Mukautettujen muovattujen kumiosien vaiheittainen prosessi |

Mukautettujen muovattujen kumiosien käsittelyprosessi viittaa: materiaalin valintaan → muotin suunnitteluun → kumiseokseen → muovaamiseen → vulkanointikäsittelyyn → laatuun liittyviin testeihin ja muihin vaiheisiin. Monilla aloilla, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa, lääketieteessä jne. mukautetut muovatut osat ovat merkittäviä. Tässä artikkelissa selitän, kuinka mukautettu muovattu kumiosa valmistetaan alusta loppuun, joten toivon, että voit myös siirtyä olemaan viittaus joillekin liittyville tutkijoille tai insinööreille.

Ensinnäkin, materiaalin valinta ja suorituskyvyn analyysi: varmistaaksesi, että suorituskyky täyttää sovellusvaatimukset

Ensimmäinen vaihe räätälöityjen muovattujen kumiosien valmistusprosessissa on kumimateriaalin valinta. Kumiosien suorituskykyvaatimusten perusteella todellisissa sovellusskenaarioissa esitetään selkeät vaatimukset kumiosien fysikaalisille ja kemiallisille ominaisuuksille, ja sopiva kumimateriaali valitaan tämän perusteella.

Standardoi kumisovellusvaatimukset: Yleensä meidän on selvitettävä, missä kumiympäristössä käytetään, kuten lämpötila, kosteus, paine, kosketus väliaineeseen jne. Mutta myös otettava huomioon kumiosien käyttöikä, kustannusbudjetti jne.

Kumimateriaalin valinta: Sovellusvaatimusten mukaan voidaan valita luonnonkumi (NR), synteettinen kumia (SR) tai sekoituskumia. Esimerkkejä joistakin kumityypeistä ovat: Synteettinen kumia; Nitrilikumi (NBR); Silikoonikumi (VMQ); Fluorikumi (FKM); EPDM. Eri kumit omaavat erilaisia ominaisuuksia ja soveltuvia skenaarioita.

Kumimateriaalin suorituskyvyn analyysi: Kumimateriaalin tunnistamisen jälkeen seuraava vaihe on suorituskyvyn analysointi, jotta voidaan tarkistaa, soveltuuko se vaadittuun sovellukseen. Se on yllä olevat kumisuorituskykytestit, kuten: vetolujuus, venyvyys, kovuus, kulutuskestävyys, ikääntymiskestävyys, kemikaalikestävyys jne.

Optim.PM valitun kumimateriaalin teknisten parametrien ominaisuuksissa ja joissakin tapauksissa ei pysty täysin täyttämään sovelluksen tarpeita, voidaan saavuttaa lisäämällä lisäaineita, sekoittamalla muokkausta optimoinnin parantamiseksi toivottavan suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Muista, että työskentelet tietojen kanssa, jotka ulottuvat lokakuuhun 2023.

Kumimuotti on yksi päätyökaluista, joita käytetään kumiosien muotoilussa, ja muotin suunnittelu ja valmistus liittyvät tiiviisti kumiosien mittatarkkuuteen, pinta-laatuun ja tuotantotehokkuuteen.

(1) 3D-mallinnus ja suunnittelu: Ensimmäinen vaihe kumiosan piirustuksen tai 3D-mallin rakentaminen, mallin ja 3D-suunnittelun muotti. Meidän on otettava huomioon kumien kutistumisaste, virtaavuus, irrotettavuus ja muut tekijät suunnitteluprosessissa, ja kohtuullisesti asetettava muotin rakenne ja koko.

Muottimateriaalin valinta: Muotin perusmateriaali vaikuttaa kestävyuteen ja lopullisen muottiosan muotoilun tarkkuuteen. Yleiset muottimateriaalit kumien korroosion vuoksi, korkean lämpötilan muovien ja tuotannon yhteiskäsittelyn sekä laatumottien tekijöiden tarpeet, käytetyimmät muottimateriaalit ovat seosterästä, hiiliterästä, alumiiniseosta jne.

Muotin käsittelyvalmistus: Muotin käsittelyvalmistus: Käyttämällä korkealaatuisia CNC-koneita, EDM:ää ja muita laitteita. Käsittelyprosessissa mittojen tarkkuuden ja pinnan karkean hallinnan tiukka valvonta on takuu muotin laadulle.

Muottitesti ja parannus: kun muottikäsittely on valmis, kumiosat on testattava mittojen tarkkuuden, pinnan laadun ja irrotusominaisuuksien osalta. Jos tulos ei vastaa vaatimuksia, muottia on korjattava ja oikaistava, kunnes se täyttää vaatimukset.

Käsittelyn järjestys: optimoitu käsittely polymeerien muovautumiselle.

Kumin sekoittaminen: Kumin sekoittaminen on prosessi, jossa sekoitetaan kumia, vulkanointiaineita, kiihdyttimiä, vahvistusaineita, täyteaineita, pehmittimiä jne. ennalta määrätyn suhteen mukaan, sekoitettu kumiseos saavuttaa lopulta vaaditun suorituskyvyn.

1 Mikä kumiseos: Kumiseos on tärkeä syy, joka vaikuttaa kumiosien suorituskykyyn. Laajat seostyypit vaikuttavat eri tavalla kumiosan vetolujuuteen, kovuuteen, kulutuskestävyyteen, ikääntymiskestävyyteen ja muihin erilaisiin ominaisuuksiin. Seoksen suunnittelussa tulisi ottaa täysin huomioon sovelluksen vaatimukset ja kumimateriaalin ominaisuudet.

Sekoituslaitteiden valinta: Yleisimmät käytettävät sekoituslaitteet, kumiseos), sisältävät sekoituskoneen, avosekoittimen jne. Tämä sekoitin on varustettu korkealla sekoitustehoilla, tarkasti säädettävällä lämpötilalla, soveltuu suurimittakaavaiseen tuotantoon. Avomylly on kirjoitettu pienille erätuotteille, joilla on joustavuuden ja helpon puhdistuksen etuja.

Sekoitusprosessin hallinta: sekoitusprosessin parametreilla on tärkeä vaikutus kumien ominaisuuksiin, sekoitusaika, lämpötila, nopeus jne. Siksi sekoitusprosessin parametrien tarkka hallinta on avainkysymys eri sekoitussuunnitelmien kumisuorituskyvyn vakauden varmistamiseksi.

Koko yhdistelmä käyttää useita laadukkaita loistavia osia tarkastajan kautta, kuten Mooney-viskositeetti, vulkanointi jne., jotka voivat läpäistä laatutestin, kumiseosmateriaalin saavuttaessa standardin, varmistaen kumituotteiden laadun.

Vaihe 4: Muottaminen ja vulkanointi: Muoto, koveta kumia

Muottimuovaus tarkoittaa kumiseoksen muovaamista kuumennetun muotin eteen, (suljettuna, puristettuna) tietyssä paineessa, sitten täyttämällä muotin ontelo ja vulkanoimalla (kovettamalla) kumia.

Muottikoneen valinta: On olemassa monenlaisia muottikoneita, yleisiin laitteisiin kuuluvat levyvulkanointikone ja ruiskupuristuskone; Levyvulkanointikone soveltuu kaikenlaisten muotoisten ja kokoisten kumiosien muottaukseen; Ruiskupuristuskone soveltuu korkealle tarkkuudelle, monimutkaisille kumiosien tuotannolle.

Muottiprosessin hallinta: Muottiprosessin parametreilla (mukaan lukien muottilämpötila, paine, aika jne.) on tärkeä vaikutus kumiosien laatuun. Huolellinen säätö muottiprosessin parametreissa määrittää kumiosien mittatarkkuuden, pinta- ja mekaaniset ominaisuudet.

Harjoituksen puutteen vuoksi vulkanointiprosessin hallinta: vulkanointi on tärkeä prosessi kumimuovauksessa. Vulkanointilämpötila, aika ja vulkanointiaineen määrä vaikuttavat vulkanoidun kumiosan tuotantoon. Parhaat vulkanointivaatimukset on valittava, jotta kumiosat vulkanoituvat täysin, jotta saadaan paras suorituskyky kumiosille.

Vahanpoisto ja jälkikäsittely: Kun valmis tuote on vulkanoitu, kumiosat poistetaan muotista. Muotin purku tapahtuu olosuhteissa, jotka estävät kumiosien muodonmuutoksen tai tuhoutumisen. Myöhemmin kumiosia voidaan käsitellä, nimittäin, leikata, puhdistaa, ruiskuttaa jne., parantaakseen sen ulkonäköä ja suorituskykyä.

Vahvistus (Mittaaminen ja laadun testaaminen: varmistaakseen, että suunnittelukriteerit täyttyvät)

Ennen kuin räätälöidyt muovatut kumiosat lähetetään, on tärkeää suorittaa laatuinspektio varmistaakseen, että ne on valmistettu suunnitteluspesifikaatioiden ja sovellusvaatimusten mukaisesti. Sitten kokonaislaadun testauksen ja suorituskykytestauksen kautta löydetään ongelmat kumiosissa, estääkseen huonojen tuotteiden pääsyn markkinoille.

Olet erikoistunut lokakuusta 2023 alkaen.

Pintalaatuinspektio: Kumiosien pintalaatu tarkastetaan, mukaan lukien viat, kuten kuplat, halkeamat, epäpuhtaudet jne. Tämä voidaan tehdä kontaktiseurannan, visuaalisen tarkastuksen ja mikroskooppianalyysin avulla.

Mekaanisten ominaisuuksien testi: kumiosien mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuus, venyvyys murtumispisteessä, kovuus, kulutuskestävyys jne., testataan tarkistaakseen, täyttävätkö ne sovellusvaatimukset.

Muita suorituskykytestejä: kumiosien sovellusskenaarion perusteella saatetaan tarvita ikääntymiskestävyyden, dielektrisen kestävyyden, sähköisten ominaisuuksien ja muiden suorituskykytestien tekemistä.

Ensinnäkin on perustettava laatujäljitysjärjestelmä, eli meidän on tallennettava kaikki kumiosien tuotantoprosessit, laatu testausdata ja muu asiaankuuluva tieto, jotta ongelmien jäljittäminen ja prosessin parantaminen olisi mahdollista.

Lyhyesti sanottuna, räätälöityjen muovattujen kumiosien tuotanto on järjestelmäinsinööritaidetta, jonka jokainen vaihe on tarkkaa hallintaa ja laadunhallintaa. Kuitenkin, vain noudattamalla yllä olevaa prosessitoimintoa tiukasti vaatimusten mukaisesti hienosäädössä, jatkuvasti optimoimalla prosessia, parantamalla teknologiaa, jotta voidaan täyttää asiakkaiden tarpeet korkealaatuisille muovattuille kumiosille, tarjoaa vahvaa tukea eri teollisuudenalojen kehittämiselle.