Prilagođene gume na dijelove u industriji hrane i pića: standardi usklađenosti i sigurnosti |

Prodavanje kao pojedinačni dijelovi, prilagođeni gumi dijelovi imaju širokoprizoran uporabu u različitim industrijskim granama, stoga performanse i trajnost prilagođenih gumenih dijelova izravno utječe na pouzdanost i vijek službe krajnjeg proizvoda. Da bi se postigli optimalni operativni rezultati za prilagođene gume komponente, dizajn time uključuje broj razmatranja uključujući izbor materijala, dizajn strukture, mogućnost procesiranja i okruženje primjene. Ovaj rad će sustavno pojasniti s aspekta procesa dizajna, izbora materijala, optimizacije strukture, razmatranja proizvodnog procesa i potvrde performansi, kako dizajnirati prilagođene gume dijelove kako bi se dobio najbolji rezultat performansi i trajnosti.

Prvo odredite jasne ciljeve i zahtjeve dizajna, postavite okvir procesa dizajna

Prije dizajniranja prilagođenih gume, nužno je odrediti ciljeve dizajna i specifične potrebe, to jest, temelj sve nadaljne aktivnosti dizajna.

1.1 Jasna performansna kazaljka: detaljno definicija performansnih kazaljki koje gume moraju ispuniti, na primjer: izdržljivost na povlačenje, produženje, tvrdost, temperaturni raspon, otpornost na koroziju, otpornost na umor, trajna deformacija pri stiskanju, itd., kvantificiranje ovih kazaljki olakšava sljedeći korak odabira materijala i strukturnog dizajna.

1.2 Precizno korištenje okruženja: detaljna analiza upotrijebnog okruženja gume, uključujući: radnu temperaturu, vlaznost, sredinu koja se dira (kao što su ulje, kiselina i baza), uvjeti snage (kao što su povlačenje, stiskanje, presijecanje), frekvencija vibracije. Korištenjem ovih faktora okruženja, može se odrediti opterećenje komponenti i način oštećenja koji bi mogao doći do.

1.3 Određivanje okvira dizajna: Ustanovite jasni proces dizajna, uključujući: konceptualni dizajn, prethodni dizajn, detaljni dizajn, simulacijsku analizu, potvrdu dizajna i druge faze. Za uređen proces dizajna, trebali biste nacrtati ciljeve i rezultate za svaku fazu.

Drugo, odaberite materijale za specifičnu primjenу scenarija

Izbor pravilnog materijala je ključan dio dizajniranja prilagođenih gumevinnih komponenata, glavnо zato jer određuje performansu i trajnost dijelova.

Izmjerite značajne faktore za izbor materijala: prema zahtjevima indeksa performansi i uvjetima korištenja gumevinnih dijelova, odabir prikladnih gumevinskih materijala. Glavni pokazatelji performansi: mehaničke osobine, otpornost na toplinu, otpornost na hlad, otpornost na kemijsku koroziju, starenje i slično. Također treba uzeti u obzir i obradne karakteristike materijala, cijenu i zaštitu životne sredine.

Uobičajeni gume materijali 2.2 Karakteristike gume materijala prvo, važno je razumjeti karakteristike uobičajenih gume materijala. Prirodna guma (NR) ima odličnu elastičnost tako da će se koristiti s visokim odbijanjem; Nitril butadienska guma (NBR) ima dobru otpornost na ulje, tako da se stavlja u kontakt s uljničnim okruženjem; Silicone guma (VMQ) ima dobru otpornost na visoke i niske temperature, što je pogodno za ekstremne temperature okruženja. Fluor guma (FKM) ima izvrsnu kemijsku otpornost i koristi se u okruženjima agresivnih sredstava.

2.3 Strategija poboljšanja karakteristika modificiranih guma su poboljšati njihovu performansu za određene specifične potrebe, ili modifikaciju. Na primjer, nakon dodavanja ugljenog crnca može se povećati čvrstoća i nosivost gume; Nakon dodavanja silan kovalentnog spoja može se povećati vezivanje sučelja između gume i punjenja. Antioxidaci se koriste za poboljšanje otpornosti gume na starenje.

Treće, kontroverzni dizajn strukture, povećanje nosivosti i trajnosti uslijed sarenja

Odgovarajući dizajn strukture bi mogao omogućiti razumanije raspodjelu naprezanja i poboljšanu nosivost i trajnost gume.

3.1 Optimizacija geometrijskog oblika: Analizirati stanje naprezanja, optimizirati geometriju dijelova kako bi se izbjeglo koncentracija naprezanja. Na primjer, za izbjegavanje koncentracije naprezanja uzrokovane ostrim kutovima koristi se zaobljeni prijelaz u kutovima; Putem razumnog dizajna pojačne ploče, može se poboljšati čvrstoća i jačina komponenti.

3.2 Povećanje distribucije debljine: Optimalizirajte distribuciju debljine dijelova, a područje gdje je sila veća i proporcionalno veća debljina kako biste poboljšali nosivost lopte. Postupak formiranja i opremanje su prilagodljivi, možete povećati debljinu usnama zatvaračkog prstena ili smanjiti kut usana, povećati performanse zatvaračkog prstena, učiniti da njegov rad bude bolji.

3.3 Dizajn unaprijed stisnutog i napetog stanja: Uz određene primjene, dizajn komponenti s unaprijed stisnutim ili napetim stanjem može se provesti kako bi se poboljšao naprezni stanje komponenti. Dobro primjer je pri montaži O-prstena, odgovarajući unaprijed stisnuće povećat će njegovu sposobnost zatvaranja.

Planiranje procesa kako bi se osiguralo i izradno sposobnost i kvaliteta

Važno je potpuno razmotriti proizvodni postupak na fazi dizajna tako da složenost procesa ne dovede do teškoća u obradi ili teškoća s osiguranjem kvalitete.

4.1 Dizajn strukture matrice: Razumijevanje strukture matrice i radnog principa, dizajniranje razumanog sustava matrice kako bi se gume dijelovi uspješno isključili. Na primjer: napravite razumanu ploču odvajanja (izbjegavajte pozadinske padove i oštre kutove) Postavite odgovarajući otvor za ispuštanje zraka (izbjegavajte puzavice).

4.2 Određivanje parametara formiranja: Optimizacija parametara formiranja gume dijelova, kao što su temperatura vulkanizacije, vrijeme vulkanizacije, tlak itd., u dizajnu. Deblji gume dijelovi trebaju biti prodrmljeni i vulkanizirani duže vrijeme kako bi se osigurala potpuna vulkanizacija.

4.3 Postavljanje standarda za provjeru kvalitete: Formulirati standard za provjeru kvalitete gume, uključujući tolerancije geometrijskih dimenzija dijelova, površinske defektnosti, pokazatelje funkcionalnog performansi itd., kako bi se osiguralo da proizvedeni dijelovi mogu ispunjavati projektne zahtjeve.

Potvrda dizajniranog rješenja putem simulacijske analize i testiranja performansi

Dakle, dizajn mora biti potvrđen simulacijskom analizom i provedenim testiranjem kako bi se osigurala pouzdanost dizajniranog rješenja.

Simulacijska analiza (5.1) Korištenjem softvera za konačne elemente izvodi se analiza naprezanja, deformacije i umora gume, procjenjuje njihov performans u stvarnim radnim uvjetima, optimizira proizvodnju. Kao analogiju, gumi dijelovi koji su podložni cikličkim opterećenjima procjenjuju se pomoću analize umora kako bi se utvrdila njihova životnost.

5.2 Test performansi: Provode se razni testovi performansi, kao što su povlačeni test, kompresijski test, test otraganja, test starenja itd. (prema zahtjevima dizajna i okruženju upotrebe) kako bi se provjerilo ispunjava li njegova performansna svojstva zahtjeve dizajna.

5.3 Iteracija i optimizacija dizajna: Prema analizi i rezultatima simulacije i testiranja performansi, dizajnsko rješenje treba stalno iterirati i optimizirati dok ne budu ispunjeni svi indeksi performansi i zahtjevi trajnosti.

VI. Zaključak

Dizajn prilagođenih gume je složen i osetljiv proces koji zahtijeva razmatranje odabira materijala, strukture i izvedivosti dizajna, te okruženja primjene. Samo kroz znanstveni dizajnski proces i potpuno korištenje simulacijske analize i testiranja performansi možemo dizajnirati prilagođene dijelove od gume s odličnim performansama i trajnošću, poboljšati pouzdanost proizvoda i negovu životnu dobu, smanjiti troškove održavanja proizvoda i poboljšati kompleksnu konkurentnost.