A testre szabott gumi alkatrészek létrehozásának lépésről lépésre történő folyamata |

A testre szabott gumi alkatrészek feldolgozási folyamata a következőket jelenti: anyagválasztás → forma tervezés → gumi keverés → formázás → vulkanizálási kezelés → minőségellenőrzés és egyéb lépések. Számos iparágban, mint például az autóipar, elektronika, orvostudomány stb., a testre szabott alkatrészek kiemelkedő szerepet játszanak. Ebben a cikkben elmagyarázom, hogyan készül egy testre szabott gumi alkatrész a kezdetektől a végéig, így remélem, hogy ez némi támpontot nyújt a kapcsolódó kutatók vagy mérnökök számára is.

Először is, Anyagválasztás és Teljesítményelemzés: a teljesítmény garantálása, hogy megfeleljen az alkalmazási igényeknek

A testre szabott gumi alkatrészek gyártási folyamatának első lépése a gumi anyag kiválasztása. A gumi alkatrészek teljesítménykövetelményei alapján a tényleges alkalmazási forgatókönyvekben világos követelményeket állapítanak meg a gumi alkatrészek fizikai és kémiai tulajdonságaira, és ennek alapján választják ki a megfelelő gumi anyagot.

A gumi alkalmazási követelmények standardizálása: Általában tisztázni kell, hogy hol használják a gumi környezetet, például hőmérséklet, páratartalom, nyomás, közeggel való érintkezés stb. De figyelembe kell venni a gumi alkatrészek élettartamát, a költségvetést és így tovább.

A gumi anyag választása: Az alkalmazási követelmények alapján természetes gumi (NR), szintetikus gumi (SR) vagy kevert gumi választható. Néhány gumi típus példái: Szintetikus gumi; Nitril-butadien gumi (NBR); Szilikon gumi (VMQ); Fluorgumi (FKM); EPDM. A különböző gumik különböző tulajdonságokkal és alkalmazási forgatókönyvekkel rendelkeznek.

A gumi teljesítményének elemzése: Miután azonosítottuk a gumi anyagot, a következő lépés a teljesítmény elemzése, hogy ellenőrizzük, megfelel-e a szükséges alkalmazásnak. Ez magában foglalja a fenti gumi teljesítményvizsgálatokat, például: szakítószilárdság, nyúlás, keménység, kopásállóság, öregedésállóság, közegállóság stb.

Az Optim.PM a kiválasztott gumi anyag műszaki paramétereinek jellemzőiben, és bizonyos esetekben nem képes teljes mértékben kielégíteni az alkalmazás igényeit, adalékanyagok hozzáadásával, keverési módosítással érhető el az optimalizálás javítása a kívánt teljesítmény elérése érdekében.

Ne feledd, hogy az adatokkal 2023 októberéig dolgozol.

A gumi forma az egyik fő eszköz, amelyet a gumi alkatrészek formázására használnak, és a forma tervezése és gyártása szorosan összefügg a gumi alkatrészek méretpontosságával, felületi minőségével és termelési hatékonyságával.

(1) 3D modellezés és tervezés: Az első lépés a gumi alkatrész rajza vagy 3D modell alapján történik, a modell és a 3D tervezésű forma elkészítése. A tervezési folyamat során figyelembe kell venni a gumi zsugorodási arányát, folyékonyságát, a kiemelést és egyéb tényezőket, és ésszerűen kell beállítani a forma szerkezetét és méretét.

A forma anyagának kiválasztása: A forma alapanyaga befolyásolja a tartósságot és a végső forma rész alakításának pontosságát. A gumi korróziója miatt a leggyakoribb forma anyagok, a magas hőmérsékletű műanyagok szükségessége és a gyártási kooperációs és minőségi foltok miatt a legszélesebb körben használt forma anyagok az ötvözött acél, szénacél, alumínium ötvözet stb.

Forma feldolgozási gyártás: Forma feldolgozási gyártás: Magas precizitású CNC gépek, EDM és egyéb berendezések használata. A feldolgozási folyamat során a méretpontosság és a felületi érdesség szigorú ellenőrzése a forma minőségének garanciája.

Forma tesztelés és javítás: A forma feldolgozása után a gumi alkatrészeket méretpontosság, felületi minőség és kiemelési teljesítmény szempontjából kell tesztelni. Ha az eredmény nem felel meg a követelményeknek, akkor a formát ki kell javítani és korrigálni, amíg meg nem felel a követelményeknek.

Feldolgozási sorrend: optimalizált feldolgozás a polimerek műanyagossá tételéhez.

Gumi keverés: A gumi keverés egy olyan folyamat, amely során a gumit, vulkanizáló anyagot, gyorsítót, erősítő anyagot, töltőanyagot, lágyítót stb. kevernek össze egy előre meghatározott arány szerint, a kevert gumi végül elnyeri a kívánt teljesítményt.

1 Melyik gumi formula: A gumi formula egy fontos tényező, amely befolyásolja a gumi alkatrészek teljesítményét. A széles típusú formulák különböző hatással lesznek a húzóerőre, keménységre, kopásállóságra, öregedésállóságra és a gumi alkatrész egyéb különböző tulajdonságaira. A formulák tervezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni az alkalmazás követelményeit és a gumi anyag jellemzőit.

A keverő berendezések kiválasztása: A gyakran használt keverő berendezések, gumi keverés), beleértve a keverőgépet, nyitott keverőt és így tovább. Ez a keverő magas keverési hatékonysággal, pontosan szabályozott hőmérséklettel rendelkezik, alkalmas nagy mennyiségű termelésre. A nyitott malom kis tételű termékekhez íródott, a rugalmasság és a könnyű tisztíthatóság előnyeivel.

A keverési folyamat ellenőrzése: a keverési folyamat paraméterei fontos hatással vannak a gumi tulajdonságaira, a keverési időre, hőmérsékletre, sebességre stb. Ezért a keverési folyamat paramétereinek pontos ellenőrzése a kulcsfontosságú kérdés a különböző keverési tervek gumi teljesítményének stabilitásának egyenletes biztosításához.

Az egész kombináció több minőségi ragyogó alkatrészt alkalmaz az ellenőr által, mint például a Mooney viszkozitás, vulkanizálás stb., át tudja menni a minőségi teszten, a gumi keverő anyag elérte a szabványt, biztosítva a gumi termékek minőségét.

4. lépés: Formázás és vulkanizálás: Alak, gumi kikeményítése

A formázás a gumi keverék formázását jelenti a fűtött formázó előtt, (zárt, rögzített) egy bizonyos nyomás alatt, majd a forma üregének kitöltését és a gumi vulkanizálását (kikeményítését).

Formázó gép kiválasztása: Sokféle formázó gép létezik, a legáltalánosabb berendezéstípusok közé tartozik a lemezes vulkanizáló gép és a fröccsöntő gép; A lemezes vulkanizáló gép alkalmas mindenféle alakú és méretű gumi alkatrész formázására; A fröccsöntő gép alkalmas a nagy pontosságú, összetett alakú gumi alkatrészek gyártására.

Formázási folyamat ellenőrzése: A formázási folyamat paraméterei (beleértve a formázási hőmérsékletet, nyomást, időt stb.) fontos hatással vannak a gumi alkatrészek minőségére. A formázási folyamat paramétereinek gondos szabályozása meghatározza a méretpontosságot, a felületi minőséget és a gumi alkatrészek mechanikai tulajdonságait.

A vulkanizálási folyamat gyakorlati ellenőrzésének hiánya: a vulkanizálás a gumiöntés egyik fő folyamata. A vulkanizálási hőmérséklet, idő és a vulkanizáló anyag mennyisége befolyásolja a vulkanizált gumi alkatrészek előállításának mértékét. A legjobb vulkanizálási feltételeket kell kiválasztani, hogy a gumi alkatrészek teljesen vulkanizálódjanak, a gumi alkatrészek legjobb teljesítményének elérése érdekében.

A viasz eltávolítása és utókezelés: Miután a késztermék vulkanizálódott, a gumi alkatrészeket eltávolítják a formából. Az eltávolítás olyan körülmények között történik, amelyek kizárják a gumi alkatrészek deformálódását vagy megsemmisülését. Később a gumi alkatrészek feldolgozhatók, nevezetesen, vágás, tisztítás, permetezés stb., hogy javítsák megjelenésüket és teljesítményüket.

Ellenőrzés (Mérés és tesztelés minőség: a tervezési kritériumok teljesülésének biztosítása)

Mielőtt a testre szabott gumi alkatrészeket kiszállítják, fontos elvégezni a minőségellenőrzést, hogy biztosítsuk, hogy a tervezési specifikációknak és az alkalmazási igényeknek megfelelően készültek. Ezután az általános minőségellenőrzés és teljesítménytesztelés során problémákat kell találni a gumi alkatrészekkel, hogy megakadályozzuk a rossz termékek piacra kerülését.

Ön csak 2023 októberétől specializálódott.

Felületi minőségellenőrzés: A gumi alkatrészek felületi minőségét ellenőrzik, beleértve az olyan hibákat, mint a buborékok, repedések, szennyeződések stb. Ezt érintésnyomozással, vizuális ellenőrzéssel és mikroszkópos elemzéssel lehet elvégezni.

Mechanikai tulajdonságok tesztelése: a gumi alkatrészek mechanikai tulajdonságait, mint például a szakítószilárdság, a töréskor mért nyúlás, a keménység, a kopásállóság stb., tesztelni kell, hogy ellenőrizzük, megfelelnek-e az alkalmazás követelményeinek.

Egyéb teljesítménytesztek: a gumitermékek alkalmazási forgatókönyve alapján szükség lehet az öregedésállóság, dielektromos ellenállás, elektromos tulajdonságok és egyéb teljesítménytesztek elvégzésére.

Először is, egy minőség-nyomonkövetési rendszert kell létrehozni, azaz rögzítenünk kell a gumitermékek összes gyártási folyamatát, a minőségellenőrzési adatokat és egyéb releváns információkat, hogy megkönnyítsük a problémák nyomon követését és a folyamat javítását.

Röviden, a testreszabott formázott gumitermékek gyártása egy rendszermérnöki feladat, amelynek minden egyes láncszeme precíz irányítást és minőségmenedzsmentet igényel. Azonban csak a fenti folyamatot szigorúan a követelményeknek megfelelően kell végrehajtani, folyamatosan optimalizálni a folyamatot, javítani a technológiát, hogy megfeleljünk az ügyfelek igényeinek a magas minőségű formázott gumitermékek iránt, erős támogatást nyújtva a különböző iparágak fejlődéséhez.