Állítsa be az egyéni gumi részeket a legjobb teljesítmény és hosszú tartósság érdekében |

Kereskedelmi értéken kívül az egyedi gumi részek széleskörű alkalmazásuk van különböző iparágakban, így az egyedi gumireszek teljesítménye és hosszúsége közvetlenül befolyásolja a végtermék megbízhatóságát és hasznos életkorát. Az optimális működési teljesítmény eléréséhez az egyedi gumikomponensek tervezése során számos tényezőt kell figyelembe venni, beleértve anyagválasztást, szerkezet tervezését, folyamat valósíthatóságát és alkalmazási körét. Ez a tanulmány rendszeresen bemutatja a tervezési folyamat, anyagválasztás, szerkezeti optimalizálás, gyártási folyamatok figyelembevételével és teljesítmény ellenőrzésével kapcsolatos kérdéseket, hogy hogyan lehet tervezni egyedi gumireszeket a legjobb teljesítmény és hosszú tartósság érdekében.

Először határozzon meg világos tervezési célokat és követelményeket, majd állítson össze a tervezési folyamat keretrendszerét

A szabályozott gumi részek tervezése előtt meg kell határozni a tervezési célokat és a konkrét igényeket, amelyek a következő tervezési tevékenységek feltételei.

1.1 Tisztességes teljesítménymutatók: a gumireszek teljesítménymutatóinak részletes meghatározása, például: húzóerő, nyúlás, merev­ség, hőmérsékleti tartomány, korrosziós ellenállás, fáradás ellenállás, tömörítéses állandó alakváltozás stb., ezeknek a mutatóknak a mennyiségi meghatározása segít a következő anyagválasztásban és szerkezet-tervezésben.

1.2 Pontos használati környezet: A gumireszek alkalmazási környezetének részletes elemzése, beleértve: a működési hőmérsékletet, páratartalmat, a kapcsolatot a közeggyel (például olaj, sav és bázis), erőfeltételeket (például húzás, tömörítés, nyírás), rezgés frekvenciáját. Ezekkel a környezeti tényezőkkel meghatározható az egy komponensre ható terhelés és a lehetséges meghiúsulási mód.

1.3 A tervezés keretének meghatározása: Állítsunk fel egy világos tervezési folyamatot, beleértve: a fogalomtervezést, a kezdeti tervezést, a részletes tervezést, a szimulációs elemzést, a tervezés ellenőrzését és más szakaszokat. Rendes tervezési folyamathoz meg kell határozni a célokat és az eredményeket minden szakaszra.

Másodszor, válassza ki a anyagokat az adott alkalmazási esetre

A megfelelő anyag kiválasztása alapvetően fontos a testreszabott gumiösszetevők tervezése során, elsősorban mert meghatározza a részek teljesítményét és élettartamát.

Jelentős tényezők kinyerése az anyagválasztáshoz: a gumireszletek használati teljesítménymutatói és környezeti feltételei alapján válasszunk megfelelő gumit anyagokat. Fő teljesítménymutatók: mechanikai tulajdonságok, hő- és hidegtűrősségek, kémiai koróziós ellenállás, öregség és mások. Az anyag feldolgozási tulajdonságait, költségeit és környezetbarát jellegét is figyelembe kell venni.

Gyakran használt gumimanyagok 2.2 A gumimanyagok tulajdonságai Először is fontos megérteni a gyakran használt gumimanyagok tulajdonságait. A természetes gumi (NR) kiváló rugalmassággal rendelkezik, ezért nagy visszapattanással jár; Az acrilnitril-butadién gumi (NBR) jó olajellenálló tulajdonságokkal rendelkezik, ezért alkalmazható olajos környezetben; A szilikongumi (VMQ) jótékonynak bizonyul magas és alacsony hőmérsékletű környezetekben; A fluorogumi (FKM) kiemelt kémiai ellenálló tulajdonságokkal rendelkezik, és korrosív közegben használják.

2.3 Jellemző növelés módosítási stratégia A gumikat bizonyos specifikus igényekhez igazított teljesítményük javítására, vagy módosításra használjuk. Például a szénrúd kiegészítésével növelhető a gumi erőssége és ausztrális viszonylagos ellenállása; A silán kapcsolóügynök hozzáadásával javítható a gumi és a töltő anyag felületi kötése. Az antioxidánsok segítségével javítható a gumi öregségi ellenállása.

Harmadszor, a strukturális tervezés ellenőrzése, a csapadék növeli a téglalap alatti terhelési képességet és hosszú tartósságot.

A megfelelő szerkezeti tervezés lehetővé teszi a többletnyomások jobb eloszlását és a gumikomponensek terhelési képességének és hasznos élettartamának javítását.

3.1 Geometriai alakzat optimalizálása: A nyomásállapot elemzése és a részek geometriájának optimalizálása a nyomás koncentrálódásának elkerülése érdekében. Például a kerek sarkok használata a hegyes szögök által okozott nyomás koncentrációinak elkerülésére; A racionális merevítő lap tervezésével növelhető a komponensek merevsége és erőssége.

3.2 Az egyre növekvő vastagság eloszlásának optimalizálása: Optimalizálja a részek vastagságának eloszlását, úgy hogy a nagyobb erő hatására és arányosan nagyobb vastagságra, hogy javítsa a tengelyek terhelési kapacitását. A képzési folyamat és az öntözés szabályozható, növelheti a zárójel fülesének vastagságát vagy csökkentheti a fül szögét, növelve a zárójel zárolási teljesítményét, jobb teljesítménnyel.

3.3 Előzetes tömörítés és előfeszítés tervezése: Bizonyos alkalmazási háttér alapján előzetes tömörítéssel vagy előfeszítéssel tervezett komponensekkel javítható a komponensek stressz állapota. Jó példa erre az O-gomcsök telepítésekor, a megfelelő előzetes tömörítés növeli a zárolási teljesítményét.

Folyamatterv kidolgozása gyártás és minőség biztosítása érdekében

Fontos teljesen megfontolni a gyártási folyamatot a tervezési szakaszban, hogy a folyamat bonyolultsága ne vezessen feldolgozásbeli nehézségekhez vagy minőségbiztosítási problémákhoz.

4.1 Forma szerkezetének terve: Ismerd meg a forma szerkezetét és működési elveit, tervezz egy ésszerű forma szerkezetet, hogy a gumi részek sikeresen kiszabadíthatók legyenek. Például: hozz létre egy ésszerű szétvágási felületet (kerüld a háttér és a hegyes szögeket), állíts be megfelelő leventillációs lyukat (kerüld a buborékokat).

4.2 Gyújtási folyamatparaméterek meghatározása: Optimalizálja a gumirészek gyújtási folyamatparamétereit, például a gyúlás hőmérsékletét, időtartamát, nyomást stb. a tervezés során. Vastagabb gumirészek esetén vékonyítani kell őket és hosszabb ideig gyújtanod, hogy teljes gyúlás történjen.

4.3 Minőségvizsgálati szabvány beállítása: A gumi részek minőségvizsgálati szabványának kidolgozása, beleértve a részek geometriai méretelemzési toleranciáit, a kinézet hiányosságait, a függvénytelenségi teljesítményi mutatókat stb., hogy biztosítani, hogy a gyártott részek megfeleljenek a tervezési követelményeknek.

A tervek ellenőrzése szimulációs analízis és teljesítménytesztelés segítségével

Tehát a tervezést szimulációs elemzéssel és teszteléssel kell megerősíteni, hogy biztosítsuk a tervek megbízhatóságát.

Szimulációs Analízis (5.1) A véges elemes analízis szoftver használatával a gumireszekre vonatkozó tömeganalízist, alakváltozás- és fáradásanalízist hajtjuk végre, értékelnénk a teljesítményüket valódi működési feltételek között, optimalizálnánk a termelést. Példaként, a ciklikus terhelésen keresztül haladó gumikomponensek fáradás-analízissel értékeljük ki az élettartamukat.

5.2 Teljesítménymintavétel: Végezzen el különböző teljesítménymintavételt, például húzópróbát, tömörítési próbát, köpenyészközi próbát, öregségi próbát, stb. (a tervezési követelmények és az alkalmazáskör alapján), hogy ellenőrizze, hogy a teljesítmény megfelel-e a tervezési követelményeknek.

5.3 Tervezési iteráció és optimalizálás: A szimulációs és teljesítménymintavételi elemzés és eredménye alapján folyamatosan iterálja és optimalizálja a tervezési tervet, amíg nem felelnek meg az összes teljesítményindex és tartósági követelmény.

VI. Záró közlemény

A testreszabott gumi részek tervezése egy összetett és érzékeny folyamat, amelyben aanyagválasztást, a szerkezetet és a tervezési megvalósíthatóságot, valamint az alkalmazásköröt kell figyelembe venni. Csak a tudományos tervezési folyamat és a szimulációs elemzés és teljesítménymintavétel teljes kihasználásával tervezhetünk kiváló teljesítményű és tartós testreszabott gumirészeket, amelyek növelik a termék megbízhatóságát és hasznossági életkorát, csökkentik a termék karbantartási költségeit és javítják a teljes versenyképességet.