Ինչպես նվազեցնել ծախսերը՝ պահպանելով որակը հարմարեցված ռետինե մասերի արտադրության մեջ |

Ավելի մրցունակ շուկայական միջավայրում արտադրական ծախսերի իջեցումը, արդյունավետության բարձրացումը դարձել են ձեռնարկությունների գոյատևման և զարգացման միակ ելքը: Հետևաբար, թե ինչպես կարելի է հնարավորինս նվազեցնել ծախսերը արտադրանքի որակի ապահովման նախադրյալի ներքո, կարևոր մարտահրավեր է, որին բախվում են ձեռնարկությունները հարմարեցված ռետինե մասերի արտադրության մեջ: Այսպիսով, դիզայնի օպտիմալացման, նյութերի ընտրության, գործընթացի օպտիմալացման, արտադրության կառավարման և մատակարարման շղթայի օպտիմալացման հինգ ասպեկտների միջոցով այս փաստաթուղթը համակարգված կերպով մշակում է հաճախորդների հաշվի առնելու որակը և արժեքը հարմարեցված ռետինե մասերի ռազմավարության արտադրության մեջ՝ համապատասխան ձեռնարկություններին հղումներ տրամադրելու համար:

Նախ. դիզայնի օպտիմիզացում. աղբյուրի վերահսկում, արտադրության գործընթացի պարզեցում

Դա նշանակում է, որ արտադրանքի արժեքի վրա ազդող գործոններից մեկը դիզայնի օպտիմալացումն է, որը կարող է զգալիորեն նվազեցնել սպառվող նյութական ծախսերը, միաժամանակ կարող է լինել նաև նվազեցնել վերամշակման դժվարության աստիճանը, վերահսկել ծախսերը աղբյուրից:

1.1 Ֆունկցիոնալ ինտեգրման ձևավորում Ինտեգրել մի քանի մասերի գործառույթը մեկ ռետինե մասի մեջ, որը կարող է նվազեցնել մասերի քանակը, նվազեցնել կաղապարի արժեքը և հավաքման արժեքը: Դա նշանակում է, որ դիզայներները պետք է իմանան ֆունկցիոնալ պահանջները և որտեղ են դրանք օգտագործվում, և իրականացնեն երևակայական ֆունկցիոնալ ինտեգրում:

1.2 թեթև ձևավորում. ուժի և կոշտության պահանջները բավարարելու նախադրյալով անհրաժեշտ է հնարավորինս ընդունել թեթև դիզայն, նվազեցնել ռետինե նյութերի քանակը: Թեթև է օպտիմիզացված երկրաչափության, խոռոչի կառուցման կամ փրփրված ռետինով:

1.3 Թող ստանդարտ մասերը հնարավորինս օգտագործվեն. Փորձեք օգտագործել ստանդարտ չափսի ռետինե մասեր, որոնք կարող են նվազեցնել հարմարեցված մասերի հարաբերակցությունը: Արտադրված բաղադրիչները սովորաբար ունեն ավելի ցածր միավորի գնագոյացում և սպասարկման ժամկետներ:

1.4 Կաղապարի դիզայնի պարզեցում. կաղապարների արտադրության գինը հնարավորինս նվազեցվում է արտադրանքի կատարողականին և որակին համապատասխանելու համար: Սա ձեռք է բերվում կաղապարի բաժանման մակերեսը նվազեցնելու և պարզ հորդառատ համակարգի ներդրման միջոցով:

Երկրորդ, նյութերի ընտրություն. անհրաժեշտության դեպքում, ըստ քամու էներգիայի գեներատորի գործընթացի հետքի, մանրակրկիտ գնահատման, կատարողականի և նյութերի ցածր գնի:

Նյութի արժեքը ռետինե մասերի արտադրության հիմնական պարամետրերից մեկն է, արտադրանքի համապատասխան ռետինե նյութի անվտանգ կյանքի ժամկետի ընտրությունը, ինչպես նաև օգնում է նվազեցնել զգալի ծախսերը:

2.1 Նյութերի դասի օպտիմալացում. կատարողականի պահանջներին համապատասխանելու համար ընտրեք ռետինե նյութի ավելի ցածր գնով դասակարգ: [Բարձր կարգի ռետինե] Ռետինե նյութերի տարբեր դասարաններն ունեն տարբեր կատարողականություն, ոչ բոլոր կիրառական սցենարներն են պահանջում լավագույն դասի ռետինե նյութը, ըստ թղթի նյութի ողջամիտ աստիճանի իրական կարիքների, այն կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել ծախսերը:

2.2 Խառը ռետինե միացություններ. խառը ռետինե նյութերը տարբեր կատարողականությամբ և գնով, արժեքը և ապահովում են արտադրանքի ընդհանուր կատարումը: Օրինակ՝ բնական կաուչուկը խառնվում է սինթետիկ կաուչուկի հետ՝ չկորցնելով վերջնական նյութի առաձգականությունը՝ ապահովելով հումքի արժեքի նվազում։ օդափոխիչ

2.3 Mate ricks-ի վերամշակում Mate ricks-ի վերամշակումը վերաբերում է ռետինե վերամշակմանը, որը կարող է վերամշակել չմշակված ռետինը ձողերում արտադրված աղբից, փոխարկել հումքի սպառումը, դրանով իսկ նվազեցնելով գավազանների արժեքը: Գործողության ավելի ցածր պահանջներ ռետինե Արտադրանքը կարող է արտադրվել վերամշակված կաուչուկի թափոններից, և ռեսուրսները կարող են վերամշակվել:

2.4 Անընդհատ այլընտրանքային նյութեր փնտրեք. հարմարեցրեք նոր մշակման մեջ ռետինե նյութերի շուկայական փոփոխությանը, ակտիվորեն վարժեցրեք նմանատիպ արտադրողականություն, բայց ավելի ցածր գնով այլընտրանքային նյութեր: Այնուամենայնիվ, այլընտրանքային նյութերի աշխատանքի ճիշտ փորձարկումն ու ստուգումը պետք է նվազեցնի ծախսերը:

3-րդ գործընթացի կատարելագործում. օպտիմիզացում գործարանի արտադրողականության կատարելության համար

Արտադրության դինամիկ ցիկլ և ինտեգրում, արդյունավետություն և ծախսերի կրճատում՝ արտադրական գործընթացի օպտիմալացման միջոցով:

3.1 Ավտոմատացված արտադրություն. Ներդրեք արտադրության ավտոմատացված սարքավորումներ (ավտոմատ խառնիչ համակարգ, ավտոմատ ձուլման սարքավորում, ավտոմատացված փորձարկման սարքավորում) արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու և աշխատուժի ծախսերը նվազեցնելու համար: Այն նաև կարողանում է օգտագործել ավտոմատացում, որը կտրուկ կայունացնում է իր արտադրանքի որակը։

3.2 Պտտման գործընթացի օպտիմիզացում. Հետևաբար, ամրացման ժամանակի, ամրացման ջերմաստիճանի, պնդման ճնշման և այլ պարամետրերի օպտիմալացումը կարող է զգալիորեն կրճատել պնդացման ցիկլը և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: Պարզվում է նաև, որ այս արագ վուլկանացման տեխնոլոգիան շատ լավ մեթոդ է:

3.3 Կաղապարման առաջադեմ տեխնոլոգիայի օգտագործումը. ներարկման ձուլման, փոխանցման ձուլման և այլ առաջադեմ ձուլման տեխնոլոգիաների օգտագործումը կարող է բարելավել արտադրության արդյունավետությունը, արտադրանքի ճշգրտությունը: Ինչը նաև խնայում է աշխատուժը, քանի որ այն չի պահանջում հարդարման երկրորդական գործընթաց, ինչպես դա տեղի է ունենում ֆլեշ ձուլման տեխնոլոգիայի դեպքում

3.4 Նիհար արտադրության իրականացում. Նիհար արտադրության գաղափարներն ու մեթոդներն օգտագործվում են արտադրական գործընթացում թափոնները վերացնելու և ռեսուրսների օգտագործումը բարելավելու համար: Այո, դա կարող է խնայել ծախսերը՝ կրճատելով արտադրության ցիկլը, նվազեցնելով պաշարները, օպտիմալացնել լոգիստիկան և այլն:

Արտադրության կառավարում. Տվյալների վերափոխում գործունակ արտադրության պատկերացումների

Բացի այդ, այն պահանջում է ավելի հզոր արտադրության կառավարում և տվյալների արդյունահանման ավելի շատ մեթոդներ, որոնք կարող են շարունակաբար օպտիմալացնել արտադրական գործընթացը, բարելավել ձեռնարկության գործառնական արդյունավետությունը և նվազեցնել ձեռնարկության կառավարման ծախսերը:

4.1 Բարելավել արտադրության կառավարումը. Ստեղծել ամբողջ գործընթացի արտադրության կառավարման համակարգ՝ սկսած հումքի գնումներից, արտադրության պլանավորումից և արտադրության իրականացումից մինչև արտադրանքի առաքում, իրական ժամանակում արտադրական գործընթացի մոնիտորինգ և կառավարում իրականացնելու համար:

4.2 Տվյալների վերլուծության տեխնոլոգիայի կիրառում. Արտադրության տվյալների վերլուծության միջոցով որոշվում են արտադրական գործընթացի խոչընդոտներն ու խնդիրները, և ձեռնարկվում են համապատասխան բարելավման միջոցառումներ՝ շարունակաբար օպտիմալացնելու արտադրական գործընթացը և բարելավելու արտադրության արդյունավետությունը:

(4) Ի հակադրություն, ընդհանուր որակի կառավարում. Խստորեն վերահսկեք արտադրական գործընթացի բոլոր օղակները, որպեսզի մենք չկարողանանք թերի արտադրանք արտադրել, որքան հնարավոր է խուսափել վերամշակումից և ջարդոնից:

4.4 Բարելավել աշխատակիցների վերանորոգումը. իրականացնել լայնածավալ տեխնիկական կրթություն և որակի իրազեկման դասընթացներ անձնակազմի համար, շարունակել բարելավել աշխատակիցների մակարդակը և պատասխանատվության գիտակցումը, կանխել անձնակազմի սխալները, ապահովել արտադրության արդյունավետությունը և արտադրանքի որակը:

Մատակարարման շղթայի օպտիմալացում – Աշխատեք ռազմավարական գործընկերների հետ՝ նվազեցնելու գնումների ծախսերը

Գնումների ծախսերը արդյունավետորեն նվազեցնելու համար այն կարող է երկարաժամկետ կայուն ռազմավարական համագործակցային հարաբերություններ հաստատել մատակարարների հետ և օպտիմալացնել մատակարարման շղթայի կառավարումը:

Կենտրոնացված գնումներ. ռետինե նյութերը կենտրոնացված են և մատակարարվում են մի քանի մատակարարների՝ գնման ծավալը մեծացնելու և ավելի բարենպաստ գին փնտրելու համար:

5.2 Ռազմավարական կոոպերատիվ հարաբերություններ. հաստատել երկարաժամկետ և կայուն ռազմավարական համագործակցության հարաբերություններ լավ համբավ և ուժեղ տեխնիկական ուժ ունեցող մատակարարների հետ, համատեղ մշակել նոր նյութեր, օպտիմալացնել արտադրության տեխնոլոգիան և հասնել փոխադարձ շահի և շահեկան իրավիճակի:

5.3 Օպտիմալացնել պաշարների կառավարումը. պատշաճ կերպով մշակել նոր ռեժիմը և պաշարների կառավարման ողջամիտ մեթոդը, կրճատել ելքի պաշարը, նվազեցնել գույքագրման արժեքը: Օրինակները ներառում են ճիշտ ժամանակին գույքագրման կառավարում (JIT) կամ վիրտուալ գույքագրում

5.4 Մատակարարների կատարողականի ժամանակին գնահատման համար բացահայտել բարձրորակ մատակարարներին և վերացնել ցածրակարգ մատակարարներին՝ մատակարարման որակն ու կայունությունը պահպանելու համար:

Վի. Kết luận

Եվ իրականացնել նախագծման, նյութերի, գործընթացի, կառավարման և մատակարարման շղթայի կենտրոնական ինժեներական համակարգը՝ հատուկ ռետինե մասերի բարձր որակի ցածր գնով պահանջները լրացնելու համար: Մինչ ձեռնարկությունները պետք է մշտապես ուժեղացնեն տեխնոլոգիական նորարարությունները և բարելավեն արտադրության արդյունավետությունը տարբեր արտադրական գործընթացների շարունակական օպտիմալացման միջոցով. հաստատել լավ համագործակցային հարաբերություններ հաճախորդների և մատակարարների հետ, իրականացնել համագործակցային հետազոտություն և մրցունակ ապրանքների և ծառայությունների մշակում: Որպեսզի կարողանանք գոյատևել շուկայական այսպիսի կատաղի մրցակցության պայմաններում։