Kontrola kvality v zakázkově vyráběných gumových dílech: Zajištění dokonalosti |

Vlastní tvarované gumové díly jsou jedním z nejuniverzálnějších a nákladově nejefektivnějších typů výroby, které můžete získat, od automobilového průmyslu, letectví až po extrémní sporty a další. Nicméně, zajištění vysokého výkonu a dlouhé životnosti těchto komponentů vyžaduje přísné procesy kontroly kvality. To nejsou žádné nové pojmy, již jste si o tom všechno přečetli zde, protože každý z těchto článků se zaměřuje na klíčový aspekt kvality, na kterém byste neměli dělat kompromisy při hledání vlastních tvarovaných gumových dílů, doufáme, že můžete vybudovat procesy lépe s ohledem na nejlepší kvalitní konečné produkty.

Kontrola kvality ve fázi návrhu

Abychom měli kvalitní konečný produkt, je fáze návrhu velmi důležitá. V této fázi bychom se měli zamyslet nad:

1.1 Výběr materiálu: Správný gumový materiál je klíčový pro požadované vlastnosti.

1.2 Návrh formy

(1.3) Návrh produktu: Návrh produktu by měl plně zohlednit charakteristiky procesu formování, vyhnout se příliš složité nebo příliš ostré struktuře, snížit koncentraci napětí a obtížnost vyjímání. Použití dobrého sklonu formy, snadné odstranění dobrých produktů, snížení deformace a poškození. Tímto způsobem může být další kontrola kvality provedena s správným označením produktů.

Kontrola kvality na výrobní úrovni

Kontrola výrobního procesu je klíčovým článkem pro zajištění kvality gumových dílů. Měl by být vyvinut dokonalý systém řízení kvality, který pokrývá všechny výrobní procesy.

2.1 Kvalifikovaná kontrola gumových surovin: Přísná kontrola všech gumových CAS od vstupu do linky (složení, čistota, viskozita atd.), profesionální testovací zařízení (vulkanizátor, Mooneyho viskometr atd.) pro testování surovin, aby se zajistilo, že kvalita surovin je kvalifikovaná. Silně eliminovat nekvalifikované suroviny a nedovolit jejich výskyt ve výrobě.

2.2 Řízení procesu formování: Teplota, tlak a čas procesu formování jsou nejdůležitějšími parametry ovlivňujícími kvalitu gumových dílů. Tyto parametry jsou laděny s přesností, aby byla část gumy vulkanizována správně a dosáhla požadovaných fyzikálních vlastností. Poté se používá automatický řídicí systém k nepřetržitému sledování a úpravě těchto parametrů, schopný snížit odchylky kvality způsobené lidským faktorem. Stručně řečeno, shromážděná data o kvalitě jsou potřebná k vytvoření podrobného záznamu procesních parametrů, který poskytne základ pro pozdější analýzu kvality dat.

2.3 On-line inspekce: Náhodné vzorkování polotovarů během výrobního procesu za účelem kontroly, zda rozměry, vzhled a výkon splňují požadavky. Poté začněte řešit problémy ve výrobě pomocí pokročilých praktik a technik. Inspekce může být plným sledováním pro speciální produkty nebo klíčové procesy, což zajišťuje kvalitu produktů.

2.4 Pravidelně udržujte a kalibrujte lisovací zařízení: Aby se zajistil normální chod zařízení a přesnost zařízení, pravidelně provádějte údržbu a kalibraci lisovacího zařízení. Forma může být velmi důležitá nejen pro aplikaci, ale především by měla být pravidelně udržována, včetně čištění, mazání, oprav a tak dále, aby se prodloužila životnost formy a zajistila kvalita lisovaných výrobků.

Třetí: Konečná kontrola výrobků a testování kvality

Konečná kontrola hotových výrobků je poslední obrannou linií pro ověření, že kvalifikované gumové díly opouštějí továrnu. Zaveďte kompletní kontrolní praktiky a normy.

3.1 Kontrola vzhledu: Všechny hotové výrobky mohou být dodány pouze po kontrole vzhledu, aby se zkontrolovaly kvalitativní vady, jako jsou bubliny, praskliny, deformace a nečistoty. Po kontrole jsou vady identifikované při vizuální kontrole klasifikovány a zaznamenány a podrobná kontrola je provedena pomocí některých pomocných nástrojů, jako je lupa.

3.2 Třírozměrné měření: Hlavní rozměry výrobku jsou měřeny pomocí posuvných měřidel, výškoměrů, CMM a dalších přesných měřicích nástrojů, aby se zajistilo, že rozměrová přesnost splňuje požadavky na design. Nástroje kvality, jako jsou kontrolní diagramy.

3.3 Zkušební výkon: Provádějte odpovídající zkušební výkony na základě použití a požadavků na výkon výrobku, jako je tažná pevnost, tvrdost, trvalá deformace při stlačení, odolnost vůči oleji, stárnutí teplem atd. Standardizované zkušební metody se používají k zajištění přesnosti zkoušek a reprodukovatelnosti výsledků zkoušek.

3.4 Nedeformující zkouška: Technologie nedeformujících zkoušek se používá k inspekci některých důležitých částí, jako je ultrazvukové detekce, rentgenové zkoušení atd., aby se zjistilo, zda existují vnitřní vady. Nedeformující zkoušení může identifikovat skryté vnitřní nebezpečí, aniž by došlo k poškození produktu, a zvýšit bezpečnost a spolehlivost produktu.

Za třetí, Zlepšení kvality a neustálá optimalizace

Zajištění kvality však není jen jednorázová záležitost — je to neustálý cyklus zlepšování a optimalizace.

4.1 Analýza dat a statistika Statistická analýza různých dat generovaných v průběhu výrobního procesu za účelem určení klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu. Jako SPC a další prostředky mohou být použity k monitorování stability procesu, abnormality mohou být nalezeny a řešeny včas.

4.2 Analýza příčin před vznikem jakéhokoli problému s kvalitou bylo RTCA požadováno zjistit základní příčinu problému a formulovat odpovídající nápravná opatření. Prozkoumat problém podrobněji pomocí technik jako 5 Proč a diagram rybí kosti.

4.3 Kontinuální zlepšování: Vytvořit kulturu kontinuálního zlepšování a dát zaměstnancům iniciativu k zlepšení kvality. Diskutovat o získaných zkušenostech v procesu a pravidelně se scházet na kvalitativních schůzkách, které se zaměří na aspekty zlepšení. Cyklus PDCA (Plánuj-Dělej-Kontroluj-Působ) , kontinuální zlepšování kontroly kvality a další metody.

4.4 Získávání zpětné vazby od zákazníků: poznat zákazníky prostřednictvím rozhovoru, abychom zjistili jejich požadavky na kvalitu a očekávání od produktů. Řídit iniciativy a plány na zlepšení kvality na základě zpětné vazby od zákazníků.

V. Závěr

Provádíme kontrolu kvality zakázkově vyráběných gumových dílů od návrhu, výroby, inspekce až po zlepšení.