کنترل کیفیت در قطعات لاستیکی قالب‌گیری سفارشی: اطمینان از برتری |

قطعات لاستیکی قالب‌گیری سفارشی یکی از چندمنظوره‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین انواع تولید است که می‌توانید از آن بهره‌مند شوید، از خودروسازی، هوافضا تا ورزش‌های شدید و بیشتر. با این حال، اطمینان از عملکرد بالا و طول عمر این اجزا نیازمند فرآیندهای کنترل کیفیت سختگیرانه است. اینها اصطلاحات جدیدی نیستند، شما احتمالاً قبلاً درباره آن‌ها در اینجا خوانده‌اید، زیرا هر یک از این مقالات بر جنبه کلیدی کیفیت تمرکز دارد که نباید در جستجوی قطعات لاستیکی قالب‌گیری سفارشی آن را فدای کنید، امیدواریم بتوانید فرآیندها را بهتر با بهترین کیفیت محصولات نهایی در ذهن بسازید.

کنترل کیفیت در مرحله طراحی

برای داشتن یک محصول نهایی با کیفیت، مرحله طراحی بسیار مهم است. در این مرحله باید به موارد زیر فکر کنیم:

1.1 انتخاب مواد: انتخاب ماده لاستیکی صحیح برای خواص مورد نظر حیاتی است.

1.2 طراحی قالب

(1.3) طراحی محصول: طراحی محصول باید به طور کامل ویژگی‌های فرآیند قالب‌گیری را در نظر بگیرد، از ساختارهای بسیار پیچیده یا تیز اجتناب کند، تمرکز تنش را کاهش دهد و سختی جداسازی را کم کند. استفاده از شیب مناسب قالب، آسان برای حذف محصولات خوب، کاهش تغییر شکل و آسیب. به این ترتیب، با برچسب‌گذاری صحیح محصولات، بازرسی کیفیت بعدی می‌تواند انجام شود.

کنترل کیفیت در سطح تولید

کنترل فرآیند تولید، لینک کلیدی برای اطمینان از کیفیت قطعات لاستیکی است. یک سیستم مدیریت کیفیت کامل باید توسعه یابد که تمام فرآیندهای تولید را پوشش دهد.

2.1 بازرسی واجد شرایط مواد اولیه لاستیکی: بازرسی دقیق از تمام مواد اولیه لاستیکی از ورود به خط (ترکیب، خلوص، ویسکوزیته و غیره)، تجهیزات آزمایش حرفه‌ای (وولکانایزر، ویسکومتر مونی و غیره) برای آزمایش مواد اولیه، به منظور اطمینان از کیفیت واجد شرایط مواد اولیه. به شدت مواد اولیه غیر واجد شرایط را حذف کرده و اجازه ندهید که در تولید ظاهر شوند.

2.2 کنترل فرآیند قالب‌گیری: دما، فشار و زمان فرآیند قالب‌گیری مهم‌ترین پارامترهایی هستند که بر کیفیت قطعات لاستیکی تأثیر می‌گذارند. این پارامترها با دقت تنظیم می‌شوند تا بخشی از لاستیک به‌درستی وولکانیزه شود و خواص فیزیکی مورد نیاز را به‌دست آورد. سپس یک سیستم کنترل خودکار برای نظارت و تنظیم مداوم این پارامترها استفاده می‌شود که قادر به کاهش انحرافات کیفیت انسانی است. به‌طور خلاصه، داده‌های کیفیت برش خورده برای ثبت دقیق پارامترهای فرآیند مورد نیاز است تا پایه‌ای برای تحلیل کیفیت داده‌ها در آینده فراهم کند.

2.3 بازرسی آنلاین: نمونه‌برداری تصادفی از محصولات نیمه‌تمام در طول فرآیند تولید برای بررسی اینکه آیا ابعاد، ظاهر و عملکرد با الزامات مطابقت دارد یا خیر. سپس شروع به حل مشکلات در تولید با شیوه‌ها و تکنیک‌های پیشرفته می‌شود. بازرسی می‌تواند نظارت کامل بر محصولات خاص یا فرآیندهای کلیدی باشد و کیفیت محصولات را تضمین کند.

2.4 به‌طور منظم تجهیزات قالب‌گیری را نگهداری و کالیبره کنید: به‌منظور اطمینان از عملکرد نرمال تجهیزات و دقت آن‌ها، به‌طور منظم تجهیزات قالب‌گیری را برای نگهداری و کالیبراسیون بررسی کنید. قالب می‌تواند بسیار کاربردی باشد، اما مهم‌تر از آن، باید به‌طور منظم نگهداری شود، از جمله تمیز کردن، روان‌کاری، تعمیر و غیره، به‌منظور افزایش عمر مفید قالب و اطمینان از کیفیت قالب‌گیری محصول.

سوم: بازرسی نهایی محصول و آزمایش کیفیت

بازرسی نهایی بر روی محصولات تکمیل‌شده آخرین خط دفاعی برای تأیید این است که قطعات لاستیکی واجد شرایط از کارخانه خارج می‌شوند. شیوه‌ها و استانداردهای بازرسی کامل را ایجاد کنید.

3.1 بازرسی ظاهری: تمام محصولات نهایی تنها پس از بازرسی ظاهری برای بررسی عیوب کیفی مانند حباب، ترک، تغییر شکل و ناخالصی‌ها قابل تحویل هستند. پس از بازرسی، عیوب شناسایی شده در بازرسی بصری طبقه‌بندی و ثبت می‌شوند و با استفاده از برخی ابزارهای کمکی مانند ذره‌بین بازرسی دقیق‌تری انجام می‌شود.

3.2 اندازه‌گیری سه‌بعدی: ابعاد اصلی محصول با استفاده از کولیس، ارتفاع‌سنج، CMM و سایر ابزارهای اندازه‌گیری دقیق اندازه‌گیری می‌شود تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی با الزامات طراحی مطابقت دارد. ابزارهای کیفیت مانند نمودارهای کنترل11.

3.3 آزمون عملکرد: آزمون‌های عملکردی مربوطه بر اساس استفاده و الزامات عملکرد محصول انجام می‌شود، مانند استحکام کششی، سختی، تغییر شکل دائمی فشاری، مقاومت در برابر روغن، پیری حرارتی و غیره. روش‌های آزمون استاندارد برای ارائه دقت آزمون و قابلیت تکرار نتایج آزمون استفاده می‌شود.

3.4 آزمایش غیر مخرب: فناوری آزمایش غیر مخرب برای بازرسی برخی از قطعات مهم، مانند، تشخیص اولتراسونیک، آزمایش اشعه ایکس و غیره، استفاده می‌شود تا بررسی شود که آیا نقص‌های داخلی وجود دارد یا خیر. آزمایش غیر مخرب می‌تواند خطرات داخلی پنهان را بدون آسیب رساندن به محصول شناسایی کند و ایمنی و قابلیت اطمینان محصول را افزایش دهد.

چهارم، بهبود کیفیت و بهینه‌سازی مداوم

تضمین کیفیت، با این حال، فقط یک بار نیست — این یک چرخه مداوم از بهبود و بهینه‌سازی است.

4.1 تحلیل داده‌ها و آمار تحلیل آماری داده‌های مختلف تولید شده در فرآیند تولید برای تعیین عوامل کلیدی در تأثیر بر کیفیت. به عنوان SPC و سایر روش‌ها می‌توانند برای نظارت بر ثبات فرآیند به کار گرفته شوند، ناهنجاری‌ها می‌توانند به موقع شناسایی و رسیدگی شوند.

4.2 تحلیل ریشه‌ای قبل از هر مشکلی در کیفیت، RTCA ملزم به شناسایی ریشه مشکل و تدوین اقدامات اصلاحی مربوطه بود. بررسی مشکل به طور دقیق‌تر با استفاده از تکنیک‌هایی مانند 5 چرا و نمودار ماهی.

4.3 بهبود مستمر: ایجاد فرهنگ بهبود مستمر و دادن ابتکار به کارکنان برای ارتقاء کیفیت. بحث در مورد درس‌های آموخته شده در فرآیند و بحث در مورد جلسات منظم کیفیت که بر جنبه‌های بهبود تمرکز خواهد کرد. چرخه PDCA (برنامه‌ریزی-اجرا-بررسی-عمل) ، بهبود کنترل کیفیت مستمر و سایر روش‌ها.

4.4 دریافت نظرات از مشتریان: آشنا شدن با مشتریان از طریق مصاحبه برای دانستن نیازها و انتظارات کیفیت آن‌ها از محصولات. راهنمایی در مورد ابتکارات و برنامه‌های بهبود کیفیت بر اساس بازخورد مشتری.

پ. نتیجه‌گیری

ما کنترل کیفیت قطعات لاستیکی قالب‌گیری سفارشی را از طراحی، تولید، بازرسی و بهبود انجام می‌دهیم.