Kako smanjiti troškove uz održavanje kvalitete u proizvodnji prilagođenih gumenenih dijelova |

U konkurentnijem tržišnom okruženju, smanjenje proizvodnih troškova, poboljšanje učinkovitosti postalo je jedini izlaz za preživljavanje i razvoj poduzeća. Stoga, kako smanjiti troškove što je više moguće pod pretpostavkom osiguranja kvalitete proizvoda, predstavlja važan izazov s kojim se poduzeća suočavaju u proizvodnji prilagođenih gumenenih dijelova. Tako, kroz optimizaciju dizajna, odabir materijala, optimizaciju procesa, upravljanje proizvodnjom i optimizaciju opskrbnog lanca, ovaj rad sustavno razrađuje strategiju kvalitete i troškova s obzirom na kupca u proizvodnji prilagođenih gumenenih dijelova, kako bi pružio referencu relevantnim poduzećima.

Prvo: optimizacija dizajna: kontrola izvora, pojednostavljenje proizvodnog procesa

To znači da je jedan od faktora koji utječu na trošak proizvoda optimizacija dizajna, što može značajno smanjiti troškove materijala koji se troše, istovremeno može smanjiti i stupanj težine obrade, kako bi se kontrolirali troškovi od izvora.

1.1 Funkcionalni integracijski dizajn Integrirati funkciju više dijelova u jedan gumeni dio, što može smanjiti broj dijelova, smanjiti troškove alata i troškove sklapanja. To znači da dizajneri moraju poznavati funkcionalne zahtjeve i gdje se koriste, te provesti maštovitu funkcionalnu integraciju.

1.2 lagani dizajn: pod pretpostavkom zadovoljavanja zahtjeva za čvrstoću i krutost, potrebno je usvojiti lagani dizajn koliko god je to moguće, smanjiti količinu gumenih materijala. Lagano kroz optimiziranu geometriju, konstrukciju šupljina ili pjenastu gumu.

1.3 Neka se standardni dijelovi koriste koliko god je to moguće: Pokušajte koristiti standardne gumene dijelove, što može smanjiti omjer prilagođenih dijelova. Komercijalno dostupne komponente obično imaju niže cijene po jedinici i kraće vrijeme isporuke.

1.4 Pojednostavljenje dizajna kalupa: Cijena proizvodnje kalupa smanjuje se koliko god je to moguće uz uvjet da se zadovolje performanse i kvaliteta proizvoda. To se postiže smanjenjem površine razdvajanja kalupa i implementacijom jednostavnog sustava lijevanja.

Drugo, odabir materijala: ako je potrebno, prema procesnom tragu vjetroturbine, pažljiva procjena, performanse i materijali osjećaju se niskih troškova.

Trošak materijala jedan je od glavnih parametara u proizvodnji gumenih dijelova, odabir odgovarajućeg gumenog materijala osigurava sigurnu životnu dob proizvoda, također pomaže u značajnom smanjenju troškova.

2.1 Optimizacija razreda materijala: na pretpostavci ispunjavanja zahtjeva za performansama, odabrati materijalni razred gume s nižim troškovima. [Guma visoke kvalitete] Različiti razredi gume imaju različite performanse, nisu svi primjenski scenariji potrebni najbolji razred gume, prema stvarnim potrebama razmjerno bi se trebao odabrati razred papira, što može učinkovito smanjiti troškove.

2.2 Mješoviti gumeni spojevi: Mješoviti gumeni materijali s različitim performansama i cijenama, trošak i osiguranje ukupne performanse proizvoda. Na primjer, prirodna guma se miješa sa sintetičkom gumom bez gubitka elastičnosti konačnog materijala, osiguravajući smanjenje troškova sirovina.

2.3 Recikliranje materijala

2.4 Traženje alternativnih materijala cijelo vrijeme: prilagoditi se promjenama na tržištu gumenih materijala u novom razvoju, aktivno obučavati slične performanse, ali jeftinije alternativne materijale. Međutim, pravilno testiranje i verifikacija performansi alternativnih materijala trebali bi smanjiti troškove.

3. proces usavršavanja: optimizacija za savršenstvo u produktivnosti tvornice

Dinamički proizvodni ciklus i integracija, učinkovitost i smanjenje troškova optimizacijom proizvodnog procesa.

3.1 Automatizirana proizvodnja: Uvesti automatiziranu proizvodnu opremu (automatizirani sustav miješanja, automatska oprema za oblikovanje, automatizirana oprema za testiranje) kako bi se poboljšala proizvodna učinkovitost i smanjili troškovi rada. Također je sposobna koristiti automatizaciju, koja drastično stabilizira kvalitetu svojih proizvoda.

3.2 Optimizacija procesa stvrdnjavanja: Stoga, optimizacija vremena stvrdnjavanja, temperature stvrdnjavanja, pritiska stvrdnjavanja i drugih parametara može značajno skratiti ciklus stvrdnjavanja i poboljšati proizvodnu učinkovitost. Također se pokazalo da je ova brza vulkanizacijska tehnologija vrlo dobar metod.

3.3 Korištenje napredne tehnologije oblikovanja: korištenje tehnologije injekcijskog oblikovanja, prijenosnog oblikovanja i druge napredne tehnologije oblikovanja može poboljšati proizvodnu učinkovitost, točnost proizvoda. Što također štedi radnu snagu jer ne zahtijeva sekundarni proces obrezivanja kao što je slučaj s tehnologijom oblikovanja s otpadom.

3.4 Implementacija lean proizvodnje: Koncepti i metode lean proizvodnje koriste se za eliminaciju otpada u proizvodnom procesu i poboljšanje iskorištenja resursa. Da, može uštedjeti troškove, skraćujući proizvodni ciklus, smanjujući zalihe, optimizirajući logistiku itd.

Upravljanje proizvodnjom: Pretvaranje podataka u akcijske uvide u proizvodnju

Osim toga, zahtijeva snažnije upravljanje proizvodnjom i više metoda rudarenja podataka, koje mogu kontinuirano optimizirati proizvodni proces, poboljšati operativnu učinkovitost poduzeća i smanjiti troškove upravljanja poduzećem.

4.1 Poboljšanje upravljanja proizvodnjom: Uspostaviti sustav upravljanja proizvodnjom koji obuhvaća cijeli proces od nabave sirovina, planiranja proizvodnje i izvršenja proizvodnje do isporuke proizvoda, kako bi se ostvarilo praćenje i upravljanje proizvodnim procesom u stvarnom vremenu.

4.2 Koristite tehnologiju analize podataka: Kroz analizu proizvodnih podataka, određuju se uska grla i problemi u proizvodnom procesu, te se poduzimaju odgovarajuće mjere poboljšanja kako bi se kontinuirano optimizirao proizvodni proces i poboljšala proizvodna učinkovitost.

(4) Nasuprot tome, upravljanje kvalitetom: Strogo kontrolirati svaku poveznicu proizvodnog procesa, kako bismo mogli izbjeći proizvodnju neispravnih proizvoda, koliko god je to moguće izbjeći dorade i otpad.

4.4 Poboljšati popravak zaposlenika: Provoditi opsežno tehničko obrazovanje i obuku o svijesti o kvaliteti za osoblje, kontinuirano poboljšavati razinu zaposlenika i svijest o odgovornosti, kako bi se spriječile greške zaposlenika, osigurala proizvodna učinkovitost i kvaliteta proizvoda.

Optimizirati lanac opskrbe–Surađivati s strateškim partnerima kako bi se smanjili troškovi nabave

Kako bi se učinkovito smanjili troškovi nabave, može uspostaviti dugoročan stabilan strateški suradnički odnos s dobavljačima i optimizirati upravljanje lancem opskrbe.

Centralizirana nabava: Gumeni materijali su centralizirani i isporučuju se nekolicini dobavljača kako bi se povećao volumen kupnje i tražila povoljnija cijena.

5.2 Strateški kooperativni odnos: uspostaviti dugoročni i stabilni strateški kooperativni odnos s dobavljačima s dobrom reputacijom i jakom tehničkom snagom, zajednički razvijati nove materijale, optimizirati proizvodnu tehnologiju i postići uzajamnu korist i situaciju win-win.

5.3 Optimizirati upravljanje zalihama: pravilno razviti novi način i razumnu metodu upravljanja zalihama, smanjiti zalihe viška, smanjiti troškove zaliha. Primjeri uključuju upravljanje zalihama prema potrebama (JIT) ili virtualne zalihe

5.4 Za ocjenu performansi dobavljača na vrijeme, identificirati dobavljače visoke kvalitete i eliminirati inferiorne dobavljače kako bi se održala kvaliteta i stabilnost opskrbe.

VI. Zaključak

I provoditi središnji inženjerski sustav dizajna, materijala, procesa, upravljanja i optimizacije opskrbnog lanca kako bi se ispunili zahtjevi za visokokvalitetne, niskocijene prilagođene gumene dijelove. Dok bi poduzeća trebala stalno jačati tehnološke inovacije i poboljšavati proizvodnu učinkovitost kontinuiranom optimizacijom raznih proizvodnih procesa; uspostaviti dobre suradničke odnose s kupcima i dobavljačima, provoditi zajedničko istraživanje i razvoj konkurentnih proizvoda i usluga. Tako da možemo preživjeti u tako žestokoj tržišnoj konkurenciji.