zařízeními používanými k výrobě přizpůsobených pryžových součástí.

2.1 Přesnost formy není přesná: přesnost formy je vysoká, velikost pryžových dílů nemůže splnit požadovaný montážní výkon.

2 periferní zařízení: ·Diagnostika: pomocí přesných měřicích přístrojů (souřadnicový měřicí přístroj (CMM)) měření velikosti formy, testování, zda nedochází k jevu mimo toleranci.

Opravte nebo odstraňte plíseň (roztok). Tento proces by měl být proveden alespoň jednou za 2 týdny, bělidlo můžete prát, abyste se vyhnuli plísni, jinak se opotřebuje černá, což povede ke snížení přesnosti formy.

2.2 Prach z chmýří: Pokud nedochází k odsávání formy, v pryžových částech se tvoří bubliny a mechanické vlastnosti se snižují.

Kontrola: Hledejte bubliny nebo důlky na povrchu gumy. „Uděláš jeden řez gumou a zkontroluješ, jestli je tam vzduch.

Řešení: Zvětšete větrací otvory z plísně, zvětšete větrací otvor Posuny pláže na hladkém vypouštěcím plynu (explicitní)

2.3 Drsnost povrchu formy: Drsnost povrchu formy ovlivní vzhled povrchu pryžových dílů.

Zkontrolujte pryžové součásti, zda nejsou otřepy, škrábance. Měření hodnoty drsnosti povrchu na matrici pomocí drsnoměru

Leštění čela matrice pro snížení drsnosti povrchu. bude pak oxidovat nebo korodovat a bude nutné je vyčistit, aby se obnovil hladký povrch.

3, proces odstraňování problémů: seřízení + optimalizace

Formulace procesních parametrů pro pryžové díly je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu produktu a nepřiměřené procesní parametry mohou způsobit nejrůznější problémy s kvalitou.

3.1 Při nevytvrzeném NEBO dlouhém čase vytvrzování: žádné vytvrzené díly lomová pevnost, příliš dlouhé díly zkřehly.

Zkouška tahem, zkouška tahem pryžových dílů a jeho pevnost v tahu nesplňují požadavky. Používá se k zobrazení toho, zda na povrchu pryžových dílů dochází k jevu podsirného nebo nadsirného stavu.

Odpověď: Na základě vlastností pryže a tloušťky dílů určete dobu vulkanizace pryže. Pro stanovení nejlepší doby vulkanizace byl proveden test vulkanizační křivky.

Vzhledem k tomu, že rychlost vulkanizace je vysoká nebo nízká teplota, vulkanizační teplota je příliš vysoká a pryžové komponenty se spálí, příliš nízká vulkanizace není dutá.

Diagnostika: Zkontrolujte, zda je povrch pryžového dílu spálený/přilepený či nikoliv Test tvrdosti se používá k hodnocení stability pryžové směsi.

Řešení: Nastavte vulkanizovanou pracovní teplotu podle vlastností pryžového materiálu. Systém řízení molekulární teploty nově kvalifikované formy by měl zabránit kolísání teploty a pokračovat v normálním provozu.

3.3 Žádný problém s dobrým vstřikovacím tlakem: Příliš vysoký vstřikovací tlak přeteče pryžové díly a příliš nízký povede k neuspokojivému plnění formy.

Jak používat: Zjistěte, zda nedochází k přetečení nebo ne jev na povrchu pryžových částí. Ujistěte se, že velikosti pryžových kusů jsou splněny.

Řešení: Udržujte správný vstřikovací tlak založený na tekutosti pryžového materiálu.“ Konstrukce vtoku formy - přizpůsobení pro vysokou účinnost plnění

Za čtvrté: s převodovkou: údržba a seřízení

Ale u výrobního procesu pryžových dílů má pracovní stav zařízení přímý dopad na efektivitu výroby pryžových dílů a kvalitu produktu. Zde je tedy důležité diagnostikovat a včas vyřešit problém se zařízením.

4.1: Porucha vstřikovacího stroje: Porucha vstřikovacího stroje způsobí nestabilní vstřikovací tlak, selhání regulace teploty a tak dále.

Diagnostické postupy: Zkontrolujte hydraulické, elektrické a řídicí systémy vstřikovacího stroje a ověřte závadu. Zjišťuje, zda vstřikovací stroje fungují dobře nebo mají nějaký problém s hlukem nebo vibracemi.

Problém: To vedlo k údržbě vstřikovacích strojů nebo výměně náhradních dílů. Pro dosažení dobrého provozního stavu vstřikovacího stroje je nutné provádět na vstřikovacím stroji pravidelnou údržbu a údržbu, prodlužující životnost vstřikovacího stroje.

4.2 Porucha vulkanizačního stroje: porucha propanového stroje, příčina nedostatečné regulace teploty, nestabilita tlaku a další poruchy.

6 kroků při odstraňování problémů s tímto strojem na tvarování papírových sáčků Každá ze základních částí stroje na tvarování papírových sáčků je prozkoumána a je diagnostikována jakákoli porucha. Jsou zvukové vibrace vulkanizéru normální?

Budou opraveny vulkanizéry a komponenty. Abychom prodloužili životnost vulkanizačního stroje, musíme mít pravidelnou údržbu a údržbu.

4.3 Porucha vzduchového kompresoru: Kvůli nedostatečnému tlaku vzduchu nemůže pneumatické zařízení normálně fungovat.

Diagnostická metoda: Zkontrolujte, zda zásobník plynu vzduchového kompresoru a přívodní tlak nestačí. Kromě toho potřebuje monitorovat funkci vzduchového kompresoru, hluk, vibrace a zda existuje výjimka.

Komponenty vzduchového kompresoru lze vyměnit nebo opravit. často při kontrole vlaku oprav vzduchového kompresoru.

V. Závěr

S některými problémy se setkáváme při vytváření pryžových dílů Pryžové díly a řešení dílčích problémů a řešení problémů spolu úzce souvisejí, obecně musí být z materiálu, formy, procesu, zařízení atd. Při hledání problémů zase Need to Analyze úzce souvisí její systematická analýza příčin a řešení problémů, dokáže efektivně zlepšit kvalitu produktů a efektivně snížit výrobní náklady a soutěže podniků na klíč. Školení personálu v první linii by mělo být posíleno, zlepšit schopnost analýzy a řešení problémů, formulovat soubor dokonalého systému řízení kvality tak, aby výrobní technologie přizpůsobených pryžových kusů byla stabilní a spolehlivá;