Kohandatud kummiosade tootmise tulevik: jälgitavad trendid |

Uued seadmed saavad reaalsuseks, kuna kohandatud kummiosade tootjad reageerivad igale võimalusele materjaliteaduse ja tootmistehnoloogia innovatsioonis. Kuid see on vande all peegeldus, kuid tööstus ootab tulevasi trende, mitmeid võtmetrende, mida jälgida: Käesolev artikkel käsitleb nende trendide mõju kohandatud kummiosade tootmisvaldkonnale neljast aspektist, milleks on intelligentne tootmine, säästev areng, materjalide innovatsioon ja teenusmudeli uuendamine.

I. Intelligentsed tootmine: Tõhususe ja täpsuse parandamise peamine jõud

Aja jooksul on intelligentsed tootmine või tööstus 4.0 järk-järgult tunginud kõikidesse tööstuse valdkondadesse, sealhulgas eritellimusel valmistatud kummiosade väikeettevõtted jne. Automatiseerimise, andmeanalüüsi, tehisintellekti ja muude tehnoloogiate ilmumine võimaldab intelligentsel tootmisel oluliselt suurendada tootmisefektiivsust, kvaliteedikontrolli ja ressursside kasutamist.

1.1 Aquila automatiseeritud tootmisliin: Traditsioonilised kummiosad on tootmisvaldkond, mis hõlmab mitmeid protsesse, nagu segamine, vormimine, vulkaniseerimine, järel töötlemine jne. Käsioperatsioon hõivab neist suure osa, kuid efektiivsus on suhteliselt madal. Tulevikus muutuvad traditsioonilised täielikult automatiseeritud tootmisliinid järk-järgult peavooluks——, robotite, automatiseeritud edastus süsteemide, mehitamata või vähem mehitamata tootmisprotsesside rakendamise kaudu saab realiseerida, mis suurendab tootmis efektiivsust oluliselt. Näiteks automaatika partii süsteem kontrollib rangelt partii proportsiooni, toote kvaliteedi stabiilsust.

1.2 Andmeid jälgitakse ja analüüsitakse reaalajas: Nutika tootmise keskkonnas kasutatakse tootmisprotsessis laialdaselt sensoreid ja asjade interneti tehnoloogiat, et jälgida erinevaid parameetreid, nagu temperatuur, rõhk, aeg jne.

1.3 Tehisintellekti toetatud disain ja tootmineTehisintellekti (AI) tehnoloogiatel on palju rakendamisvõimalusi kohandatud kummikomponentide tootmises. Kummimaterjalide valemit saab optimeerida ja arendada AI algoritmi põhjal (mõned algoritmid suudavad isegi genereerida parima üldise jõudluse materjalivalemi vastavalt nõudmistele). Teised AI-ga seotud rakendused hõlmavad hallitusseente disaini, toote kvaliteedi ja kasutusaja optimeerimist ning palju muud. Tehisintellekt suurendab tootlikkust ennustamise kaudu, et vältida seadme riket, ja/või hooldusajastikud vähendavad seisakuaega.

Kaks, Jätkusuutlik areng: Keskkonnakaitse valik on kohustus

Kuna tõsised keskkonnaprobleemid ilmnevad maailmas, on nende probleemide eest hoolitsemine muutunud kõigi eluvaldkondade ühiseks eesmärgiks jätkusuutlikuks arenguks. Sama kehtib ka eritellimusel valmistatud kummiosade tootmisvaldkonna kohta, mis peab hindama oma tootmisprotsesside keskkonnamõju ning püüdlema ressursside säästmise ja jätkusuutliku arengu poole.

2.1 Roheliste materjalide rakendamine: Sünteetiline kumm, mis on seotud põhikummimaterjalidega, põhjustab tootmisprotsessis fossiilkütuste suurt tarbimist ja saastet. Tulevikus näeme roheliste kummimaterjalide kasutuselevõttu, kus kasutatakse rohkem biopõhiseid kummi ja ringlussevõetavat kummi. Üks näide on biopõhine kumm, mis põhineb taastuvatest ressurssidest (nt taimeõli) ning mitte fossiilkütustest saadud eelainetest. Ringlussevõetava kummi tehnoloogia on uus tehnoloogia, mis suudab realiseerida ressursside ringlussevõtu, jäätmekummi toodete, jäätmete ringlussevõtu ja toodete ümbertöötlemise.

2.2 Energiat säästev: Tavaline kummikomponentide tootmisprotsess on energiat tarbiv, eriti vulkaniseerimise etapis. Energiat säästvate ja tarbimist vähendavate tehnoloogiate kasutamine suureneb tulevikus. Näiteks lühendab uus vulkaniseerimisprotsess vulkaniseerimise perioodi ja säästab energiat. Suurenenud energiatõhusus aitab samuti vähendada energiatootmise erinevate elementide, nagu tootmisliini paigutus või materjalide transportimise kaugus, energiatarbimist.

2.3 Jäätmete heitkoguste minimeerimine: Kummiosade tootmisprotsess peab tekitama teatud koguse jäätmeid, eriti tootmisjäätmete ja kasutuskõlbmatute kummide osas. Tulevikus on tehnoloogiad laialdaselt kasutusele võetud jäätmete heitkoguste vähendamiseks. Näiteks hallitusseente disaini optimeerimine, kus minimeeritakse jäätmete tekitamine. Kasutuskõlbmatute kummitoodete ringlussevõtt võib vähendada jäätmete väljaviskamist ja ressursside ringlussevõttu.

Kolmas: Materjalide innovatsioon: Alus suurenenud jõudlusnõuete täitmiseks

Isikupärastatud kummikomponentide tuumaks on materjalid, ja materjalide arendamine juhib tehnoloogilisi reforme tööstuse segmendis. Tulevikus ilmuvad ka uued kummimaterjalid ja modifitseerimistehnoloogiad, kuna nende kõrge jõudluse vajadused kasvavad.

3.1 Kõrge jõudlusega kummimaterjalidUued tööstusharud arenevad kiiresti ja kummiosadel on kõrgemad jõudlusnõuded. Näiteks kosmosetööstuses peavad kummimaterjalid olema kuumuskindlad ja kiirguskindlad. Uue energia valdkonnas peab kummist iste olema korrosioonikindel ja elektrolüütide sisalduse taluv. Kõrge jõudlusega kummimaterjale kasutatakse tulevikus rohkem rakendustes. Näiteks uue fluorkummi lisamine võib tegelikult parandada selle kuumuse ja korrosioonikindlust.

3.2 Funktsionaalsed kummimaterjalid lisaks kummimaterjali põhifüüsikalistele ja keemilistele omadustele, peavad nad andma kummile spetsiifilise funktsiooni. Näiteks juhtiv kumm, et valmistada sensoreid ja aktuaatoreid. Kummi muutmine nutikaks ja roheliseks. Tulevikus näeme funktsionaalsete kummimaterjalide suuremat rakendamist.

3.3 Nano-komposiitkumm Nanomaterjalide (süsiniknanotorud, grafeen) lisamine kummimatriksisse võib oluliselt parandada kummi mehaanilisi omadusi, kulumiskindlust ja elektrijuhtivust. Käesoleva leiutise nano-komposiitkummil on potentsiaalne rakendusväärtus kõrge jõudlusega rehvide, spetsiaalsete tihendite ja sarnaste valdkondade puhul.

Neljas, parandada peamise tööstuse teenusmudelit: toote-orienteeritud — lahenduste pakkuja

Tulevikus pakuvad enamik traditsioonilisi kohandatud kummiosade tootjaid ainult tooteid ning konkurents ei piirdu enam ainult toodete hinna ja kvaliteediga, vaid laieneb ka teenuse tasemele. Nendele muutustele vastamiseks peavad tootjad liikuma oma traditsioonilisest tooteorientatsioonist lahenduste pakkujaks, et pakkuda oma klientidele põhjalikumaid ja professionaalsemaid teenuseid.

4.1 Kohandatud lahendused: Tuleviku kliendid soovivad lahendusi konkreetsetele probleemidele, mitte kummiosade üksustes. Tootjad peavad kasutajaga selgelt ja süvitsi suhtlema, et mõista kasutaja vajadusi, ning teostama kohandatud teenuste kombinatsiooni, nagu materjali valik, struktuuri disain ja töötlemise optimeerimine jne.

4.2 Täieliku elutsükli teenus

4.3 Digitaalne teenuseplatvorm

V. Järeldus

Tuleviku osas tuleb kohandatud kummiosade tootmisvaldkond olema intelligentne, jätkusuutlik, kõrge jõudluse ja teenindusega.