چگونه قطعات رubber سفارشی با شکل دلخواه عملکرد و طول عمر محصول را افزایش می‌دهد |

به دلیل انعطاف پذیری طراحی بی نظیر و خواص فیزیکی و شیمیایی قابل توجه، قطعات لاستیکی قالب بندی شده به صورت سفارشی نقش اساسی در افزایش عملکرد و افزایش چرخه عمر بسیاری از محصولات دارند. نقش قطعات لاستیکی قالب بندی شده سفارشی در عملکرد محصول و عمر خدمت در این مقاله به طور سیستماتیک از جنبه های سازگاری ویژگی های مواد، طراحی بهینه سازی ساختاری، کاهش لرزش و سر و صدا و حفاظت از مهر و موم معرفی می شود.

اولین آن تطبیق خصوصیات مواد با نیازهای مختلف کاربردها است

بله، یکی از دلایل این موضوع این است که قطعات رubber سفارشی دارای میزان بالایی انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد می‌باشند که امکان انتخاب مناسب‌ترین ماده رubber برای محیط استفاده نهایی محصول و پارامترهای عملکردی را فراهم می‌کند.

1.1 محیط ویژه: مانند دمای بالا، دمای پایین، محیط های تحریک‌کننده و سایر شرایط کاری استثنایی، می‌توانید از مواد الماس خاصی مانند الماس فلور橡膠 در دمای بالا (FKM)، الماس سیالیکونی در دمای پایین (VMQ)، الماس نیتریل بوتادیئن مقاوم به روغن (NBR) و سایر مواد الماس ویژه استفاده کنید. آگاهی را حذف کنید، زیرا عملکرد ماده با الزامات سازگار نیست، تا پایداری قطعات الماس در محیط سخت کار را جلوگیری کنید، که منجر به کاهش عملکرد محصول و کوتاه شدن عمر مفید می‌شود. برای مثال، انتخاب الماس فلوروکربنی مقاوم به دما و روغن در تمام انواع موتورهای خودرو، می‌تواند عملکرد عادی موتور را تضمین کرده و عمر مفید آن را افزایش دهد.

1.2 بهینه‌سازی ویژگی‌های مکانیکی: بر اساس ویژگی‌های مکانیکی مورد نیاز محصول، می‌توان از مواد مطاطی با الاستیسیته بالا، قوی یا مقاوم به سوزنده بودن استفاده کرد. به عنوان مثال، برخی قطعات نیاز به تحمل بار ضربه دارند، می‌توانید از مطاط طبیعی (nr) یا مطاط پولی‌یورتان (pu) استفاده کنید، و برخی قطعات نیاز به تحمل بار فشار جنبی در طول زمان دارند، می‌توانید از متریال مطاطی قوی با مقاومت علیه فشار و تغییر شکل دائمی کم استفاده کنید. همه این مواد حتی با ویژگی‌های مکانیکی بهتر، مقاومت مکانیکی و طول عمر عناصر را افزایش می‌دهند.

1.3 تاب‌آوری‌پذیری: علاوه بر ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی پایه برای استفاده عملی، می‌توان از طریق ترکیب با پرکننده‌های خاص یا تغییردهنده‌ها، ویژگی‌هایی مانند هدایت حرارتی، ضد آتش‌سوزی و ضد الکترواستاتیک به متریال‌های مطاطی اضافه کرد. این موضوع می‌تواند نیاز به ساخت قطعات در سناریوهای کاربردی خاص را برآورده کرده و امنیت و قابلیت اعتماد محصول را افزایش دهد.

همزمان، طراحی بهینه سازی ساختاری برای تضمین دقت در بهینه سازی عملکرد اهمیت زیادی دارد.

این قطعات رubber می توانند به طول ها، حجم ها، اشکال و چینش های مختلفی قالب بسته شوند که به شما اجازه می دهد دقیقاً مشخص کنید که می خواهید عملکرد یک محصول خاص را چگونه بهبود بخشید.

2.1 طراحی قالب: قطعات رubber قالب سازی شده سفارشی می توانند به ساختارهای پیچیده طراحی شوند که می توانند با فضاي نصب وihad وحالت اتصال محصول سازگار باشند. علاوه بر این، فرآیند روی اجزای انتقال و نیرو نشانه گذاری خواهد شد تا توزیع تنش اجزا بهینه شود و ظرفیت باربری و عمر کاربردی آنها افزایش یابد.

2.2 تقویت محلی: منطقه تقویت منطقه‌ای (منطقه متمرکز کردن تنش) قطعه می‌تواند از طریق ضخامت‌دهی مواد یا تغییر هندسهٔ مواد، به ویژه بهبود و افزودن مصالح تقویت‌کننده، استفاده کند تا ویژگی‌های مقاومت در برابر سوزن خوردن و دمای بالا را بهبود ببخشد[2]. ویژگی تقویت عملکرد محلی می‌تواند عمر کاربردی کلیدی قطعات را تضمین کند و هزینه نگهداری محصول بسیار کم باشد.

(3) یکپارچه‌سازی چندین عملکرد: قطعات رubber می‌توانند با مواد دیگر (مانند فلز و پلاستیک) از طریق فرآیند قالب‌گیری یکپارچه شوند تا یکپارچگی چند عملکردی را به دست آورند. ویژگی‌ها: یکپارچه‌سازی نشانی rubber و اسکلت فلزی، اثر نشانی را بهبود می‌بخشد و قدرت نصب را افزایش می‌دهد؛ یکپارچه‌سازی میلهٔ مطاطی و برکت فلزی، فرآیند نصب را ساده‌تر می‌کند و پایداری ساختار را افزایش می‌دهد.

تجربه کاربری بهتر و سایر مزایا

اما دارای رفتاری نسبتاً الاستیک و میرا است که آن را قادر می‌سازد تا انرژی ارتعاش را جذب کند و پخش صدا را کاهesh دهد.

3.1 بار ضربه‌ای: برخی پارامترها برای جایگزینی قطعات گومی به عنوان قطعات گومی سفارشی فرم‌دهی شده برای پادکلنگ‌ها، میلپادها و غیره استفاده می‌شوند تا بار ضربه را جذب کنند، دامنه ارتعاش محصولات را کاهesh دهند و جلوگیری از آسیب محصولات به علت ضربه انجام دهند. سیستم معلق خودرو با استفاده از میل گومی می‌تواند حس نابسامانی هلیکوپتر را به طور مؤثر کاهesh دهد و سفری راحت‌تر به دست آورد.

3.2 دهانه‌های گومی با کیفیت بالا می‌توانند آب/Shaft/olie و غیره را بیرون نگه دارند و همچنین از فرسودگی یا خوردگی هسته داخلی جلوگیری کنند. دهانه‌های گومی همچنین نقشی در کاهش رشح گاز و مایعات دارند و کارایی و قابلیت اعتماد محصول را همزمان افزایش می‌دهند.

کنترل نویز 3.3: اگر منبع ارتعاش و مسیر انتشار ارتعاش تجهیزات قادر به نصب پاد ارتعاش مطاطی یا مواد دیگر ضد-صدا باشند، می‌توانند نویز را به طور مؤثر کاهش دهند. هنگام استفاده برای کاهش ارتعاش در تجهیزات مکانیکی، پادهای ارتعاشی مطاطی می‌توانند نویز ساختاری ناشی از ارتعاش تجهیزات را کاهش دهند و محیط کار را بهبود بخشند.

استفاده از کلاس 4، حجره محکم، طول عمر محصول را افزایش می‌دهد.

مقاومت خوب علیه فرسایش، ماده مطاطی همچنین عملکرد ختم‌کنندگی مناسبی دارد که می‌تواند قطعات داخلی محصول را بیشتر از محیط خارجی محافظت کرده و طول عمر محصول را افزایش دهد.

۴.۱ محافظت ضد خوردگی: مادهٔ روبر خواص خوبی در مقاومت علیه اcidoها و قلیایی‌ها، مقاومت علیه تبخیر شور و مقاومت علیه فراباری فروزی دارد که می‌تواند به طور مؤثر از بخش‌های داخلی محصول جلوگیری از شکست خوردگی انجام دهد. در کاربردهای دریایی، پوشش‌های یا نشانگرهای روبر به‌طور گسترده استفاده می‌شوند تا خواص خوردگی آب دریا را غلبه کرده و ساختارهای فلزی را حفاظت کرده و طول عمر آن‌ها را افزایش دهد.

۴.۲ محافظت ضد قدیمی شدن: با ادغام مواد مهارکننده اکسیداسیون و پایدارکننده‌های نوری در مادهٔ روبر، توانایی مقاومت علیه قدیمی شدن مادهٔ روبر افزایش می‌یابد که این موضوع عمر کاربردی آن را افزایش می‌دهد. باید به ویژه به اقدامات ضد قدیمی شدن توجه ویژه ای داشته باشید هنگامی که از قطعات روبر استفاده می‌کنید که به طور طولانی تحت تأثیر نور خورشید قرار می‌گیرند.

۴.۳ حفاظت از آلودگی: قطعات ژله‌ای مدل‌سازی شده تزریقی سفارشی می‌توانند به عنوان نشانه‌ها و کلاهک‌های ضد غبار عمل کنند که محصول را از ذرات آلوده‌کننده (غبار، آب، روغن) که ممکن است بخش‌های حساس را تحت تأثیر قرار دهند، محافظت می‌کنند. برای مثال، در ابزارهای دقیق، نشانه ژله‌ای می‌تواند بهترین راه برای جلوگیری از ورود غبار به سیستم نوری و تضمین کیفیت تصویر باشد.

پ. نتیجه‌گیری

نتیجه‌گیری — قطعات ژله‌ای مولدری سفارشی در بسیاری از کاربردها ضروری هستند زیرا امکان تنظیم خواص مواد را فراهم می‌آورند، طراحی ساختاری مواد را بهینه می‌کنند؛ لرزش را کاهش می‌دهند، صدا را کاهش می‌دهند و همچنین تخت‌بندی محیطی را برای بهبود عملکرد و طول عمر خدماتی محصول فراهم می‌آورند. با توسعه پیوسته فناوری مهندسی و ظهور مواد جدید، قطعات ژله‌ای مولدری سفارشی در بیشتر زمینه‌ها استفاده خواهند شد. بنابراین، بهبود عملکرد و طول عمر بیشتر به تنظیم مواد ژله و بهینه‌سازی فرآیند بستگی خواهد داشت.