Kako otkloniti uobičajene probleme u proizvodnji prilagođenih gume |

Prilagođene gume koriste se širom svijeta zbog njihove visoke fleksibilnosti i lako prilagodljivih potreba industrija i industrijskih setora diljem svijeta. No u stvarnom procesu proizvodnje, često se javlja mnogo problema koji uzrokuju lošu kvalitetu proizvoda i efikasnost proizvodnje. Govori se da je najvažnije učinkovito dijagnosticiranje i prepoznavanje problema u kontroli troškova proizvodnje prilagođenih gume. Ovaj rad ima za cilj sustavito pokazati četiri ugla dijagnostike prilikom susreta s problemima tijekom proizvodnje prilagođenih gume iz razlika između Inventara, Matrice, Postupka i Opreme, te pružiti referencu stručnjacima iz odgovarajućeg područja.

Privremena moć — nadzor i ograničenje

To je gumski materijal koji odvaja ulogu performansi prilagođenih gume, a problem s materijalom jest jednim od važnih faktora koji utječu na defekt proizvoda.

1.1 Lošo miješanje materijala: Iz lošeg mješanja materijala proizlazi nejednolika fizička svojstva gume, kao što su: tvrdost, izdržljivost na povlačenje itd.

Metoda dijagnoze: Provjerite postoji li disperzija boja ili tuđi tijela na površini dijelova od gume. Provjerite test tvrdosti kako biste se uvjerili da je tvrdost jednolika između svih komponenata. Izvršavaju se testovi povlačenja kako bi se utvrdilo zadovoljava li izdržljivost na povlačenje i produženje materijala zahtjeve.

Dakle, idemo dalje: Optimizacija mješanja spojeva tako da to utječe čak i na homogenost gume. To omogućava kontrolu efekta mješanja kontroliranjem vremena mješanja i stupnja mješanja. Redovito provjerite radi li se miješalo ispravno.

1.2 Starenje i oštećenje materijala: Faktori poput temperature skladištenja, vlage i svjetlosti uzrokuju starenje i oštećenje gume, što rezultira usporavanjem performansi.

Diagnostika: provjera vremena i uvjeta skladištenja surovine za gume. Provjerava se surovina za gume na razne karakteristike poput promjene boje, lepljenja ili zatekanja.

Rješenje: Uvijek držite strogo kontrolirano skladištenje surovine za gume, izbjegavajte izlaganje suncu, ne smije biti dugo vremena izloženo visokoj temperaturi, vlazi. Morate sami upravljati skladištenjem i pridržavati se principa "prvi u, prvi iz".

1.3 Greška materijala opreme: Guma odabrana iz novije serije ne može izdržati uvjete u kojima se dijelovi nalaze (na primjer, nije otporna na toplinu, olju itd.)

Pristup dijagnosticiranju: detaljna analiza radnog okruženja dijelova od gume (temperatura, vlaga, sredstvo u kontakte itd.), a zatim provjera ispunjava li performanse parametri surovine za gume zahtjeve.

Odgovor (Odabir pogodne gume na temelju radnog okruženja dijelova od gume): Dijelovima od gume specifične su potrebe, inženiramo ovaj sintetički materijal gume kako bismo osigurali da pruža maksimalna svojstva.

Održavanje i optimizacija Isparila se rosa, ali ostao je problem s drugim štampiljem:

Jedan od ovih je problem s štampiljima, a štampilje su zapravo među najvažnijim metodama i uređajima koji se koriste za oblikovanje prilagođenih gume.

2.1 Preciznost štampilje nije točna: preciznost štampilje je visoka, veličina gume dijelova ne može ispunjavati potrebne performanse montaže.

2 priborno opreme: ·Dijagnostika: korištenje preciznih mjerilnih instrumenti (koordinatni mjeritelj (CMM)) mjeri veličinu štampilje, testiranje ima li izlazak iz tolerancije.

Popravite ili uklonite štampilju (rijesenje). Taj postupak treba obaviti najmanje jednom u 2 tjedna, možete očistiti blejom kako biste izbjegli plijesive, inače će obojiti crno, dovesti će do smanjenja točnosti štampilje.

2.2 Prašnjavi prah: Ako nema ispuštanja iz štampilje, u gume dijelovima će se formirati vrpce, a mehanički property će smanjiti.

Inspekcija: Potražite bobnje ili rupice na površini gume. "Napravite jedan rez gume, i provjerite postoji li zraka.

Rješenje: Povećajte otvore za ventilaciju iz formi, veći otvor za ventilaciju pomak obala na suvu gas ispuštanje (eksplicitno)

2.3 Roughness površine forme: Roughness površine forme utjecat će na izgled površine dijelova od gume.

Provjerite komponente gume za fazonice, šare. Mjerenje vrijednosti roughness površine forme pomoću mjerača roughness

Cijepanje površine forme kako bi se smanjila nepravilnost površine. zatim će oksidirati ili korodirati i morat će se očistiti kako bi se vratila glatka površina.

3, proces određivanja problema: prilagodbu + optimizaciju

Formuliranje parametara procesa za dijelove od gume je jedan od ključnih faktora koji utječu na kvalitet proizvoda, a nerazuman parametri procesa mogu uzrokovati razne probleme s kvalitetom.

3.1 Pod nezagrijanim ILI dugo vrijeme zagrijavanja: dijelovi bez zagrijavanja lome se snaga, predugački dijelovi postaju hrušćeći.

Proboj povlačenjem, probaj povlačenja gume i njezina jakost pri povlačenju ne ispunjavaju zahtjeve. Koristi se kako bi se pokazalo jesu li na površini dijelova od gume prisutni pojava nedostatka ili prekomjere sumporiranja.

Odgovor: Na temelju svojstava gume i debljine dijelova, određuje se vrijeme sumporiranja za gumu. Izvršena je analiza krivulje sumporiranja kako bi se odredilo najbolje vrijeme sumporiranja.

Zbog brzine sumporiranja koja je visoka ili niska temperatura, previsoka temperatura sumporiranja može dovesti do opaljenosti komponenti od gume, a preniska temperatura sumporiranja nije prazna.

Dijagnoza: Provjerite je li površina dijela od gume opalena/lepljiva ili ne. Test tvrdosti koristi se za procjenu stabilnosti smjesice gume.

Rješenje: Postavite radnu temperaturu sumporiranja prema performansama materijala gume. Molekularni sustav kontrole temperature novokvalificiranog matrica treba izbjegavati fluktuacije temperature i nastaviti s normalnim radom.

3.3 Nema problema s dobrim tlakom injekcije: Previsok tlak injekcije proizvede prepotpunost gume, a premali dovede do nesatisfaktornog ispunjavanja forme.

Kako koristiti: Provjerite postoji li prepotpunjavanje na površini dijelova od gume. Osigurajte da su veličine dijelova od gume zadovoljavajuće.

Rješenje: Održavajte pravi tlak injekcije temeljen na strujnosti materijala od gume."Dizajn ulaza u formu - usvajanje za visoku efikaciju ispunjavanja"

Četvrto: s prekovremenjem: održavanje i prilagođavanje

No, za proizvodni proces dijelova od gume, stanje opreme ima izravan utjecaj na proizvodnu efikaciju dijelova od gume i kvalitet proizvoda. Dakle, važno je dijagnosticirati i vremenski riješiti problem s opremom.

4.1: Neispravnost stroja za injekciju: Neispravnost stroja za injekciju uzrokuje nestabilan tlak injekcije, neispravan kontroliranje temperature i slično.

Dijagnosticke procedure: Provjerite hidraulički, električni i kontrolne sustave mašine za premašnu da biste potvrdili pogrešku. To otkriva da li premašne mašine rade ispravno ili imaju problem s bukom ili vibracijom.

Problem: To je dovelo do održavanja premašnih mašina ili promjene rezervnih dijelova. Da bi se ostvarila dobra radna situacija premašne mašine, nužno je provesti redovito održavanje premašne mašine i održavanje, produžiti radni vijek premašne mašine.

4.2 Neispravnost kalupnog stroja: neispravnost propan stroja, uzrok neadekvatne kontrole temperature, nestabilnosti tlaka i drugih neispravnosti.

6 koraka u ispravljanju problema s ovom mašinom za oblikovanje papirnih vreća Svaki od članaka mašine za oblikovanje papirnih vreća pregleda se i dijagnostiče bilo kakva otkloni. Je li zvučna vibracija vulkanizatora normalna?

Vulkanizator i komponente će biti popravljeni. Da bismo produžili korisnički vijek vulkanizatora, moramo imati redovno održavanje i opskrtu.

4.3 Položaj zrakopera: Zbog nedostatka tlaka zraka, pneumaticko opreme ne može normalno raditi.

Dijagnostička metoda: Provjerite je li tlak u spremniku za zrak zrakopera i dostavni tlak nedostatan. Također je potrebno pratiti funkciju zrakopera, buku, vibracije i jesu li prisutne odstupanja.

Može se ili zamijeniti ili ponekad, komponente zrakopera mogu se popraviti. često na provjeri popravak zrakopera vožnje.

V. Zaključak

Neki problemi susreću se u proizvodnji gume, i rješenja podproblema su uzajamno povezana, općenito je potrebno analizirati materijal, matricu, postupak, opremu itd. Pri pronaći problema, redom je potrebno analizirati, sustaviti analiza uzroka i rješenja problema je uzajamno povezana, može učinkovito poboljšati kvalitet proizvoda i učinkovito smanjiti troškove proizvodnje i konkurentnost poduzeća. Treba pojačati obuku osoblja na najnižim razinama, poboljšati sposobnost analize i rješavanja problema, formulirati savršen sustav upravljanja kvalitetom, kako bi se tehnologija proizvodnje prilagođenih gumenih dijelova stabilizirala i postala pouzdanija;