Yleiset materiaalit, joita käytetään räätälöidyissä kumiosissa ja niiden sovellukset |

Andrew dodo820332023Yleiset materiaalit, joita käytetään räätälöidyissä kumiosissa ja sovellukset

Mukautetut kumiosat ovat korvaamattomia lisävarusteita nykyaikaisessa teollisuudessa niiden erinomaisen elastisuuden ja muotoiltavuuden vuoksi, ja niitä käytetään laajalti eri aloilla. Materiaalivalinta [1] on kriittinen tekijä, kun harkitset mukautettuja kumiosia erilaisiin sovelluksiin. Tämä artikkeli tiivistää joitakin yleisimpiä materiaaleja, joita käytetään mukautetuissa kumikomponenteissa, ja käsittelee yksityiskohtaisesti ominaisuuksia, sovellusalueita ja kehityssuuntia.

NR-sovellukset ja rajoitukset

Luonnonkumi (NR) saadaan kumipuiden lateksista, jonka pääkomponentti on cis-1, 4-polyisopreeni, ja sitä pidetään yhtenä vanhimmista ja laajimmin käytetyistä kumimateriaaleista.

1.1: AVAINEDUT NR tarjoaa monia etuja, kuten alla on yksityiskohtaisesti esitetty:

Erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet: korkea vetolujuus, venyvyys murtumispisteessä ja erinomainen palautumiskyky mahdollistavat sen kestävän suuria muodonmuutoksia ja palaavan nopeasti alkuperäiseen tilaansa.

NR:llä on parempi kulutuskestävyys ja käyttöikä molemmissa dynaamisissa kitkakäytännöissä.

NR on kova kumimateriaali, jolla on hyvä elastisuus alhaisissa lämpötiloissa.

Liimaus hyvillä ominaisuuksilla: ei-kumi (NR) tarttuu helposti muihin materiaaleihin, mikä voi auttaa komposiittimateriaalien kehittämisessä ja käytössä.

Yksi tärkeimmistä synteettisistä kumista on NR, mutta NR:llä on etuja ja haittoja, ja sillä on myös seuraavat haitat: se on suhteellisen huonosti öljyä ja liuottimia kestävä, lämpöikäntymiselle, otsonille ja valon ikääntymiselle herkkä. Tämä tarkoittaa, että NR:ää käytetään pääasiassa seuraavilla markkinasegmenteillä:

Renkaiden teollisuus: auton, kuorma-auton ja rakennuskoneiden renkaiden pääosa, erityisesti korkean kulutuskestävyyden ja korkean väsymiskestävyyden vuoksi.

Iskunvaimennin: sen korkean elastisuuden ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisten iskunvaimentimien ja iskunvaimennuspatjojen valmistamiseen, joita käytetään mekaanisen värinän ja melun vaikutusten vähentämiseen.

Käytetään erilaisten tiivisteiden, liitosten, tiivisteiden tiivistämiseen, mutta vahaa tulisi välttää kosketuksesta liuotinaineen öljyn kanssa.

Jännitysvoima kuljetin: turvallinen kuluminen, käytetään rakeisten, lohkomaisten ja muiden kuljetusmateriaalien kanssa.

2.1 Tutkimussuunta: Tällä hetkellä pääsuunta on parantaa NR:n öljynkestävyyttä ja ikääntymiskestävyyttä. Kemiallinen muokkaus, fysikaalinen sekoitus ja muut keinot laajentaa sen soveltamisalaa.

Toinen on synteettisen kumiteknologian kehittäminen ja soveltaminen (SR)

Synteettinen kumimateriaali (SR) Laaja valikoima kumimateriaaleja, jotka on valmistettu keinotekoisella synteettisellä menetelmällä, ovat tärkeä vaihtoehto räätälöidyille kumiosille.

2.1 Styreenibutadieenikumi (SBR)

2.2 Nitrilibutadieenikumi (NBR)

2.3 Etyyleeni-propeeni-kumi (EPDM) : EPDM:llä on erinomaiset säänkestävyys, otsoninkestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys ja sähköeristys. Tämä on syy siihen, miksi EPDM:ää käytetään myös usein ulkona, kuten autojen tiivisteissä, johdoissa ja kaapeleissa, rakennusten vesitiivistysmateriaaleissa ja aurinkokeräinten tiivisteissä. Yksi merkittävistä tutkimussuunnista EPDM:n muokkaamisessa sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi on ristikkäislinkityksen prosessi.

2.4Erityinen synteettinen kumimateriaali: Suurempien suorituskykyvaatimusten mukaan kehitimme silikoonikumia (VMQ), fluorikumia (FKM-tuotelaatu) ja muita erityisiä synteettisiä kumimateriaaleja. Suurin osa silikoonikumista kestää korkeita ja matalia lämpötiloja, ja sillä on hyvä biokompatibiliteetti, joten sitä käytetään laajasti lääketieteellisissä laitteissa, elintarviketeollisuudessa jne. Erinomaisten korkeiden lämpötilojen kestävyys- ja kemiallisen korroosionkestävyysominaisuuksiensa vuoksi fluorikumi näyttelee korvaamatonta roolia ilmailu-, öljy- ja kemianteollisuudessa. Erityiset kumit ovat kuitenkin yleensä kalliita, ja suorituskyky- ja kustannustekijöiden on oltava kokonaisvaltaisesti huomioituja.

3. Uudet kumimateriaalit ja lämpötilankestävyysmuokkausprosessi.

Tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen myötä yhä enemmän uusia kumimateriaaleja on kehitetty, ja perinteisten kumimateriaalien muokkausteknologiaa päivitetään jatkuvasti.

3.1 Termoplastinen elastomeeri (TPE): TPE:llä on kumimainen elastisuus ja termoplastisen muovin käsiteltävyys. TPE yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja vähentää tuotantokustannuksia. Samalla TPE:llä on hyvä kierrätysarvo. 4 TPE:n sovellusten näkymät Auton sisustus, elektroniikkatuotteet jne. Kaikilla on laaja sovellusnäkymä TPE:lle.

3.2 Nano-komposiittikumi: Nanomateriaalien (esim. hiilinanotubien, grafiitin) integrointi kumimatriisiin voi merkittävästi parantaa kumien mekaanista suorituskykyä, kulutuskestävyyttä ja sähkönjohtavuutta. Nano-komposiittikumi on laaja sovellusalue ja potentiaalinen tuotanto korkealaatuisille renkaalle, erityiselle tiivisteelle jne.

3.3 Biohajoava kumia: uusiutuvien resurssien (kasviöljy, tärkkelys) käyttö biohajoavan kumin synteesissä, ympäristöystävällinen ja kestävä etu. Yleinen lateksi, luonnonkumi, bromattu kumia; Kumin tuotanto ja käyttö; Kumin resurssien alkuperä; Bio-pohjaisen kumin kehitys ja sen hyödyntäminen kumiteollisuudessa on yksi kehityssuuntauksista.

Iv. Johtopäätös ja näkymät

Räätälöityjen kumikomponenttien materiaalivalinnan tulisi perustua sovellustarpeisiin, mukaan lukien materiaalin suorituskyky, kustannukset, käsiteltävyys ja ympäristönsuojelu. Ja uusien kumimateriaalien jatkuvan ilmestymisen myötä, muokkausteknologia on yhä kypsämpää, räätälöityjen kumiosien suorituskyky, toiminto ja sovellusalue tulevat myös saamaan laajemman kehitystilan. Tämän saavuttamiseksi tulisi edistää lisätutkimusta, erityisesti uusista ja nykyisistä korkeasuorituskykyisistä-matalakustannuksisista ympäristöystävällisistä kumimateriaaleista ja niihin liittyvistä muokkausteknologioista, jotta räätälöityjen kumiosien teollisuuden kestävää kehitystä voidaan helpottaa.