Η Διαδικασία Βήμα προς Βήμα Δημιουργίας Προσαρμοσμένων Ελαστικών Μερών |

Η διαδικασία επεξεργασίας προσαρμοσμένων ελαστικών μερών αναφέρεται σε: επιλογή υλικού → σχεδίαση καλουπιού → ανάμειξη ελαστικού → καλούπωμα → θεραπεία βουλκανισμού → ποιοτικός έλεγχος και άλλοι σύνδεσμοι. Σε πολλές βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ηλεκτρονική, η ιατρική, κ.λπ. τα προσαρμοσμένα μέρη είναι εξέχοντα. Σε αυτό το άρθρο, θα εξηγήσω πώς κατασκευάζεται ένα προσαρμοσμένο ελαστικό μέρος, από την αρχή μέχρι το τέλος, οπότε ελπίζω να μπορέσετε επίσης να προχωρήσετε να είναι κάποια αναφορά για κάποιους σχετικούς ερευνητές ή μηχανικούς.

Πρώτον, Επιλογή Υλικού και Ανάλυση Απόδοσης: για να διασφαλιστεί ότι η απόδοση μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις εφαρμογής

Το πρώτο βήμα της διαδικασίας κατασκευής προσαρμοσμένων ελαστικών μερών είναι η επιλογή υλικού ελαστικού. Με βάση τις απαιτήσεις απόδοσης των ελαστικών μερών σε πραγματικά σενάρια εφαρμογής, τίθενται σαφείς απαιτήσεις για τις φυσικές και χημικές ιδιότητες των ελαστικών μερών, και επιλέγεται κατάλληλο υλικό ελαστικού με βάση αυτό.

Τυποποίηση απαιτήσεων εφαρμογής ελαστικού: Γενικά, πρέπει να διευκρινίσουμε πού χρησιμοποιείται το περιβάλλον του ελαστικού, όπως θερμοκρασία, υγρασία, πίεση, επαφή με μέσο κ.λπ. Αλλά πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η διάρκεια ζωής των ελαστικών μερών, ο προϋπολογισμός κόστους κ.λπ.

Επιλογή υλικού ελαστικού: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις εφαρμογής, μπορεί να επιλεγεί φυσικό ελαστικό (NR), συνθετικό ελαστικό (SR) ή μεικτό ελαστικό. Παραδείγματα ορισμένων τύπων ελαστικού είναι: Συνθετικό ελαστικό; Ελαστικό νιτριλίου-βουταδιένιου (NBR); Σιλικόνη (VMQ); Φθοροελαστικό (FKM); EPDM. Διάφορα ελαστικά έχουν διαφορετικές ιδιότητες και εφαρμοσμένα σενάρια.

Ανάλυση απόδοσης ελαστικού: Αφού προσδιοριστεί το υλικό ελαστικού, το επόμενο βήμα είναι να πραγματοποιηθεί μια ανάλυση απόδοσης του υλικού για να ελεγχθεί αν ταιριάζει στην απαιτούμενη εφαρμογή. Αυτή είναι οι παραπάνω δοκιμές απόδοσης ελαστικού, όπως: αντοχή σε εφελκυσμό, επιμήκυνση, σκληρότητα, αντοχή σε φθορά, αντοχή στη γήρανση, αντοχή σε μέσα, κ.λπ.

Optim.PM στις τεχνικές παραμέτρους χαρακτηριστικών του επιλεγμένου υλικού ελαστικού και σε ορισμένες περιπτώσεις, αδυνατεί να καλύψει πλήρως τις ανάγκες της εφαρμογής, μπορεί να επιτευχθεί προσθέτοντας πρόσθετα, τροποποίηση μείξης για να βελτιωθεί η βελτιστοποίηση για να επιτευχθεί επιθυμητή απόδοση.

Θυμηθείτε ότι εργάζεστε με δεδομένα μέχρι τον Οκτώβριο του 2023.

Το καλούπι ελαστικού είναι ένα από τα κύρια εργαλεία που χρησιμοποιούνται για να σχηματίσουν μέρη ελαστικού, και ο σχεδιασμός και η κατασκευή του καλουπιού σχετίζονται στενά με την ακρίβεια διαστάσεων, την ποιότητα επιφάνειας και την αποδοτικότητα παραγωγής των μερών ελαστικού.

(1) 3D μοντελοποίηση και σχεδίαση: Πρώτο βήμα σύμφωνα με το σχέδιο του ελαστικού μέρους ή την κατασκευή 3D μοντέλου, μοντέλο και σχεδίαση καλουπιού 3D. Πρέπει να λάβουμε υπόψη το ποσοστό συρρίκνωσης του ελαστικού, τη ρευστότητα, την απομάκρυνση από το καλούπι και άλλους παράγοντες στη διαδικασία σχεδίασης, και να καθορίσουμε λογικά τη δομή και το μέγεθος του καλουπιού.

Επιλογή υλικού καλουπιού: Το βασικό υλικό του καλουπιού επηρεάζει την αντοχή και την ακρίβεια του σχηματισμού του τελικού μέρους του καλουπιού. Τα γενικά υλικά καλουπιών λόγω διάβρωσης από ελαστικό, η ανάγκη για πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας και παραγωγή συν-επεξεργασίας και ποιοτικών παράγοντες, τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά καλουπιών είναι ο χάλυβας κράματος, ο ανθρακούχος χάλυβας, το αλουμίνιο κράμα κ.λπ.

Κατασκευή επεξεργασίας καλουπιού: Κατασκευή επεξεργασίας καλουπιού: Χρησιμοποιώντας μηχανές CNC υψηλής ακρίβειας, EDM και άλλες συσκευές. Στη διαδικασία επεξεργασίας, η αυστηρή παρακολούθηση της διαστασιακής ακρίβειας και της τραχύτητας επιφάνειας είναι η εγγύηση για την ποιότητα του καλουπιού.

Δοκιμή καλουπιού και βελτίωση: αφού ολοκληρωθεί η επεξεργασία του καλουπιού, τα ελαστικά μέρη πρέπει να δοκιμαστούν για διαστασιακή ακρίβεια, ποιότητα επιφάνειας και απόδοση απομάκρυνσης από το καλούπι. Εάν το αποτέλεσμα δεν είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις, τότε το καλούπι πρέπει να διορθωθεί και να τροποποιηθεί μέχρι να πληροί τις απαιτήσεις.

Σειρά επεξεργασίας: βελτιστοποιημένη επεξεργασία για πλαστικοποίηση πολυμερών.

Ανάμειξη ελαστικού: Η ανάμειξη ελαστικού είναι μια διαδικασία ανάμειξης ελαστικού, παράγοντα θέρμανσης, επιταχυντή, ενισχυτικό, πληρωτικό, μαλακτικό κ.λπ., σύμφωνα με μια προκαθορισμένη αναλογία πολλαπλών παραμέτρων, το τελικό μείγμα ελαστικού αποκτά την απαιτούμενη απόδοση.

1 Ποια φόρμουλα καουτσούκ: Η φόρμουλα καουτσούκ είναι ένας σημαντικός λόγος που επηρεάζει την απόδοση των μερών καουτσούκ. Οι ευρείες τύποι συνθέσεων θα έχουν διαφορετική επίδραση στην αντοχή σε εφελκυσμό, σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη γήρανση και άλλες διάφορες ιδιότητες του μέρους καουτσούκ. Ο σχεδιασμός της σύνθεσης θα πρέπει να εξετάζεται πλήρως σύμφωνα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής και τα χαρακτηριστικά του υλικού καουτσούκ.

Η επιλογή εξοπλισμού ανάμειξης: Ο κοινώς χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός ανάμειξης, ανάμειξη καουτσούκ), περιλαμβάνει μηχανή ανάμειξης, ανοιχτό μίξερ και άλλα. Αυτός ο μίκτης είναι εξοπλισμένος με υψηλή αποδοτικότητα ανάμειξης, ακριβή ελεγχόμενη θερμοκρασία, κατάλληλος για παραγωγή σε μεγάλη κλίμακα. Ο ανοιχτός μύλος είναι κατάλληλος για προϊόν μικρής παρτίδας με πλεονεκτήματα ευελιξίας και ευκολίας καθαρισμού.

Έλεγχος διαδικασίας ανάμειξης: οι παράμετροι της διαδικασίας ανάμειξης έχουν σημαντική επίδραση στις ιδιότητες του καουτσούκ, ο χρόνος ανάμειξης, η θερμοκρασία, η ταχύτητα, κ.λπ. Επομένως, η ακριβής ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας ανάμειξης είναι το κλειδί για να διασφαλιστεί ομοιόμορφα η σταθερότητα της απόδοσης του καουτσούκ σε διάφορους σχεδιασμούς ανάμειξης.

Ολόκληρη η σύνθεση υιοθετεί πολλαπλά ποιοτικά φωτεινά μέρη μέσω του επιθεωρητή, όπως η ιξώδης Mooney, η βουλκανизация, κ.λπ., μπορεί να περάσει τη δοκιμή ποιότητας, το υλικό ανάμειξης καουτσούκ πληροί τα πρότυπα, διασφαλίζοντας την ποιότητα των προϊόντων καουτσούκ.

Βήμα 4: Σχηματοποίηση και βουλκανизация: Σχήμα, θεραπεία καουτσούκ

Η σχηματοποίηση με καλούπι αναφέρεται στη σχηματοποίηση του μείγματος καουτσούκ μπροστά από το θερμαινόμενο καλούπι, (κλειστό, σφιγμένο) υπό ορισμένη πίεση και στη συνέχεια πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού και βουλκανίζοντας (θεραπεύοντας) το καουτσούκ.

Επιλογή μηχανής καλουπώματος: Υπάρχουν πολλοί τύποι μηχανών καλουπώματος, ο γενικός τύπος εξοπλισμού περιλαμβάνει τη μηχανή βουλκανισμού πλάκας και τη μηχανή έγχυσης καλουπώματος; Η μηχανή βουλκανισμού πλάκας είναι κατάλληλη για όλα τα είδη σχήματος και μεγέθους καλουπώματος ελαστικών μερών; Η μηχανή έγχυσης καλουπώματος είναι κατάλληλη για παραγωγή ελαστικών μερών υψηλής ακρίβειας και πολύπλοκων σχημάτων.

Έλεγχος διαδικασίας καλουπώματος: Οι παράμετροι της διαδικασίας καλουπώματος (συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας καλουπώματος, της πίεσης, του χρόνου κ.λπ.) έχουν σημαντική επιρροή στην ποιότητα των ελαστικών μερών. Η προσεκτική ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας καλουπώματος καθορίζει την διαστατική ακρίβεια, την ποιότητα επιφάνειας και τις μηχανικές ιδιότητες των ελαστικών μερών.

Υπό έλλειψη ελέγχου της διαδικασίας βουλκανισμού: ο βουλκανισμός είναι μια κύρια διαδικασία στη μορφοποίηση καουτσούκ. Η θερμοκρασία βουλκανισμού, ο χρόνος και η ποσότητα του παράγοντα βουλκανισμού θα επηρεάσουν τον βαθμό παραγωγής βουλκανισμένων μερών καουτσούκ. Πρέπει να επιλεγούν οι καλύτερες συνθήκες βουλκανισμού ώστε τα μέρη καουτσούκ να είναι πλήρως βουλκανισμένα, προκειμένου να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση των μερών καουτσούκ.

Αφαίρεση κεριού και μεταγενέστερη επεξεργασία: Μετά τον βουλκανισμό του τελικού προϊόντος, τα μέρη καουτσούκ θα αφαιρεθούν από το καλούπι. Η απομάκρυνση από το καλούπι γίνεται σε συνθήκες που αποκλείουν την παραμόρφωση ή την καταστροφή των μερών καουτσούκ. Αργότερα, τα μέρη καουτσούκ μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία, δηλαδή, κοπή, καθαρισμό, ψεκασμό κ.λπ., για να βελτιωθεί η εμφάνιση και η απόδοσή τους.

Επαλήθευση (Μέτρηση και δοκιμή ποιότητας: για να διασφαλιστεί ότι πληρούνται τα κριτήρια σχεδίασης)

Πριν από την αποστολή των προσαρμοσμένων ελαστικών μερών, είναι σημαντικό να διεξαχθεί ποιοτικός έλεγχος για να διασφαλιστεί ότι έχουν κατασκευαστεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδίασης και τις ανάγκες εφαρμογής. Στη συνέχεια, μέσω της συνολικής δοκιμής ποιότητας και της δοκιμής απόδοσης, εντοπίζονται προβλήματα με τα ελαστικά μέρη, για να αποτραπεί η είσοδος κακών προϊόντων στην αγορά.

Είστε εξειδικευμένοι μόνο μέχρι τον Οκτώβριο του 2023.

Ποιοτικός έλεγχος επιφάνειας: Η ποιότητα της επιφάνειας των ελαστικών μερών ελέγχεται, συμπεριλαμβανομένων ελαττωμάτων όπως φυσαλίδες, ρωγμές, ακαθαρσίες κ.λπ. Αυτό μπορεί να γίνει μέσω ιχνηλάτησης επαφής, οπτικού ελέγχου και ανάλυσης με μικροσκόπιο.

Δοκιμή μηχανικών ιδιοτήτων: οι μηχανικές ιδιότητες των ελαστικών μερών, όπως η αντοχή σε εφελκυσμό, η επιμήκυνση κατά τη θραύση, η σκληρότητα, η αντοχή στη φθορά κ.λπ., θα πρέπει να δοκιμάζονται για να ελεγχθεί αν πληρούν τις απαιτήσεις της εφαρμογής.

Άλλες δοκιμές απόδοσης: με βάση το σενάριο εφαρμογής των ελαστικών μερών, μπορεί να χρειαστεί να γίνουν δοκιμές αντοχής στη γήρανση, διηλεκτρικής αντοχής, ηλεκτρικών ιδιοτήτων και άλλες δοκιμές απόδοσης.

Πρώτον, πρέπει να καθιερωθεί ένα σύστημα ιχνηλασιμότητας ποιότητας, δηλαδή πρέπει να καταγράφουμε όλες τις διαδικασίες παραγωγής των ελαστικών μερών, τα δεδομένα ποιοτικού ελέγχου και άλλες σχετικές πληροφορίες, ώστε να διευκολύνεται η ιχνηλασιμότητα των προβλημάτων και η βελτίωση της διαδικασίας.

Εν ολίγοις, η παραγωγή προσαρμοσμένων ελαστικών μερών καλουπιού είναι μια συστημική μηχανική, κάθε σύνδεσμος της οποίας είναι λεπτομερής έλεγχος και διαχείριση ποιότητας. Ωστόσο, μόνο ακολουθώντας τη διαδικασία που αναφέρεται παραπάνω με αυστηρή τήρηση των απαιτήσεων για την εξειδίκευση, συνεχώς βελτιστοποιώντας τη διαδικασία, βελτιώνοντας την τεχνολογία, προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες των πελατών για υψηλής ποιότητας ελαστικά μέρη καλουπιού, παρέχει ισχυρή υποστήριξη για την ανάπτυξη διαφόρων βιομηχανιών.