Mikilvægi efnisvalkosts fyrir háframmistöðu sérsniðnar gúmmíhlutar |

Sérsniðnar gúmmíhlutar eru víða notaðir í geimferðum, bílaframleiðslu, lækningatækjum og mörgum öðrum lykilsviðum, ekki aðeins vegna framúrskarandi eðlisfræðilegra eiginleika, heldur einnig vegna lifandi sveigjanleika í hönnunarhæfni. Hins vegar er efnisvalkostur mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á frammistöðu sérsniðinna gúmmíhluta. Efnisvalkostur tengist beint því hvort ákveðin hluti geti uppfyllt notkunarsviðið með ströngum kröfum eins og háum hitaþoli, tæringarþoli, háum styrk o.s.frv. Þessi grein mun fjalla um mikilvægi alls konar sérsniðinna háframmistöðu gúmmíhluta í efnisvalkostinum á fjórum víddum frammistöðukrafna, notkunarumhverfis, kostnaðarhagkvæmni og framkvæmanleika, og sú fjórða vídd til að gera vísindalega og skynsamlega efnisvalkost.

Virkni kröfur skulu einnig vera raunverulegar og nákvæmni aðlögunar skal mæld.

Hraðskiptar sérsniðnar gúmmíhlutar eru oft notaðir við háar frammistöðuskilyrði, svo valda efnið verður að passa nákvæmlega, annars mun virkni hluta ekki verða raunveruleg.

1.1 Vélfræðilegar eiginleikar: Vélfræðilegar eiginleikar eru aðalvísitölur sem notaðar eru til að ákvarða hvort gúmmíhlutar geti staðist vinnuálag og byggingarstöðugleika. Til dæmis, þessar þéttingar, sem ættu að ná háum styrk og háum teygjanleika til að standast háþrýstingsumhverfi; og háum rifkrafti og áfallsþol til að dempa áfallsdroppálag. Frammistöðuvísitölurnar eru eftirfarandi, sem þarf að taka tillit til við val á efnum — teygja, lenging, rif, hörku og teygjanleiki.

1.2 Umhverfisþol: Gúmmíhlutir eru oft notaðir til að hafa samband við harðar umhverfi, þar á meðal háan hita, lágan hita, tærandi miðla, útfjólubláa geislun o.s.frv. Því er umhverfisþol óhjákvæmilegt fyrir háþróað gúmmíefni. Þéttingar sem vinna í flugvélaiðnaði þurfa að þola háan hita, háan neikvæðan hita og geislun; Pípufelgur sem vinna í efnaiðnaði ættu að þola tærandi miðla eins og einbeittan sýru og basa. Þarf að velja efni með tilliti til hitaþols, þol gegn aðgerðum, tæringarvörn og aðra breytur.

1.3 Sérstakar aðgerðir: Sum forritunarsvið hafa sérstakar aðgerðar kröfur fyrir gúmmíhluti, svo sem rafleiðni, eldfimni og loftþéttni. Til dæmis, leiðandi gúmmí sem notað er í rafrænum tækjum verður að hafa framúrskarandi rafleiðni og rafsegulvörn, og gúmmípípur sem notaðar eru í bílavélum verða að hafa góða eldfimni. Sérstakar kröfur þessara sérstöku aðgerða ætti að taka fullkomlega tillit til við val á efni.

2. umhverfisnotkun: Aðlögun og vernd, halda langvarandi stöðugleika

Við val á efni ættum við að rannsaka fullkomlega áhrif umhverfisþátta á notkun háframmistöðu sérsniðinna gúmmíhluta í "flókinni, fjölbreyttri" umhverfi, svo að allar tegundir sérstöku gúmmíhluta geti starfað stöðugt í langan tíma.

Gúmmíefnið getur verið verulega áhrifað af hitastigi, sem er einn af mikilvægu umhverfisþáttunum. Við háan hita verður gúmmíefnið mjúkt, styrkur þess og öldrunarhraði breytist, og við lágan hita verður það stíft og brotthætt. Því er val á gúmmíefnum sem þola háan eða lágan hita að velja efni sem henta viðeigandi hitastigsumhverfi. Háhita gúmmíefni eins og flúorgúmmí (FKM) og sílikon gúmmí (VMQ) geta auðvitað þolað háan hita, en einnig eru til lághita gúmmíefni (sum sílikon gúmmí) sem geta þolað lágan hita.

Sýra og alkalí: Þetta vísar til gúmmíhluta sem eru í snertingu við ýmis efnafræðileg mið, svo sem olíu, leysiefni, sýru og alkalí. Mótstaða mismunandi gúmmíefna gegn mismunandi efnafræðilegum miðjum er mjög mismunandi. Val á efnum ætti að geta tryggt að gúmmíhlutarnir geti staðist eyðingu þessara efnafræðilegu miðja í notkunarumhverfi, til að forðast bólgu, leysingu, sprungur og önnur fyrirbæri. Til dæmis hefur nítíl butadíen gúmmí (NBR) góða olíumótstöðu og er notað í olíutætlum; flúorgúmmí (FKM) hefur framúrskarandi mótstöðu gegn ýmsum efnafræðilegum miðjum og hentar í efnafræðiðnaðinum.

2.3 Líkamlegt umhverfi: Útfjólublá geislun, vélrænt slit, háþrýstingur og önnur líkamleg umhverfisþættir. Þegar gúmmí er útsett fyrir hærri hita, sólarljósi eða öldrunarsprengingu, þá eldist efnið; Efnið mun slitna og styrkur þess mun minnka vegna vélræns slits; Efnið getur verið að skríða og það mun bila vegna háþrýstings. Það ætti einnig að taka tillit til þess hvort valin efni séu þolin gegn útfjólublárri geislun, slitþolin, þolin gegn skríði o.s.frv. til dæmis, fyrir líkamlegar eiginleika, hefur EPDM góða þol gegn veðri og útfjólublárri geislun, má nota í utandyraumhverfi; Pólýúretan gúmmí (PU) þol gegn sliti framúrskarandi, má nota í háu slitumhverfi.

Svo, líka, myndi, loks, kostnaðarávinningur — það er, finna rétta jafnvægið milli verðs og skilvirkni og fá hámarks ávöxtun af fjárfestingu þeirra.

Það verður að taka sérstaka tillit til efnisval, þar sem þau eru kostnaðarsöm án þess að fórna frammistöðu. Sérsniðnar gúmmíhlutar Hágæða þjálfunargögn eru aðgengileg til október 2023

3.1 Verð á hráefni: Það er stórt bil í verði milli mismunandi gúmmíefna. Til dæmis, náttúrulegt gúmmí riflað, verð er lágt en frammistaða, flúor gúmmí verð er hátt en frammistaða er mjög góð. Því verður ekki aðeins að taka tillit til frammistöðukrafna og kostnaðarhámarks, heldur einnig að velja kostnaðarsömustu efnin.

3 Framleiðslukostnaður: Mismunandi gúmmíefni hafa mismunandi vinnsluvanda, sem leiðir til fjölbreyttra vinnslutækni og búnaðar sem krafist er. Erfiðara að vinna efni mun hafa hækkaðan vinnslukostnað. Þannig að þegar valið er efni verður að taka tillit til vinnsluhæfni efnisins, velja efni sem er auðvelt að vinna og draga úr framleiðslukostnaði.

3.3 Þjónustulíf: Há þjónustulíf efni munu einnig lengja skiptitímabilið og spara viðhaldskostnað. Og jafnvel þó að betri frammistöðu gúmmíblöndur séu oft dýrari, þá endast þær einnig lengur og geta því minnkað heildarkostnað eignarhalds. Þess vegna þarf að meta upphafskostnað efnisins og kostnað við framtíðarviðhald saman og velja þarf samsetningar efna sem eru hagkvæmar.

Framkvæmanleiki: Tækni og ferli til að tryggja framleiðsluhæfi

Efni eru valin byggt á frammistöðu og kostnaði, en engar upplýsingar um hvort gúmmíhlutirnir geti raunverulega verið framleiddir til að uppfylla kröfurnar eru veittar.

Þegar kemur að framleiðni og gæðum vöru er vinnsluhæfi gúmmíefna mikilvægur áhrifavaldur.

4.2 Mótahönnun Ólík frammistaða gúmmíefna hefur mismunandi kröfur um mót.

3 framleiðslutæki: sum háþróuð gúmmíefni úrvinnsla krafist sérstaks framleiðslutækja, hvort sem fyrirtækið hefur viðeigandi framleiðslutæki og tækniskilyrði, þetta er efnisval sem þarf að íhuga.

V. Ályktun

Háþróað sérsniðið gúmmíhönnun er fjögurra skrefa ferli, og fyrsta skrefið er að velja efni, með hliðsjón af mörgum þáttum eins og frammistöðukröfum, notkunarumhverfi, kostnaðarhagkvæmni og framkvæmanleika, staðfestir. Við getum tryggt stöðuga og áreiðanlega vinnu sérsniðinna gúmmíhluta til að aðlagast ýmsum notkunarsviðum, skapa betri gildi fyrir fyrirtæki aðeins með því að treysta á vísindalegt og skynsamlegt efnisval.