Wie man häufige Probleme bei der Fertigung von maßgeschneiderten Gummiteilen behebt |

Maßgeschneiderte Gummiteile werden weltweit aufgrund ihrer hohen Flexibilität und den leicht anpassbaren Anforderungen der Industrien und Wirtschaftssektoren eingesetzt. Aber in einem echten Fertigungsprozess treten oft viele Probleme auf, die die Produktqualität und die Produktions-effizienz beeinflussen. Es wird gesagt, dass eine effektive Diagnose und Schwächen der Kostenkontrolle bei der Produktion maßgeschneiderter Gummiteile am dringendsten gebraucht wird. Dieses Papier zielt darauf ab, die vier Aspekte der Diagnose systematisch darzustellen, wenn während der Herstellung maßgeschneiderter Gummiteile ein Problem auftritt, ausgehend von den Beziehungen zwischen Lagerhaltung, Form, Prozess und Maschinen, und soll als Referenz für Praktiker im entsprechenden Bereich dienen.

Kontingenzkraft — Aufsicht und Einschränkung

Es ist das Gummi-Material, das die Leistungsfähigkeit von maßgeschneiderten Gummiteilen bestimmt, und das Materialproblem ist einer der wichtigsten Faktoren, die Produktschäden beeinflussen.

1.1 Mangelhafte Vermischung des Materials: Aufgrund der mangelhaften Vermischung der Materialien wird dies zu ungleichmäßigen physikalischen Eigenschaften von Gummiprodukten führen, wie etwa: Härte, Zugfestigkeit usw.

Diagnosemethode: Überprüfen Sie, ob auf der Oberfläche von Gummiteilen Farbdispersion oder Fremdkörper vorhanden sind. Führen Sie einen Härteversuch durch, um sicherzustellen, dass die Härte zwischen allen Komponenten konsistent ist. Der Zugversuch wird durchgeführt, um festzustellen, ob die Zugfestigkeit und die Dehnung des Materials den Anforderungen entsprechen.

So, lets move on: Die Vermischung der Zusammensetzungen optimieren, sodass dies sogar die Homogenität der Gummimatrix beeinflussen würde. Dies ermöglicht die Steuerung des Mischeffekts durch Kontrolle der Mischzeit und der Mischgrade. Prüfen Sie zyklisch, ob der Mischer unter normalen Bedingungen läuft.

1.2 Ver altern und Versagen der Materialien: Faktoren wie Lagerungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Licht werden dazu führen, dass Gummimaterialien allmählich altern und versagen, was zu einer Leistungsabnahme führt.

Diagnostik: Überprüfung der Lagerungsbedingungen und des Haltbarkeitsdatums von Kautschukrohmaterialien. Überprüfung von Kautschukrohmaterialien auf verschiedene Eigenschaften wie Verfärbung, klebendes oder verklumptes Phänomen.<br>

Lösung: Strenge Lagerung von Kautschukrohmaterialien immer gewährleisten, Sonneneinstrahlung vermeiden, nicht langfristig hohen Temperaturen oder Feuchtigkeit aussetzen. Eine eigene Verwaltung ist notwendig und es sollte das Prinzip „erst eingegangen, erst ausgehen“ befolgt werden.<br>

1.3 Fehlers bei Bandschichtmaterial: Der für den neueren Chargen ausgewählte Kautschuk kann die Bedingungen, in denen die Teile sich befinden, nicht aushalten (zum Beispiel nicht hitzebeständig, ölbeständig usw.).<br>

Diagnoseansatz: Detaillierte Analyse der Arbeitsumgebung von Kautschukteilen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Kontaktmedium usw.) und anschließende Überprüfung, ob die Leistungsparameter des Kautschukmaterials den Anforderungen entsprechen.<br>

Antwort (geeigneten Kautschuk basierend auf der Arbeitsumgebung von Kautschukteilen auswählen): Kautschukteile haben spezifische Anforderungen, wir entwickeln dieses synthetische Kautschukmaterial, um sicherzustellen, dass es maximale Eigenschaften bietet.

Wartung und Optimierung Die Feuchtigkeit verdampfte, aber es besteht weiterhin ein Problem mit der zweiten Form:

Eines dieser Probleme sind Formprobleme, und Formen zählen tatsächlich zu den wichtigsten Methoden und Geräten, die zur Herstellung maßgeschneiderter Gummiteile verwendet werden.

2.1 Die Formgenauigkeit ist nicht korrekt: Die Genauigkeit der Form ist hoch, die Größe der Gummiteile kann jedoch nicht die erforderlichen Montageeigenschaften erfüllen.

2 peripheres Equipment: ·Diagnose: Verwendung präziser Meßinstrumente (Koordinatenmessgerät (CMM)) zur Messung der Formgröße, Prüfung auf Abweichungen.

Reparieren oder beseitigen Sie die Form (Lösung). Dieser Prozess sollte mindestens alle 2 Wochen durchgeführt werden, Sie können Bleiche verwenden, um Schimmelbildung zu verhindern, andernfalls wird sie schwarz werden und die Formgenauigkeit verringern.

2.2 Das Staubbefall: Wenn keine Formentlüftung vorhanden ist, werden in den Gummiteilen Blasen entstehen, und die mechanischen Eigenschaften werden abnehmen.

Inspektion: Suchen Sie nach Blasen oder Vertiefungen an der Oberfläche des Gummis. „Sie machen einen Gummischnitt, und Sie überprüfen, ob Luft vorhanden ist.<br>

Lösung: Erhöhen Sie die Ablasslöcher im Formteil, je größer das Abluftloch, desto besser kann sich der Sand verlagern und der Gasabgang wird glatter (explizit)<br>

2.3 Formflächenrauheit: Die Flächenrauheit der Form wirkt sich auf das Oberflächeneigenschaft des Gummiteils aus.<br>

Überprüfen Sie Gummikomponenten auf Burrs und Kratzer. Messung des Oberflächenrauheitswertes an der Form mit einem Rauheitsmessgerät<br>

Polieren Sie die Formfläche, um die Oberflächenrauigkeit zu verringern. Es oxidieren oder korrodieren dann und müssen gereinigt werden, um eine glatte Oberfläche wiederherzustellen.<br>

3, Fehlerbehebungsvorgang: Anpassung + Optimierung<br>

Die Festlegung von Prozessparametern für Gummiteile ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, und unvernünftige Prozessparameter können verschiedene Qualitätsprobleme verursachen.<br>

3.1 Unter uncured ODER langer Vulkanisationszeit: nicht vulkanisierte Teile haben eine geringere Bruchfestigkeit, zu lange vulkanisierte Teile werden spröde.<br>

Die Zugprüfung, die Zugfestigkeit von Gummiteilen und deren Ziehstarke erfüllen nicht die Anforderungen. Es wird verwendet, um zu zeigen, ob es auf der Oberfläche der Gummiteile ein Unterschwefeln oder Überschwefeln gibt.<br>

Antwort: Basierend auf den Eigenschaften des Gummi und der Dicke der Teile wird die Vulkanisationszeit für das Gummi bestimmt. Eine Vulkanisationskurvenprüfung wurde durchgeführt, um die beste Vulkanisationszeit zu ermitteln.<br>

Da die Vulkanisationsgeschwindigkeit hoch oder die Temperatur niedrig ist, wird eine zu hohe Vulkanisationstemperatur die Gummikomponenten verbrennen lassen, zu niedrig ist die Vulkanisation nicht hohl.<br>

Diagnose: Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Gummiteils verbrannt/angehaftet ist oder nicht. Der Härteversuch wird verwendet, um die Stabilität der Gummimischung zu bewerten.<br>

Lösung: Setzen Sie die Vulkanisierungsentemperatur gemäß den Eigenschaften des Gummimaterials. Das molekulare Temperaturregelungssystem der neu zugelassenen Form sollte Schwankungen der Temperatur vermeiden und normal weiterhin operieren.<br>

3.3 Kein Problem mit einem guten Sprayeinsatzdruck: Zu hoher Sprayeinsatzdruck wird die Gummiteile überlaufen lassen, und zu niedriger wird zu unzufriedenstellendem Formfüllung führen.

Wie zu verwenden: Überprüfen Sie, ob es eine Überflutung oder nicht auf der Oberfläche der Gummiteile gibt. Stellen Sie sicher, dass die Größen der Gummiteile zufriedenstellend sind.

Lösung: Halten Sie einen angemessenen Sprayeinsatzdruck basierend auf der Fließeigenschaft des Gummimaterials. Design des Eingangs der Form für hohe Füllwirksamkeit

Viertes: mit Zahnrad: Wartung und Anpassung

Aber, für den Fertigungsprozess von Gummiteilen hat der Zustand der Maschinen einen direkten Einfluss auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität von Gummiteilen. Daher ist es wichtig, Geräteprobleme zu diagnostizieren und rechtzeitig zu lösen.

4.1: Injektionsmaschinenausfall: Der Ausfall der Injektionsmaschine wird zu instabilem Sprayeinsatzdruck, fehlerhafter Temperaturregelung usw. führen.

Diagnose-Verfahren: Überprüfen Sie die hydraulischen, elektrischen und Steuerungssysteme der Spritzgießmaschine, um die Störung zu ermitteln. Es stellt fest, ob Spritzgießmaschinen einwandfrei arbeiten oder ob es Probleme mit Geräuschen oder Vibrationen gibt.<br>

Problem: Das hat zu Wartungsarbeiten an den Spritzgießmaschinen oder zum Austausch von Ersatzteilen geführt. Um einen guten Zustand der Spritzgießmaschine zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung notwendig, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.<br>

4.2 Fehlerscheinung bei der Vulkanisiermaschine: Die Fehlfunktion der Propanmaschine, verursacht durch unzureichende Temperaturregelung, Druckschwankungen und andere Fehler.<br>

6 Schritte zur Fehlerbehebung dieser Tütenbildner-Maschine: Jeder Bestandteil der Tütenbildner-Maschine wird untersucht und jede Fehlfunktion wird diagnostiziert. Ist die Schallschwingung der Vulkanisiermaschine normal?<br>

Vulkanisiergeräte und Komponenten werden repariert. Um die Servicelebensdauer der Vulkanisiermaschine zu verlängern, müssen wir Wartung und Instandhaltung regelmäßig durchführen.

4.3 Luftkompressorausfall: Aufgrund eines zu geringen Luftdrucks kann pneumatisches Equipment nicht normal arbeiten.

Diagnosemethode: Überprüfen Sie, ob der Gasbehälter des Luftkompressors und der Versorgungsdruck ausreichend sind. Außerdem muss die Funktion des Luftkompressors, Geräusche, Vibrationen und eventuelle Ausnahmen überwacht werden.

Kann entweder ersetzt oder gelegentlich können LuftkompressorKomponenten repariert werden. Häufig prüfen Sie den Reparaturzug des Luftkompressors.

V. Schlussbemerkung

Bei der Herstellung von Gummiteilen treten einige Probleme auf, und die Lösungen für diese Probleme sind eng miteinander verbunden, sie müssen im Allgemeinen aus Materialien, Formen, Prozessen, Maschinen usw. hergeleitet werden. Bei der Problemlösung muss schrittweise analysiert werden, eine systematische Analyse der Ursachen und Lösungen ist eng verwoben, sie kann die Qualität der Produkte effektiv verbessern und die Produktionskosten sowie die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen effektiv senken. Die Ausbildung des Fachpersonals sollte verstärkt werden, die Fähigkeiten zur Analyse und Problemlösung verbessert, ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem entwickelt, sodass die Fertigungstechnologie für maßgeschneiderte Gummiteile stabil und zuverlässig ist;