Πώς να επιλύσετε κοινά προβλήματα στην παραγωγή προσαρμοσμένων μερών από μύλο |

Τα εξαρτήματα από καουτσούκ που έχουν κατασκευαστεί για τον πελάτη χρησιμοποιούνται ευρέως λόγω της υψηλής ευελιξίας τους και των ευκολότερων προσαρμογών στις ανάγκες των βιομηχανιών και των βιομηχανικών τομέων σε όλο τον κόσμο. Αλλά σε μια πραγματική διαδικασία παραγωγής, υπάρχουν συχνά πολλά ζητήματα, που προκαλούν την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Λέγεται ότι η πιο μεγάλη ανάγκη αποτελεσματική διάγνωση και προαγωγή της παρασκευής εξαρτημάτων από καουτσούκ εξαρτήματα κόστος ελέγχου. Το παρόν έγγραφο αποσκοπεί στη συστηματική παρουσίαση των τεσσάρων γωνιών της διάγνωσης κατά την αντιμετώπιση του προβλήματος κατά την κατασκευή εξαρτημάτων από καουτσούκ με βάση τις σχέσεις itVentory, Mould, Process και Equipment και παρέχει αναφορά για τους επαγγελματίες στον

Επιτροπή Εξουσίας — επίβλεψη και περιορισμός

Είναι το υλικό μύλου που διαδραματίζει τον ρόλο των επιδόσεων των προσαρμοσμένων μερών από μύλο, και το πρόβλημα του υλικού είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν τις παραποιήσεις προϊόντων.

1.1 Κακή μίξη υλικού: Λόγω κακής μίξης των υλικών θα προκύψουν μη ομοιόμορφες φυσικές ιδιότητες των προϊόντων από μύλο, όπως: σκληρότητα, αντοχή σε έξωση, κλπ.

Μέθοδος διάγνωσης: Δείτε αν υπάρχει διασπορά χρώματος ή ξένος σώματος στην επιφάνεια των μερών από μύλο. Έλεγχος της σκληρότητας για να βεβαιωθείτε ότι η σκληρότητα είναι ομοιόμορφη σε όλα τα συστατικά. Συντελείται δοκιμή έξωσης για να ελεγχθεί αν η αντοχή σε έξωση και η επίδειξη του υλικού ικανοποιούν τις απαιτήσεις.

Λοιπόν, προχωράμε: Βελτίωση της μεικτής των συνθέτων, έτσι ώστε να επηρεάζει ακόμη και την ομοιογένεια του ματρώματος ελαστικού. Αυτό επιτρέπει τον έλεγχο της επιρροής της μείξης με τον έλεγχο του χρόνου και βαθμών της μείξης. Ο κύκλος ελέγχου του μεικτή είναι σε φυσιολογική λειτουργία.

1.2 Γήρανση και αποτυχία των υλικών: Παράγοντες όπως η θερμοκρασία αποθήκευσης, η υγρασία και το φως θα προκαλέσουν τη γήρανση και την αποτυχία των υλικών ελαστικού, με αποτέλεσμα η αποδοτικότητα να υποχωρεί.

Διagnosis: Έλεγχος του χρόνου και των συνθηκών αποθήκευσης των απλών υλών ελαστικού. Έλεγχος των απλών υλών ελαστικού για διάφορες ιδιότητες όπως αλλαγή χρώματος, κολλώδες ή φαινόμενο συμπιέσματος.

Λύση: Φυλάξτε πάντα τις απλές ύλες ελαστικού σε αυστηρές συνθήκες αποθήκευσης, αποφεύγοντας την άνθηση στον ήλιο και μακριά από υψηλές θερμοκρασίες και υγρασία. Πρέπει να διαχειριστείτε τις ίδιες και να μην παραβιάζετε την αρχή πρώτος εισερχόμενος-πρώτος εξερχόμενος.

1.3 Λάθος υλικού ζώνης: Το επιλεγμένο πυρήνα για τις πιο πρόσφατες παραγωγικές σειρές δεν μπορεί να αντέξει τις συνθήκες στις οποίες βρίσκονται τα κομμάτια (για παράδειγμα, δεν είναι ανθέκτικο στο θερμό, ανθέκτικο στο λάδι, κλπ.).

Προσέγγιση διάγνωσης Ανάλυση λεπτομερών του εργασιακού περιβάλλοντος των μερών από πυρήνα (θερμοκρασία, υγρασία, επαφή με μέσο, κλπ.) και στη συνέχεια αν οι παράμετροι επιδόσεως του υλικού πυρήνα καταλαμβάνουν τις απαιτήσεις.

Απάντηση (Επιλογή Προσαρμοσμένου Πυρήνα Βάσει του Εργασιακού Περιβάλλοντος των Μερών Πυρήνα Τα μέρη από πυρήνα έχουν συγκεκριμένες ανάγκες, με τον σχεδιασμό αυτού του συνθετικού υλικού πυρήνα για να εξασφαλίσουμε ότι παρέχει τις μέγιστες ιδιότητες.

Συντήρηση και βελτιωτικά μέτρα Η ροσολή αποκρύσταλλευσε, αλλά πρόβλημα δεύτερου μούλου:

Ένα από αυτά είναι προβλήματα μούλου, και το μούλο είναι στην πραγματικότητα μεταξύ των πιο σημαντικών μεθόδων και συσκευών που χρησιμοποιούνται για τη μορφοποίηση προσαρμοσμένων μερών πυρήνα.

2.1 Η ακρίβεια του μούλου δεν είναι ακριβής: η ακρίβεια του μούλου είναι υψηλή, ο μέγεθος των μερών από πυρήνα δεν μπορεί να καταλάβει τις απαιτούμενες επιδόσεις συνέλευσης.

2 περιφερειακό εξοπλισμός: ·Διάγνωση: χρησιμοποιώντας ακριβή μετρητικά όργανα (μετρητικό όργανο συντεταγμένων (CMM)) για το μέγεθος του μούλου, ελέγχοντας αν υπάρχει φαινόμενο άνω των όριων.

Επισκευή ή εξάλειψη του μούλου (λύση). Αυτή η διαδικασία θα πρέπει να γίνεται τουλάχιστον μια φορά το διάστημα δύο εβδομάδων, μπορείτε να πλύνετε με χλωρίτη για να αποφύγετε το μούλο, ειδικά αφού θα μαύρωνε και θα μειώνει την ακρίβεια του μούλου.

2.2 Το βλάστημα-αποσάλευση: Εάν δεν υπάρχει εξάτμιση μούλου, θα δημιουργηθούν βουβόνες στα κομμάτια μπρούστας και οι μηχανικές ιδιότητες θα μειωθούν.

Έλεγχος: Αναζητήστε βουβόνες ή κοιλάδες στην επιφάνεια της μπρούστας. «Κάνετε ένα κομμάτι μπρούστας και ελέγχετε αν υπάρχει αέρας.

Λύση: Αύξηση των οπελών απόπεμψης από το μούλο, μεγαλύτερη η οπή για την ομαλή εκπέμπτηση αερίων (εκτός προσοχής).

2.3 Ασπρότητα επιφάνειας μούλου: Η ασπρότητα της επιφάνειας του μούλου θα επηρεάσει την εμφάνιση της επιφάνειας των κομματιών μπρούστας.

Έλεγχος των ελαστικών συστατικών για κουράς ή σχούρες. Μέτρηση της ανωμαλότητας επιφάνειας στο μούλο χρησιμοποιώντας δοκιμαστή ανωμαλότητας.

Λείωση της επιφάνειας του μούλου για να μειωθεί η ασάλευτη επιφάνεια. Θα οξειδωθεί ή θα καταβρωθεί μετά και θα χρειαστεί να καθαριστεί για να επαναφερθεί σε μια λεία επιφάνεια.

3, διαδικασία επίλυσης προβλημάτων: ρύθμιση + βελτιστοποίηση

Η σύνθεση των παραμέτρων διαδικασίας για ελαστικά τμήματα είναι ένας από τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος, και οι μη λογικές παράμετροι διαδικασίας μπορούν να προκαλέσουν διάφορα προβλήματα ποιότητας.

3.1 Υπό άρρωστη ή μεγάλη διάρκεια θέρμανσης: τα μη θερμανόμενα τμήματα δεν έχουν αντοχή σπάσης, ενώ τα πολύ μεγάλα τμήματα γίνονται τραχύ.

Ο δοκιμαστικός δοκιμασμός τάσης, ο δοκιμασμός τάσης των ελαστικών τμημάτων και η αντοχή τους στην τάση δεν αποκρίνονται στις απαιτήσεις. Χρησιμοποιείται για να δει αν υπάρχει φαινόμενο υποσυλφίδωσης ή υπερσυλφίδωσης στην επιφάνεια των ελαστικών τμημάτων.

Απάντηση: Βάσει των ιδιοτήτων του ελαστικού και της επαρκούς απόστασης των τμημάτων, να καθοριστεί ο χρόνος συλφίδωσης για το ελαστικό. Διεξήχθη δοκιμασία καμπύλης συλφίδωσης για να καθοριστεί ο καλύτερος χρόνος συλφίδωσης.

Επειδή η ταχύτητα ελαστογράθειας είναι υψηλή ή χαμηλή θερμοκρασία, υψηλή θερμοκρασία ελαστογράθειας θα κάνει τα συστατικά του ελαστικού να καεί, πολύ χαμηλή θερμοκρασία δεν θα ελαστογραφεί κενά.

Διάγνωση: Έλεγχος αν η επιφάνεια του ελαστικού τμήματος κάει/κολλάει ή όχι. Η δοκιμή σκληρότητας χρησιμοποιείται για να αξιολογήσει τη σταθερότητα της σύνθεσης του ελαστικού.

Λύση: Καθορισμός θερμοκρασίας εργασίας ελαστογράθειας βάσει των ιδιοτήτων του ελαστικού υλικού. Το μοριακό σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας του νέου προσδιορισμένου μούλου θα πρέπει να αποφεύγει τις θερμοκρασιακές αλλοιώσεις και να συνεχίζει την κανονική λειτουργία.

3.3 Χωρίς πρόβλημα με καλή πίεση εισαγωγής: Υψηλή πίεση εισαγωγής θα προκαλέσει εκτάσεις στα ελαστικά τμήματα, και πολύ χαμηλή θα οδηγήσει σε μη ικανοποιητική γεμισμένη μούλα.

Πώς να χρησιμοποιηθεί: Δείτε αν υπάρχει ή όχι φαινόμενο εκτάσεως στην επιφάνεια των ελαστικών τμημάτων. Εξασφάλιση ότι οι διαστάσεις των ελαστικών κομματιών είναι ικανοποιητικές.

Λύση: Φύλαξε ορθή πίεση εισαγωγής βάσει της ροής του ελαστικού υλικού. Σχεδιασμός της εισαγωγής του μούλου - υιοθετεί για υψηλή αποδοτικότητα γεμισμού.

Τέταρτο: με εξοπλισμό: διατήρηση και ρύθμιση

Ωστόσο, για την προϊστορική διαδικασία παραγωγής ελαστικών τμημάτων, η κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού έχει άμεση επίδραση στην αποτελεσματικότητα παραγωγής των ελαστικών τμημάτων και την ποιότητα του προϊόντος. Γι' αυτό εδώ είναι σημαντικό να διagnostοστικοποιείται και να λύεται άμεσα το πρόβλημα του εξοπλισμού.

4.1: Σφάλμα ενιώσεως μηχανής: Το σφάλμα της μηχανής ενιώσεως θα προκαλέσει αστάθεια στην πίεση ενιώσεως, αποτυχία ελέγχου θερμοκρασίας και άλλα.

Διαδικασίες διαγνώσεως: Έλεγχος των υδραυλικών, ηλεκτρικών και συστημάτων ελέγχου της μηχανής ενιώσεως για να επαληθευτεί το σφάλμα. Ανακαλύπτει αν οι μηχανές ενιώσεως λειτουργούν κανονικά ή έχουν θόρυβο ή σεισμικά προβλήματα.

Πρόβλημα: Αυτό έχει οδηγήσει στη διατήρηση των μηχανών ενιώσεως ή την αλλαγή των ανταλλακτικών μερών. Για να επιτευχθεί καλή λειτουργική κατάσταση της μηχανής ενιώσεως, είναι απαραίτητο να γίνεται κανονική διατήρηση και διατήρηση της μηχανής ενιώσεως, επεκτείνοντας την ζωή της μηχανής.

4.2 αποτυχία μηχανής επιβράσεως: η αποτυχία της μηχανής προπάνου, η οποία προκαλείται λόγω έλλειψης ελέγχου θερμοκρασίας, αστάθειας πίεσης και άλλων σφαλμάτων.

6 Βήματα στην διαγνώστικη αυτής της μηχανής δημιουργίας χαρτινών τσαντών: Κάθε μια από τις συστατικές μέρες της μηχανής δημιουργίας χαρτινών τσαντών εξετάζεται και διagnostίζεται οποιαδήποτε μαλάκωση. Είναι κανονική η ηχητική ταραχή της επιβραστικής μηχανής;

Οι επιβραστικές μηχανές και τα συστατικά θα επισκευαστούν. Για να επεκταθεί η διάρκεια ζωής της μηχανής επιβράσεως, πρέπει να υπάρχει κανονική διατήρηση και επισκευή.

4.3 Αποτυχία συμπιεστή: Λόγω ελλιπούς πίεσης αέρα, το πνευματικό εξοπλισμό δεν μπορεί να λειτουργεί κανονικά.

Μέθοδος Διαγνώσεως: Έλεγχος αν η πίεση αποθήκευσης αέρα και η παροχή του συμπιεστή είναι ανεπαρκείς. Επιπλέον, χρειάζεται να παρακολουθείται η λειτουργία, ο θόρυβος, η ταραχή και αν υπάρχει κάποιο άτυπο στον συμπιεστή.

Μπορούν να αντικατασταθούν ή, σε ορισμένες περιπτώσεις, να επισκευαστούν τα συστατικά του συμπιεστή. Συχνά ελέγχουν τον τρένο επισκευής του συμπιεστή.

V. Συμπέρασμα

Σε κάποιες περιπτώσεις αντιμετωπίζονται προβλήματα κατά τη διάρκεια της παραγωγής κομματιών από μύλα, και οι λύσεις των επιμέρους και συνδεδεμένων προβλημάτων είναι στενά συνδεδεμένες. Γενικά χρειάζεται να εξετάζουμε τα υλικά, τα μούλδα, τη διαδικασία, το εξοπλισμό κλπ. Όταν ανιχνεύουμε προβλήματα, σε σειρά, χρειάζεται να τα αναλύουμε. Η συστηματική ανάλυση των αιτιών και των λύσεων των προβλημάτων είναι στενά συνδεδεμένη, και μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα των προϊόντων και να μειώσει τις παραγωγικές δαπάνες και την ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων. Πρέπει να ενισχυθεί η κατάρτιση του προσωπικού της πρώτης γραμμής, να βελτιωθεί η ικανότητα ανάλυσης και επίλυσης προβλημάτων, και να εφαρμοστεί ένα σύνολο τέλειων συστημάτων διαχείρισης ποιότητας, ώστε η τεχνολογία παραγωγής προσαρμοσμένων κομματιών από μύλα να είναι σταθερή και αξιόπιστη;