Die Bedeutung der Materialauswahl für hochleistungsfähige maßgeschneiderte Gummiteile |

Maßgeschneiderte Gummiteile werden in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, medizinischen Geräten und vielen anderen Schlüsselbereichen weit verbreitet eingesetzt, nicht nur wegen ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften, sondern auch wegen ihrer lebhaften Flexibilität in der Designanpassungsfähigkeit. Die Materialauswahl ist jedoch der kritischste Faktor, der die Leistung maßgeschneiderter Gummiteile beeinflusst. Die Materialauswahl steht in direktem Zusammenhang damit, ob ein bestimmtes Bauteil die Anwendungsszenarien mit strengen Anforderungen wie Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit usw. erfüllen kann. In diesem Papier wird die Bedeutung der Materialauswahl für alle Arten von maßgeschneiderten hochleistungsfähigen Gummiteilen in den vier Dimensionen der Leistungsanforderungen, des Einsatzumfelds, der Kostenwirksamkeit und der Machbarkeit sowie der vierten Dimension zur wissenschaftlichen und vernünftigen Materialauswahl behandelt.

Funktionale Anforderungen müssen ebenfalls realisiert werdenà die Übereinstimmungsgenauigkeit muss gemessen werden.

Hochgeschwindigkeits-importierte maßgefertigte Gummiteile werden oft bei hohen Leistungsangaben verwendet, daher muss das ausgewählte Material genau übereinstimmen, andernfalls wird die Funktion des Bauteils nicht realisiert.

1.1 Mechanische Eigenschaften: Mechanische Eigenschaften sind die Hauptindikatoren, die verwendet werden, um zu bestimmen, ob Gummiteile die Arbeitslast und strukturelle Stabilität aushalten können. Zum Beispiel sollten diese Dichtungen die hohen Festigkeiten und den hohen Elastizitätsmodul erreichen, um einer Hochdruckumgebung standzuhalten; sowie hohe Reißfestigkeit und Schlagzähigkeit, um die Auswirkungen von Tropflasten abzufedern. Die Leistungsparameter sind wie folgt, die bei der Auswahl der Materialien berücksichtigt werden müssen — Zugfestigkeit, Dehnung, Reißen, Härte und Elastizitätsmodul.

1.2 Umweltempfindlichkeit: Die Gummiteile werden häufig in Kontakt mit rauen Umgebungen verwendet, einschließlich hoher Temperaturen, niedriger Temperaturen, korrosiven Medien, ultravioletter Strahlung usw. Daher ist die Umweltempfindlichkeit eine unvermeidliche Notwendigkeit für hochleistungsfähige Gummimaterialien. Dichtungen, die in der Luftfahrt eingesetzt werden, müssen hohen Temperaturen, hohen negativen Temperaturen und Strahlung standhalten; Rohrverbindungen, die in der chemischen Industrie arbeiten, sollten korrosiven Medien wie konzentrierter Säure und Lauge standhalten. Es ist notwendig, den Materialgrad, die Hitzebeständigkeit, die Widerstandsfähigkeit gegen Maßnahmen, die Korrosionsbeständigkeit und andere Parameter auszuwählen.

1.3 Sonderfunktionen: Einige Anwendungsszenarien haben spezielle funktionale Anforderungen an Gummiteile, wie elektrische Leitfähigkeit, Flammschutz und Luftdichtheit. Zum Beispiel muss leitfähiger Gummi, der in elektronischen Geräten verwendet wird, hervorragende elektrische Leitfähigkeit und elektromagnetische Abschirmungseigenschaften aufweisen, und Gummischläuche, die in Automotoren verwendet werden, müssen eine gute Flammschutzwirkung haben. Die spezifischen Anforderungen dieser Sonderfunktionen sollten bei der Materialauswahl umfassend berücksichtigt werden.

2. Verwendung der Umwelt: Anpassung und Schutz, langfristige Stabilität bewahren

Bei der Auswahl der Materialien sollten wir den Einfluss von Umweltfaktoren auf die Verwendung von hochleistungsfähigen maßgeschneiderten Gummiteilen in einer "komplexen, vielfältigen" Umgebung umfassend untersuchen, damit alle Arten von speziellen Gummiteilen langfristig stabil arbeiten können.

Die Leistung des Gummimaterials kann erheblich von der Temperatur beeinflusst werden, die eines der wesentlichen Umweltparameter ist. Bei hohen Temperaturen kommt es zur Weichmachung des Gummimaterials, zur Verringerung der Festigkeit und zur Beschleunigung des Alterungsprozesses, und bei niedrigen Temperaturen zur Verhärtung, was zu einer Verringerung der spröden Elastizität führt. Daher besteht die Wahl von hochtemperatur- oder tieftemperaturbeständigen Gummimaterialien darin, die geeigneten Materialien für den Temperaturbereich der Umgebung auszuwählen. Hochtemperaturgummi wie Fluorgummi (FKM) und Silikongummi (VMQ) kann hohe Temperaturen aushalten, während es auch Tieftemperaturgummi (einige Silikongummis) gibt, die niedrige Temperaturen aushalten können.

Säure und Lauge: Dies bezieht sich auf Gummiteile, die mit verschiedenen chemischen Medien in Kontakt stehen, wie Öl, Lösungsmittel, Säure und Lauge. Die Beständigkeit verschiedener Gummimaterialien gegenüber unterschiedlichen chemischen Medien ist sehr unterschiedlich. Die Wahl der Materialien sollte sicherstellen, dass die Gummiteile der Erosion dieser chemischen Medien in der Einsatzumgebung widerstehen können, um Schwellungen, Auflösungen, Risse und andere Phänomene zu vermeiden. Zum Beispiel hat Nitril-Butadien-Gummi (NBR) eine gute Ölbeständigkeit und wird in Öldichtungen verwendet; Fluorgummi (FKM) hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Medien und ist für die chemische Industrie geeignet.

2.3 Physikalische Umgebung: Ultraviolette Strahlung, mechanischer Verschleiß, hoher Druck und andere physikalische Umweltfaktoren. Wann immer der Gummi höheren Temperaturen, Sonnenlicht oder Alterungsrissen ausgesetzt ist, altert das Material; Das Material wird abgenutzt und seine Festigkeit nimmt aufgrund mechanischen Verschleißes ab; Das Material kann kriechen und es wird aufgrund hohen Drucks versagen. Es sollte auch in Bezug auf die ausgewählten Materialien berücksichtigt werden, ob die verwendeten Gummiteile beständig gegen ultraviolette Strahlung, verschleißfest, kriechbeständig usw. sind; zum Beispiel hat EPDM gute Wetter- und UV-Beständigkeit, kann im Freien verwendet werden; Polyurethan-Gummi (PU) hat eine herausragende Verschleißfestigkeit und kann in hochverschleißenden Umgebungen eingesetzt werden.

So würde schließlich auch die Kostenwirksamkeit — das heißt, ein angemessenes Gleichgewicht zwischen Preis und Effizienz zu finden und den optimalen Ertrag aus ihrer Investition zu erzielen.

Es muss besondere Aufmerksamkeit auf die Materialauswahl gelegt werden, da sie kosteneffektiv sind, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

3.1 Rohmaterialpreis: Es gibt eine große Preisspanne zwischen verschiedenen Gummimaterialien. Zum Beispiel ist der Preis für Naturkautschuk mit Rillen niedrig, aber die Leistung, der Preis für Fluorkautschuk ist hoch, aber die Leistung ist sehr gut. Daher müssen nicht nur die Leistungsanforderungen, sondern auch das Kostenbudget berücksichtigt werden, um die kosteneffektivsten Materialien zu finden.

3 Produktionskosten: Verschiedene Gummimaterialien haben unterschiedliche Verarbeitungserschwernisse, was zu unterschiedlichen Verarbeitungs-20190424 062610 Technologien und benötigten Geräten führt. Materialien, die schwieriger zu verarbeiten sind, haben höhere Verarbeitungskosten. Daher muss bei der Auswahl des Materials die Bearbeitbarkeit des Materials berücksichtigt werden, um Materialien zu wählen, die eine bequeme Verarbeitung ermöglichen und die Produktionskosten senken.

3.3 Lebensdauer: Hochwertige Materialien mit langer Lebensdauer verlängern auch den Austauschzyklus und sparen Wartungskosten. Und obwohl leistungsstärkere Gummimischungen oft teurer sind, halten sie auch länger und können daher die Gesamtkosten des Eigentums senken. Daher müssen die Anschaffungskosten der Materialien und die Kosten für zukünftige Wartung gemeinsam bewertet werden, und Kombinationen von Materialien, die kosteneffektiv sind, müssen ausgewählt werden.

Machbarkeit: Technologie und Prozess zur Sicherstellung der Herstellbarkeit

Materialien werden basierend auf Leistung und Kosten ausgewählt, aber es werden keine Informationen bereitgestellt, ob die Gummiteile tatsächlich hergestellt werden können, um die Anforderungen zu erfüllen.

Wenn es um Produktionseffizienz und Produktqualität geht, ist die Bearbeitbarkeit von Gummimaterialien ein entscheidender Einflussfaktor.【4.1】Verarbeitungseigenschaft Einige Gummimaterialien sind nicht leicht zu verarbeiten und benötigen spezielle Verarbeitungsprozesse und -geräte, wodurch der Produktionszyklus verlängert und die Kosten steigen. Daher sollten die auszuwählenden Materialien die Verarbeitbarkeit des Materials berücksichtigen, um verarbeitbare Materialien auszuwählen, die leicht zu verarbeiten sind.

4.2 Werkzeugdesign Unterschiedliche Eigenschaften von Gummimaterialien haben unterschiedliche Anforderungen an das Werkzeug. Einige Gummimaterialien haben eine hohe Schrumpfungsrate und benötigen ein spezielles Werkzeugdesign. Daher sollte bei der Auswahl der Materialien der Einfluss auf das Werkzeugdesign nicht ignoriert werden, und für das Werkzeugdesign sollten Materialien gewählt werden, die die Schwierigkeit des Werkzeugdesigns reduzieren können.

3 Produktionsanlagen: Einige Hochleistungs-Gummimaterialverarbeitungen benötigen spezielle Produktionsanlagen, ob das Unternehmen über die entsprechenden Produktionsanlagen und technischen Bedingungen verfügt, das ist die Materialauswahl, die berücksichtigt werden muss.

V. Schlussbemerkung

Hochleistungsmaßgeschneiderte Gummidesigns ist ein vierstufiger Prozess, und der erste Schritt besteht darin, die Materialien auszuwählen, wobei viele Faktoren wie Leistungsanforderungen, Einsatzumgebung, Kosten-Nutzen-Verhältnis und Machbarkeit berücksichtigt werden. Wir können die stabile und zuverlässige Arbeit von maßgeschneiderten Gummiteilen sicherstellen, um uns an verschiedene Anwendungsszenarien anzupassen und nur durch wissenschaftliche und vernünftige Materialauswahl einen besseren Wert für Unternehmen zu schaffen.