Andrew dodo820332023Materiales Comunes Utilizados en Piezas de Caucho Personalizadas y Aplicaciones
Las piezas de caucho personalizadas son accesorios indispensables de la industria moderna debido a su superior elasticidad y capacidad de diseño, y se utilizan ampliamente en varios campos. La selección de materiales [1] es un factor crítico cuando se piensa en piezas de caucho personalizadas para diversas aplicaciones. Este artículo resume algunos de los materiales más comunes utilizados para componentes de caucho personalizados y discute en detalle las propiedades, campos de aplicación y tendencias de desarrollo.
Aplicaciones de NR y la Limitación
El Caucho Natural (NR) se deriva del látex de los árboles de caucho, cuyo componente principal es el cis-1, 4-poliisopreno, y se considera uno de los materiales de caucho más antiguos y utilizados.
1.1: BENEFICIOS CLAVE El NR proporciona muchos beneficios como se detalla a continuación:
Muy buenas propiedades mecánicas: alta resistencia a la tracción, elongación a la rotura y excelente resiliencia le permiten soportar grandes deformaciones y regresar rápidamente a su estado original.
El NR tiene mejor resistencia al desgaste y vida útil en ambas condiciones de fricción dinámica.
NR es un caucho duro con buena elasticidad a baja temperatura.
Adhesión con buenas propiedades: el caucho no (NR) se une fácilmente con otros materiales que pueden ayudar a desarrollar y utilizar materiales compuestos.
Uno de los cauchos sintéticos más importantes es el NR, pero el NR tiene sus ventajas y desventajas y también tiene las siguientes desventajas: es relativamente pobre en resistencia a aceites y disolventes, sensibilidad al envejecimiento por calor, ozono y luz. Esto significa que el NR se utiliza principalmente en los siguientes segmentos de mercado:
Industria de neumáticos: la parte principal de los neumáticos de automóviles, camiones y maquinaria de construcción, especialmente para alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la fatiga.
Amortiguador: utilizando su alta elasticidad que puede ser utilizada para producir y fabricar tipos de amortiguadores y almohadillas de choque utilizadas para reducir el impacto de la vibración mecánica y el ruido.
Utilizado para sellar todo tipo de sellos, juntas, juntas tóricas, pero la cera debe evitar el contacto con el aceite disolvente.
Transportador de resistencia a la tensión: desgaste seguro, utilizado para materiales granulares, en bloque y otros materiales de transporte.
2.1 La dirección de la investigación: En la actualidad, la dirección principal es mejorar la resistencia al aceite y la resistencia al envejecimiento del NR. Modificación química, mezcla física y otras formas de ampliar su ámbito de aplicación.
La segunda es el desarrollo tecnológico y la aplicación de caucho sintético (SR)
Caucho sintético (SR) Una amplia variedad de materiales de caucho utilizando el método de síntesis artificial son una opción importante para piezas de caucho personalizadas.
2.1 Caucho estireno-butadieno (SBR) El copolímero termoplástico de butadieno y estireno que se utiliza más ampliamente hoy en día es el caucho estireno-butadieno (SBR). SBR es un poco inferior en propiedades mecánicas en comparación con NR, pero tiene mejor resistencia al desgaste, resistencia al calor y costo de producción que NR. Usos comunes: Neumáticos, suelas, cinta. Un SBR de dos fases se trata mediante nuevas tecnologías de polimerización, y el rendimiento de SBR está en constante aumento.
2.2 Caucho nitrilo-butadieno (NBR) El caucho nitrilo tiene buena resistencia al aceite y a los disolventes, dependiendo del contenido de acrilonitrilo (AN). 足 NBR se utiliza ampliamente para fabricar sellos de aceite y juntas tóricas, etc. Y es uno de los principales materiales de sellado para todos los sistemas hidráulicos y neumáticos. Pero el rendimiento a baja temperatura de este tipo de plástico es deficiente, por lo que debe seleccionarse según el entorno de uso. Es una de las direcciones de investigación importantes llevar a cabo la modificación de NBR a baja temperatura para mejorar su propiedad a baja temperatura.
2.3 Caucho de etileno-propileno (EPDM): EPDM tiene una superior resistencia a la intemperie, resistencia al ozono, resistencia a la corrosión química y aislamiento eléctrico.
2.4 Caucho sintético especial: De acuerdo con las necesidades de aplicación de un rendimiento superior, desarrollamos caucho de silicona (VMQ), caucho Fuolong (FKM) y otros cauchos sintéticos especiales. La mayoría de los cauchos de silicona pueden soportar altas y bajas temperaturas, y tienen una buena biocompatibilidad, por lo que se utilizan ampliamente en equipos médicos, la industria alimentaria, etc. Debido a su excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química, el caucho fluorinado está desempeñando un papel insustituible en la aeroespacial, petroquímica y otros campos. Sin embargo, el caucho especial suele ser caro, y los factores de rendimiento y costo necesitan ser considerados de manera integral.
3er Nuevos materiales de caucho y proceso de modificación resistente a la temperatura.
Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, se han desarrollado cada vez más nuevos materiales de caucho, y la tecnología de modificación de los materiales de caucho tradicionales se está actualizando constantemente.
3.1 Elastómero termoplástico (TPE): El TPE tiene la elasticidad del caucho y la procesabilidad del plástico termoplástico. El TPE simplifica el proceso de producción y reduce el costo de producción. Al mismo tiempo, el TPE tiene un buen valor de reciclaje. 4 Perspectivas de la aplicación del TPE Interior automotriz, productos electrónicos, etc. Todos tienen una amplia perspectiva de aplicación para el TPE.
3.2 Caucho nano-compuesto: La integración de nanomateriales (por ejemplo, nanotubos de carbono, grafito) dentro de la matriz de caucho puede mejorar sustancialmente el rendimiento mecánico, la resistencia al desgaste y la conductividad del caucho. El caucho nano-compuesto es un amplio campo de aplicación y producción potencial de neumáticos de alto rendimiento, sellos especiales, y así sucesivamente.
3.3 Caucho biodegradable: el uso de recursos renovables (aceite vegetal, almidón) para sintetizar caucho biodegradable, ventaja ecológica y sostenible.
Iv. Conclusión y Perspectiva
La selección de materiales para componentes de goma personalizados debe basarse en las necesidades de la aplicación, incluyendo el rendimiento del material, costo, procesabilidad y protección ambiental. Y con la aparición de nuevos materiales de goma en un flujo interminable, la tecnología de modificación es cada vez más madura, el rendimiento, la función y el campo de aplicación de las piezas de goma personalizadas también entrarán en un espacio de desarrollo más amplio. Con este fin, se debe promover una investigación adicional, especialmente sobre los nuevos y actuales materiales de goma ecológicos de alto rendimiento y bajo costo y las tecnologías de modificación relevantes para facilitar el desarrollo sostenible de la industria de piezas de goma personalizadas.