Fremtiden for fremstilling af tilpassede gummidele: Tendenser at holde øje med |

Nye enheder bliver en realitet, da producenter af tilpassede gummidele reagerer på hver mulighed i innovationen af materialeteknologi og produktionsteknologi. Men det er en svoren refleksion, men branchen ser frem til fremtidige tendenser, flere nøgletrends at følge: Denne artikel vil uddybe indflydelsen af disse tendenser på branchen for fremstilling af tilpassede gummidele fra fire aspekter, som er intelligent fremstilling, bæredygtig udvikling, materialinnovation og opgradering af servicemodeller.

I. Intelligent manufacturing: Den centrale drivkraft bag forbedring af effektivitet og præcision

Gradvis intelligent manufacturing eller Industri 4.0 er gradvist trængt ind i alle områder af industrien, herunder specialfremstillede gummidele sme osv. Fremkomsten af automatisering, dataanalyse, kunstig intelligens og andre teknologier vil gøre det muligt for intelligent manufacturing at forbedre produktions effektivitet, kvalitetskontrol og ressourceudnyttelse betydeligt.

1.1 Aquila automatiseret produktionslinje: Traditionelle gummidele er en fremstillingsindustri med mange processer, såsom blanding, støbning, vulkanisering, efterbehandling osv. Den manuelle betjening udgør en høj andel af dem, men effektiviteten er relativt lav. I fremtiden vil traditionelle fuldautomatiske produktionslinjer gradvist blive mainstream——, gennem anvendelsen af robotter, automatiserede transportsystemer, ubemandede eller mindre ubemandede produktionsprocesser kan realiseres, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. For eksempel kontrollerer batchsystemet af automaten strengt batchingproportionen, produktkvalitetsstabiliteten.

1.2 Data overvåges og analyseres i realtid: I det intelligente produktionsmiljø vil produktionsprocessen i vid udstrækning bruge sensorer og Internet of Things-teknologi til at overvåge forskellige parametre, såsom temperatur, tryk, tid osv. Data kan analyseres i realtid, og den unormale situation i produktionsprocessen kan identificeres hurtigt. Derefter kan den passende justering foretages i overensstemmelse hermed for at sikre kvaliteten af produktet. Derudover kan produktionsprocesser optimeres, og ressourcer kan maksimeres ved hjælp af big data-analyse.

1.3 AI-drevet design og fremstillingKunstig intelligens (AI) teknologier har mange anvendelsesmuligheder inden for fremstillingen af tilpassede gummikomponenter. Formlen for gummimaterialer kan optimeres og udvikles på baggrund af AI-algoritmer (nogle algoritmer kan endda generere den bedste samlede præstationsmaterialeformel i henhold til kravene). Andre AI-relaterede anvendelser inkluderer optimering af formdesign, produktkvalitet og levetid, og meget mere. Kunstig intelligens øger produktiviteten ved hjælp af forudsigelse for at forhindre udstyrssvigt, og/eller vedligeholdelsestimere minimerer nedetid.

To, Bæredygtig udvikling: Valg af miljøbeskyttelse er et must

Da de alvorlige miljøproblemer optræder i verden, er det blevet en fælles bestræbelse for alle samfundslag at tage sig af disse problemer for bæredygtig udvikling. Det samme kan anvendes på industrien for fremstilling af specialgummidele, som er forpligtet til at vurdere den miljømæssige påvirkning af sine fremstillingsprocesser og forfølge ressourcebesparelse og bæredygtig udvikling.

2.1 Anvendelse af grønne materialer: Syntetisk gummi, der er forbundet med grundlæggende gummimaterialer, medfører stort forbrug af fossile brændstoffer i produktionsprocessen og forurening. Fremtiden vil se vedtagelsen af grønne gummimaterialer, hvor mere biobaseret gummi og genanvendelig gummi vil blive brugt. Et eksempel er biobaseret gummi, som er baseret på vedvarende ressourcer (f.eks. vegetabilsk olie) i stedet for fossilt brændstofafledte forløbere. Teknologien for genanvendelig gummi er en ny teknologi og teknologi, der kan realisere ressourcegenanvendelse, affaldsgummiprodukter, affaldsgenanvendelse og produktbehandling.

2.2 Energibesparelse: Den konventionelle produktion af gummikomponenter er energikrævende, især under vulkaniseringsfasen. Energibesparende og forbrugsreducerende teknologier vil blive i stigende grad anvendt i fremtiden. For eksempel vil den nye vulkaniseringsproces forkorte vulkaniseringstiden og spare energiforbruget. Øget energieffektivitet hjælper også med at reducere energiforbruget af forskellige elementer som produktionslinjens layout eller transportafstand for materialer.

2.3 Minimere affaldsudledningen: Processen med at producere gummidele må skabe en vis mængde affald, især i produktionen af skrot samt affaldsgummi. I de kommende år vil teknologier være blevet bredt anvendt for at reducere affaldsudledningen. For eksempel optimering af formdesign, hvor det minimerer skrotproduktionen. Genanvendelse af affaldsgummiprodukter kan reducere affaldsudledningen, ressourcegenanvendelse.

Tredje: Materialeinnovation: Fundamentet for at imødekomme øgede præstationskrav

I kernen af personlige gummikomponenter er materialer, og udviklingen af materialer driver teknologiske reformer i industrien. I fremtiden vil nye gummimaterialer og modificeringsteknologier også dukke op i takt med behovet for højtydende materialer.

3.1 Højtydende gummimaterialer Nye industrier udvikler sig hurtigt, og gummidele har højere præstationskrav. For eksempel, i rumfart skal gummimaterialer være modstandsdygtige over for høje temperaturer og stråling. I ny energi skal gummisæder kunne modstå korrosion og elektrolytopløsning. Højtydende gummimaterialer vil blive brugt mere i fremtidige applikationer. For eksempel kan tilsætningen af nye fluor-gummier faktisk forbedre deres varme- og korrosionsmodstand.

3.2 Funktionelle gummimaterialer udover de grundlæggende fysiske og kemiske egenskaber ved gummimaterialet, men også for at give gummiet en specifik funktion. For eksempel, ledende gummi til at lave sensorer og aktuatorer. At gøre gummi smart og grønt Den kommende fremtid vil se en større anvendelse af funktionelle gummimaterialer.

3.3 Nano-komposit gummi Tilsætning af nanomaterialer (carbon nanotubes, grafen) til gummimatrixen kan i høj grad forbedre de mekaniske egenskaber, slidstyrken og den elektriske ledningsevne af gummi. Nanokompositgummi i den nuværende opfindelse har potentiel anvendelsesværdi inden for områderne højtydende dæk, specialtætninger og lignende.

Fjerde, forbedre servicemodellen for hovedindustrien: produktorienteret — løsningsudbyder

I fremtiden vil de fleste af de traditionelle producenter af gummidele kun levere produkter, og konkurrencen vil ikke længere være begrænset til prisen og kvaliteten af produkterne, men vil udvides til serviceniveauet. Som svar på disse ændringer vil producenterne være nødt til at skifte fra deres traditionelle produktorientering til at blive løsningsudbydere for at kunne tilbyde mere omfattende, professionelle tjenester til deres kunder.

4.1 Skræddersyede løsninger: Fremtidige kunder ønsker løsninger på specifikke problemer i stedet for gummidele i enheder. Producenterne skal have klar og dybdegående kommunikation med brugeren for at få brugerens behov, og udføre en kombination af skræddersyede tjenester såsom materialevalg, strukturel design til procesoptimering osv.

4.2 Fuldt livscyklusservice

4.3 Digital serviceplatform

V. Konklusion

Hvad angår fremtiden, vil industrien for fremstilling af specialgummidele være kendetegnet ved intelligens, bæredygtig udvikling, høj ydeevne og service.