Hvernig á að draga úr kostnaði á meðan gæði eru viðhaldið í framleiðslu sérsniðinna gúmmíhluta |

Í samkeppnisharðri markaðsumhverfi hefur lækkun framleiðslukostnaðar og aukin skilvirkni orðið eina leiðin til að lifa af og þróast fyrir fyrirtæki. Því er mikilvægt að draga úr kostnaði eins mikið og mögulegt er undir forsendu gæðatryggingar vöru, sem er mikilvæg áskorun sem fyrirtæki standa frammi fyrir í framleiðslu sérsniðinna gúmmíhluta. Þannig útskýrir þessi grein kerfisbundið gæði og kostnað viðskiptavina í framleiðslu á sérsniðnum gúmmíhlutum með fimm þáttum: hönnunarhagræðingu, efnisval, ferlahagræðingu, framleiðslustjórnun og hagræðingu í birgðakeðju, til að veita viðmið fyrir viðkomandi fyrirtæki.

Fyrst: hönnunarhagræðing: uppsprettustjórnun, einfalda framleiðsluferlið

Það þýðir að einn af þáttunum sem hafa áhrif á kostnað vöru er hönnunarhagræðing, sem getur dregið verulega úr kostnaði við efni, á sama tíma getur það einnig dregið úr erfiðleikum við vinnslu, til að stjórna kostnaði frá uppsprettu.

1.1 Virkni samþættingarhönnun Samþætta virkni margra hluta í einn gúmmíhlut, sem getur dregið úr fjölda hluta, dregið úr kostnaði við mót og samsetningu. Það þýðir að hönnuðir verða að vita um virkni kröfur og hvar þær eru notaðar, og framkvæma ímyndunarafl virkni samþættingu.

1.2 Létt hönnun: undir forsendum að uppfylla styrk- og stífni kröfur, er nauðsynlegt að taka létta hönnun eins langt og mögulegt er, draga úr magni gúmmíefna. Létt með því að hámarka rúmfræði, holu uppbyggingu eða froðugúmmí.

1.3 Leyfið að nota staðlaða hluta eins mikið og mögulegt er: Reyndu að nota staðlaða gúmmíhluta, sem getur minnkað hlutfall sérsniðinna hluta. Vöruhlutir sem eru til á lager hafa venjulega lægri einingarverð og afhendingartíma.

1.4 Einföldun á mótahönnun: Verð á mótagerð er lækkað eins mikið og mögulegt er á forsendum að uppfylla frammistöðu og gæði vörunnar. Þetta er náð með því að minnka mótaskilflötinn og innleiða einfalt hellukerfi.

Í öðru lagi, val á efnum: ef nauðsyn krefur, samkvæmt ferli vindorkuvélarinnar, vandlega mat, frammistaða og efni virðast ódýr.

Efnisverð er einn af aðalparametrunum í framleiðslu gúmmíhluta, val á réttu gúmmíefni tryggir örugga líftíma vöru, hjálpar einnig til við að draga úr verulegum kostnaði.

2.1 Efnisflokkunar hámark: á forsendum þess að uppfylla frammistöðukröfur, velja ódýrari gúmmiefnisflokkun. [Hágæða gúmmí] Ólíkar flokkar gúmmíefnis hafa mismunandi frammistöðu, ekki allar notkunarscenaríur þurfa bestu gúmmíefnið, samkvæmt raunverulegum þörfum ætti að rökstyðja efnisflokkun, það getur dregið verulega úr kostnaði.

2.2 Blanda gúmmíblöndur: Blanda gúmmíefni með mismunandi frammistöðu og verði, kostnaði og tryggja heildarframmistöðu vörunnar. Til dæmis er náttúrulegt gúmmí blandað við gervigúmmí án þess að missa teygjanleika lokamateríalsins, sem tryggir lækkun á hráefniskostnaði.

2.3 Endurvinnsla gúmmíefna Endurvinnsla gúmmíefna vísar til endurvinnslu gúmmís sem getur endurunnið hrágúmmí úr gúmmíúrgangi sem myndast í framleiðslu, breytt hráefnisnotkun, og þannig minnkað framleiðslukostnað. Lægri frammistöðukröfur gúmmívara geta verið framleiddar úr endurunnu gúmmíúrgangi, og auðlindir geta verið endurunnar.

2.4 Leita að valkostarefnum allan tímann: aðlaga samkvæmt markaðsbreytingum gúmmíefna í nýrri þróun, virkt þjálfa svipaða frammistöðu en ódýrari valkostarefni. Rétt prófun og staðfesting á frammistöðu valkostarefna, ætti þó að draga úr kostnaði.

3. ferli fínstilling: hámarka til fullkomnunar í verksmiðjuframleiðni

Dýnamísk framleiðslusýkl og samþætting, skilvirkni og kostnaðarsparnaður með því að hámarka framleiðsluferlið.

3.1 Sjálfvirk framleiðsla: Kynna sjálfvirka framleiðslutæki (sjálfvirkt blöndunarkerfi, sjálfvirkt mótunarvél, sjálfvirkt prófunartæki) til að bæta framleiðni og draga úr vinnukostnaði. Það er einnig hægt að nota sjálfvirkni, sem stöðvar gæði vörunnar verulega.

3.2 Optimizering á herðingarferli: Því að hámarka herðingartíma, herðingartemperatur, herðingarsþrýsting og aðra breytur getur stytt herðingarsýklinn verulega og bætt framleiðni. Það kemur einnig í ljós að þessi hraða vulkaniseringartækni er mjög góð aðferð.

3.3 Notkun háþróaðrar mótunar tækni: notkun innspýtingarmótunar, flutningsmótunar og annarrar háþróaðrar mótunar tækni, getur bætt framleiðni, nákvæmni vöru. Sem einnig sparar vinnu þar sem það krefst ekki aukaverkefnis við að klippa eins og er raunin með flassmótunartækni.

3.4 Innleiðing á lean framleiðslu: Lean framleiðsluhugmyndir og aðferðir eru notaðar til að útrýma sóun í framleiðsluferlinu og bæta nýtingu auðlinda. Já, það getur sparað kostnað, með því að stytta framleiðsluskeið, minnka birgðir, hámarka flutninga o.s.frv.

Framleiðslustjórnun: Umbreyta gögnum í framkvæmanlegar framleiðsluinnsýn

Auk þess krafist er öflugri framleiðslustjórnunar og fleiri gagnaöflunar aðferða, sem geta stöðugt hámarkað framleiðsluferlið, bætt rekstrarhagkvæmni fyrirtækisins og minnkað kostnað við fyrirtækjarekstur.

4.1 Bæta framleiðslustjórnun: Koma á heildarferlisframleiðslustjórnunarkerfi frá hráefnisinnkaupum, framleiðsluáætlun og framleiðslu framkvæmdum til vöruafhendingar, til að gera raunverulegt eftirlit og stjórnun á framleiðsluferlinu mögulegt.

4.2 Notaðu gögnagreiningartækni: Með greiningu á framleiðslugögnum eru þrengingar og vandamál í framleiðsluferlinu ákvarðuð, og viðeigandi úrbætur eru gerðar til að stöðugt hámarka framleiðsluferlið og bæta framleiðni.

(4) Í samanburði, heildarstjórnun gæðanna: Stjórnaðu stranglega hverju tengi í framleiðsluferlinu, svo að við getum ekki framleitt gallaða vöru, eins langt og mögulegt er að forðast endurvinnslu og skemmdir.

4.4 Bættu viðgerð starfsmanna: Að framkvæma víðtæka tæknimenntun og þjálfun í gæðavitund fyrir starfsfólk, halda áfram að bæta hæfni starfsmanna og ábyrgðartilfinningu, til að koma í veg fyrir mistök starfsmanna, til að tryggja framleiðni og vöru gæði.

Hámarka birgðakeðju–Vinna með stefnumótandi samstarfsaðilum til að draga úr innkaupakostnaði

Til að draga úr innkaupakostnaði á áhrifaríkan hátt, getur það stofnað langtíma stöðugt stefnumótandi samstarf við birgja, og hámarkað stjórnun birgðakeðjunnar.

Miðstýrt innkaup: Gúmmíefnin eru miðstýrð og afhent til nokkurra birgja til að auka innkaupamagn og leita að hagstæðara verði.

5.2 Stefnumótandi samvinnu samband: stofna langtíma og stöðugt stefnumótandi samvinnu samband við birgja með góðum orðstír og sterkum tæknilegum styrk, þróa sameiginlega ný efni, hámarka framleiðslutækni og ná gagnkvæmum ávinningi og vinningsstöðu.

5.3 Hámarka birgðastjórnun: þróa rétt nýja módelið og skynsamlega birgðastjórnunaraðferð, minnka birgðir sem eru of mikið, minnka birgðakostnað. Dæmi eru meðal annars rétt-tíma birgðastjórnun (JIT) eða sýndarbirgðir

5.4 Fyrir tímanlega frammistöðumat birgja, greina hágæða birgja og útrýma lélegum birgjum til að viðhalda gæðum og stöðugleika í framboði.

VI. Ályktanir

Og að framkvæma miðlæga verkfræðikerfið við hönnun, efni, ferli, stjórnun og heildarhagræðingu í birgðakeðjunni til að uppfylla kröfur um sérsniðnar gúmmíhlutir með háum gæðum og lágu kostnaði. Á meðan fyrirtæki ættu að styrkja tækniinnleiðingu stöðugt og bæta framleiðni með því að hámarka ýmis framleiðsluferli; koma á góðum samstarfsviðskiptum við viðskiptavini og birgja, framkvæma samstarfsrannsóknir og þróun á samkeppnishæfum vörum og þjónustu. Svo að við getum lifað af í svona harðri markaðskonur.