Il processo passo-passo per la creazione di parti in gomma stampata su misura |

Il processo di lavorazione delle parti in gomma stampata su misura si riferisce a: selezione del materiale → progettazione dello stampo → miscelazione della gomma → stampaggio → trattamento di vulcanizzazione → test di qualità e altri collegamenti. In molte industrie come quella automobilistica, elettronica, medica, ecc. le parti stampate su misura sono prominenti. In questo articolo, spiegherò come viene realizzata una parte in gomma stampata su misura, dall'inizio alla fine, quindi spero che tu possa anche trarne qualche riferimento per alcuni ricercatori o ingegneri correlati.

Prima di tutto, selezione del materiale e analisi delle prestazioni: per garantire che le prestazioni possano soddisfare la domanda applicativa

Il primo passo del processo di produzione delle parti in gomma stampata su misura è la selezione del materiale in gomma. Sulla base dei requisiti di prestazione delle parti in gomma negli scenari applicativi reali, vengono avanzati requisiti chiari per le proprietà fisiche e chimiche delle parti in gomma, e viene selezionato un materiale in gomma adatto sulla base di questo.

Standardizzare i requisiti di applicazione della gomma: In generale, dobbiamo chiarire dove viene utilizzato l'ambiente della gomma Dove, come temperatura, umidità, pressione, contatto con il mezzo, ecc,. Ma dobbiamo anche considerare la durata di vita dei componenti in gomma, il budget dei costi e così via.

Scelta del materiale in gomma: In base ai requisiti di applicazione, si possono selezionare gomma naturale (NR), gomma sintetica (SR) o gomma mista. Esempi di alcuni tipi di gomma sono: gomma sintetica; gomma nitrilica (NBR); gomma siliconica (VMQ); fluorogomma (FKM); EPDM. Le diverse gomme hanno proprietà e scenari applicabili diversi.

Analisi delle prestazioni della gomma: Dopo aver identificato il materiale in gomma, il passo successivo è eseguire un'analisi delle prestazioni del materiale per verificare se si adatta all'applicazione richiesta. Si tratta dei test di prestazione della gomma sopra menzionati, come: resistenza alla trazione, allungamento, durezza, resistenza all'abrasione, resistenza all'invecchiamento, resistenza ai mezzi, ecc.

Optim.PM nelle caratteristiche dei parametri tecnici del materiale gommoso selezionato e in alcuni casi, non è in grado di soddisfare completamente le esigenze dell'applicazione, può essere raggiunto aggiungendo additivi, modifica della miscelazione per ottimizzare il miglioramento per ottenere prestazioni desiderabili.

Ricorda che stai lavorando con dati fino a ottobre 2023.

Lo stampo in gomma è uno dei principali strumenti utilizzati per modellare parti in gomma, e la progettazione e la produzione dello stampo sono strettamente correlate alla precisione dimensionale, alla qualità della superficie e all'efficienza produttiva delle parti in gomma.

(1) Modellazione e progettazione 3D: Primo passo secondo il disegno della parte in gomma o modello 3D costruire, modello e progettare lo stampo 3D. Dobbiamo tenere conto del tasso di ritiro della gomma, della fluidità, dello smontaggio e di altri fattori nel processo di progettazione, e impostare ragionevolmente la struttura e le dimensioni dello stampo.

Selezione del materiale per lo stampo: Il materiale di base dello stampo influisce sulla durata e sulla precisione della modellazione della parte finale dello stampo. I materiali per stampi generali a causa della corrosione della gomma, la necessità di plastiche ad alta temperatura e i fattori di coproduzione e qualità maculata, i materiali per stampi più comunemente utilizzati sono acciaio legato, acciaio al carbonio, lega di alluminio, ecc.

Fabbricazione e lavorazione dello stampo: Fabbricazione e lavorazione dello stampo: Utilizzando macchine utensili CNC ad alta precisione, EDM e altre attrezzature. Nel processo di lavorazione, il controllo rigoroso della precisione dimensionale e della rugosità superficiale è la garanzia per la qualità dello stampo.

Test e miglioramento dello stampo: dopo che la lavorazione dello stampo è completata, le parti in gomma devono essere testate per precisione dimensionale, qualità superficiale e prestazioni di smontaggio. Se il risultato non è conforme ai requisiti, allora lo stampo deve essere rettificato e corretto fino a soddisfare i requisiti.

Ordine di lavorazione: lavorazione ottimizzata per la plasticizzazione dei polimeri.

Miscelazione della gomma: La miscelazione della gomma è un processo di miscelazione di gomma, agente vulcanizzante, acceleratore, agente di rinforzo, riempitivo, ammorbidente, ecc., secondo un rapporto predeterminato di più aspetti, la gomma miscelata ottenuta alla fine ha le prestazioni richieste.

1 Quale formula di gomma: La formula di gomma è una ragione importante che influisce sulle prestazioni dei componenti in gomma. I vari tipi di formulazioni avranno un effetto diverso sulla resistenza alla trazione, durezza, resistenza all'usura, resistenza all'invecchiamento e altre varie proprietà del componente in gomma. La progettazione della formulazione dovrebbe essere considerata completamente in base ai requisiti dell'applicazione e alle caratteristiche del materiale in gomma.

La selezione dell'attrezzatura di miscelazione: Attrezzature di miscelazione comunemente utilizzate, miscelazione della gomma), inclusa la macchina di miscelazione, il miscelatore aperto e così via. Questo miscelatore è dotato di alta efficienza di miscelazione, temperatura controllata con precisione, applicabile per la produzione su larga scala. Il molino aperto è scritto per prodotti a piccole lotti con vantaggi di flessibilità e facilità di pulizia.

Controllo del processo di miscelazione: i parametri del processo di miscelazione hanno un impatto importante sulle proprietà della gomma, tempo di miscelazione, temperatura, velocità, ecc. Pertanto, controllare con precisione i parametri del processo di miscelazione è la questione chiave per garantire uniformemente la stabilità delle prestazioni della gomma dei diversi design di miscelazione.

L'intera combinazione adotta più parti di qualità luminosa attraverso l'ispettore, come la viscosità di Mooney, vulcanizzazione, ecc., può superare il test di qualità, il materiale di miscelazione della gomma ha raggiunto lo standard, garantire la qualità dei prodotti in gomma.

Passo 4: Stampaggio e vulcanizzazione: Forma, gomma di indurimento

La modellazione a stampo si riferisce alla modellazione di un composto di gomma di fronte allo stampo riscaldato, (chiuso, bloccato) sotto una certa pressione, quindi riempiendo la cavità dello stampo e vulcanizzando (indurendo) la gomma.

Scegliere una macchina per la modellazione: Ci sono molti tipi di macchine per la modellazione, il tipo generale di attrezzatura include la macchina per vulcanizzazione a piastre e la macchina per stampaggio a iniezione; La macchina per vulcanizzazione a piastre è adatta per tutti i tipi di modellazione di parti in gomma di forma e dimensione diverse; La macchina per stampaggio a iniezione è adatta per la produzione di parti in gomma ad alta precisione e di forma complessa.

Controllo del processo di modellazione: I parametri del processo di modellazione (inclusa la temperatura di modellazione, pressione, tempo, ecc.) hanno un'importante influenza sulla qualità delle parti in gomma. Una regolazione meticolosa dei parametri del processo di modellazione determina la precisione dimensionale, la qualità della superficie e le proprietà meccaniche delle parti in gomma.

Sotto la mancanza di controllo della pratica del processo di vulcanizzazione: la vulcanizzazione è un processo principale nella modellatura della gomma. La temperatura di vulcanizzazione, il tempo e la quantità di agente di vulcanizzazione influenzeranno il grado di produzione dei pezzi in gomma vulcanizzata. Devono essere selezionate le migliori condizioni di vulcanizzazione affinché i pezzi in gomma siano completamente vulcanizzati, al fine di ottenere le migliori prestazioni dei pezzi in gomma.

Deceratura e trattamento post: Dopo che il prodotto finito è stato vulcanizzato, i pezzi in gomma verranno rimossi dallo stampo. Lo smontaggio avviene in condizioni che escludono la deformazione o la distruzione dei pezzi in gomma. Successivamente, i pezzi in gomma possono essere lavorati, cioè, tagliati, puliti, spruzzati, ecc., per migliorare il loro aspetto e le loro prestazioni.

Verifica (Misurazione e test della qualità: per garantire che i criteri di progettazione siano soddisfatti)

Prima che i pezzi in gomma stampati su misura vengano spediti, diventa importante condurre un'ispezione di qualità per garantire che siano prodotti secondo le specifiche di design e le esigenze di applicazione. Poi, attraverso il test di qualità complessivo e il test di prestazione, trovare problemi con i pezzi in gomma, per prevenire che prodotti difettosi entrino nel mercato.

Sei specializzato solo fino a ottobre 2023.

Ispezione della qualità della superficie: La qualità della superficie dei pezzi in gomma viene ispezionata, inclusi difetti come bolle, crepe, impurità, ecc. Questo può essere fatto attraverso tracciamento di contatto, ispezione visiva e analisi al microscopio.

Test delle proprietà meccaniche: le proprietà meccaniche dei pezzi in gomma, come la resistenza alla trazione, l'allungamento a rottura, la durezza, la resistenza all'usura, ecc., devono essere testate per verificare se soddisfano i requisiti di applicazione.

Altri test di prestazione: basati sullo scenario applicativo dei componenti in gomma, potrebbero essere necessari test di resistenza all'invecchiamento, resistenza dielettrica, proprietà elettriche e altri test di prestazione.

Innanzitutto, deve essere stabilito un sistema di tracciabilità della qualità, cioè dobbiamo registrare tutti i processi di produzione dei componenti in gomma, i dati di test di qualità e altre informazioni pertinenti, in modo da facilitare la tracciabilità dei problemi e il miglioramento del processo.

In breve, la produzione di componenti in gomma stampati su misura è un'ingegneria di sistema, ogni link della quale è un controllo fine e gestione della qualità. Tuttavia, è necessario seguire il processo sopra descritto operando rigorosamente in conformità con i requisiti per la raffinazione, ottimizzare costantemente il processo, migliorare la tecnologia, al fine di soddisfare le esigenze dei clienti per componenti in gomma stampati di alta qualità, fornendo un forte supporto per lo sviluppo di vari settori.