مواد رایج استفاده شده در قطعات لاستیکی سفارشی و کاربردهای آن |

اندرو dodo820332023مواد رایج استفاده شده در قطعات لاستیکی سفارشی و کاربردها

قطعات لاستیکی سفارشی به دلیل الاستیسیته و قابلیت طراحی برتر خود، لوازم ضروری صنعت مدرن هستند و در زمینه‌های مختلف به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. انتخاب مواد [1] یک عامل حیاتی است زمانی که شما به فکر قطعات لاستیکی سفارشی برای کاربردهای مختلف هستید. این مقاله برخی از رایج‌ترین مواد استفاده شده برای اجزای لاستیکی سفارشی را خلاصه کرده و به تفصیل خواص، زمینه‌های کاربرد و روند توسعه را مورد بحث قرار می‌دهد.

کاربردهای NR و محدودیت‌ها

لاستیک طبیعی (NR) از لاتکس درختان لاستیک به دست می‌آید که عمده‌ترین ترکیب آن cis-1, 4-polyisoprene است و به عنوان یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین مواد لاستیکی شناخته می‌شود.

1.1: مزایای کلیدی NR مزایای زیادی را به شرح زیر ارائه می‌دهد:

خواص مکانیکی بسیار خوب: استحکام کششی بالا، کشش در نقطه شکست و انعطاف‌پذیری عالی به آن اجازه می‌دهد تا در برابر تغییر شکل‌های بزرگ مقاومت کند و به سرعت به حالت اولیه خود بازگردد.

NR دارای مقاومت سایشی و عمر خدماتی بهتری در هر دو شرایط اصطکاک دینامیکی است.

NR یک لاستیک سخت با الاستیسیته خوب در دماهای پایین است.

چسبندگی با خواص خوب: NR به راحتی با سایر مواد که می‌توانند به توسعه و استفاده از مواد مرکب کمک کنند، پیوند می‌خورد.

یکی از مهم‌ترین لاستیک‌های سنتزی NR است، اما NR دارای مزایا و معایب خود است و معایب زیر را نیز دارد: مقاومت نسبتاً ضعیف در برابر روغن و حلال، حساسیت به پیری حرارتی، اوزون و پیری نوری. این بدان معناست که NR عمدتاً در بخش‌های بازار زیر استفاده می‌شود:

صنعت تایر: بخش اصلی تایرهای خودروها، کامیون‌ها و ماشین‌آلات ساختمانی، به ویژه برای مقاومت بالا در برابر سایش و مقاومت بالا در برابر خستگی.

کمک فنر: با استفاده از الاستیسیته بالای خود که ممکن است برای تولید و ساخت انواع کمک فنرها و پدهای ضربه‌گیر استفاده شود که برای کاهش تأثیر لرزش مکانیکی و صدا به کار می‌روند.

برای مهر و موم کردن انواع مختلف مهر و موم‌ها، اتصالات، واشرها استفاده می‌شود، اما باید از تماس موم با روغن حلال خودداری کرد.

نوار کششی: مقاوم در برابر سایش، برای مواد گرانولی، بلوکی و سایر مواد حمل و نقل استفاده می‌شود.

2.1 جهت‌گیری تحقیق: در حال حاضر، جهت اصلی تقویت مقاومت در برابر روغن و مقاومت در برابر پیری NR است. اصلاح شیمیایی، مخلوط‌سازی فیزیکی و سایر روش‌ها برای افزایش دامنه کاربرد آن.

دومین مورد توسعه فناوری و کاربرد لاستیک مصنوعی (SR) است.

لاستیک مصنوعی (SR) انواع مختلفی از مواد لاستیکی است که با استفاده از روش سنتزی مصنوعی تولید می‌شود و گزینه‌ای مهم برای قطعات لاستیکی سفارشی است.

2.1 لاستیک استایرن-بوتادین (SBR)

2.2 لاستیک نیتریل-بوتادین (NBR)

2.3 لاستیک اتیلن-پروپیلن (EPDM) : EPDM دارای مقاومت عالی در برابر شرایط جوی، مقاومت در برابر اوزون، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و عایق الکتریکی است.

2.4 لاستیک سنتزی خاص: با توجه به نیازهای کاربردی برای عملکرد بالاتر، ما لاستیک سیلیکونی (VMQ)، لاستیک فلوئور (FKM) و سایر لاستیک‌های سنتزی خاص را توسعه دادیم. بیشتر لاستیک‌های سیلیکونی می‌توانند دماهای بالا و پایین را تحمل کنند و دارای سازگاری زیستی خوبی هستند، بنابراین در تجهیزات پزشکی، صنعت غذا و غیره به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. به دلیل مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، لاستیک فلوئور نقش غیرقابل جایگزینی در صنایع هوافضا، پتروشیمی و سایر زمینه‌ها ایفا می‌کند. با این حال، لاستیک‌های خاص معمولاً گران هستند و عوامل عملکرد و هزینه نیاز به بررسی جامع دارند.

3rd مواد لاستیکی جدید و فرآیند اصلاح مقاوم در برابر دما.

با توسعه مداوم علم و فناوری، مواد لاستیکی جدید بیشتری توسعه یافته‌اند و فناوری اصلاح مواد لاستیکی سنتی به طور مداوم به‌روزرسانی می‌شود.

3.1 الاستومر ترموپلاستیک (TPE) : TPE دارای الاستیسیته لاستیک و قابلیت پردازش پلاستیک ترموپلاستیک است. TPE فرآیند تولید را ساده کرده و هزینه تولید را کاهش می‌دهد. در عین حال، TPE دارای ارزش بازیافت خوبی است. 4 چشم‌اندازهای کاربرد TPE داخل خودرو، محصولات الکترونیکی و غیره. همه دارای چشم‌انداز کاربرد وسیع برای TPE هستند.

3.2 لاستیک نانوکامپوزیت: ادغام نانومواد (مانند نانولوله‌های کربنی، گرافیت) در ماتریس لاستیک می‌تواند به طور قابل توجهی عملکرد مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و هدایت الکتریکی لاستیک را بهبود بخشد. لاستیک نانوکامپوزیت یک زمینه وسیع از کاربرد و تولید بالقوه لاستیک‌های با عملکرد بالا، مهر و موم‌های خاص و غیره است.

3.3 لاستیک زیست تخریب پذیر: استفاده از منابع تجدیدپذیر (روغن گیاهی، نشاسته) برای سنتز لاستیک زیست تخریب پذیر، مزایای دوستدار محیط زیست و پایدار.

iv. نتیجه‌گیری و چشم‌انداز

انتخاب مواد برای قطعات لاستیکی سفارشی باید بر اساس نیازهای کاربردی باشد، از جمله عملکرد مواد، هزینه، قابلیت پردازش و حفاظت از محیط زیست.