חלקים מרובים מותאמים לתעשייה של מזון ומשקאות: תקן התאמה והגדרי בטיחות |

חלוקת רכיבים פרטית של חלקי גומי מותאמים אישית משמשת שימוש נרחב בתעשיות שונות, ולכן הביצועים והקביעות של חלקי גומי מותאמים אישית משפיעים ישירות על אמינות וחיים של המוצר הסופי. כדי להשיג ביצועים מבצעיים אופטימליים עבור רכיבים גומי מותאמים אישית, העיצוב כרוך במספר שיקולים כולל בחירת חומר, עיצוב מבנה, מיתוג תהליך וסביבת יישום. מאמר זה יסביר באופן שיטתי מהספקטים של תהליך העיצוב, בחירת חומרים, אופטימיזציה מבנית, שיקולי תהליך הייצור ואישור ביצועים, כיצד לעצב חלקים מקומיים גומי כדי לקבל את הביצועים הטובים ביותר ואת עמידות.

תחילה קבעו יעדים ודרישות תכנון ברורות, והקימו מסגרת לתהליך התכנון

לפני תכנון חלקים מgom מותאמים, יש לקבוע את יעדיו של התכנון ואת הדרישות הספציפיות, שמהווים את ההנחת lavoro של כל פעילות התכנון הבאה.

1.1 מדדי ביצוע ברורים: הגדרה מפורטת של המדדים של ביצועים שהחלקים מgom צריכים לעמוד בהם, כמו: עוצמת מתיחה, אורך גמיעה, קוש, טווח טמפרטורה, חוסן לכריתות, חוסן לפיגור, דחיסה קבועה לאחר לחץ וכו'. הכנת המספרים הללו תסייע בבחירת החומרים ובעיצוב המבנה בסעיפים הבאים.

1.2 סביבת שימוש מדויקת: הסביבה של יישום חלקים מסיביים מובחנת בפירוט, כולל: טמפרטורת עבודה, רמת לחות, תחום מגע (כגון שמן, חומץ ובסיס), תנאים של כוח (כגון מתיחה, דחיסה, קיצוץ), תדר רעידה. באמצעות גורמי הסביבה האלה, ניתן לקבוע את העומס שאליו עשוי הרכיב להימצא ואת מצב הכשל שעשוי להתרחש.

1.3 קביעת מסגרת התכנון: הקמה של תהליך תכנון ברור, כולל: תכנון מושג, תכנון ראשוני, תכנון מפורט, אנליזת סימולציה, אימות תכנון ובמהלכים נוספים. לתהליך תכנון מאורגן יש לרשום יעדים והנחות לכל שלב.

שנית, לבחור חומרים עבור תרחיש היישום הספציפי

בחירת החומר המתאים היא חלק קריטי מעצב את תכנון חלקים מסיביים מותאמים אישית, בעיקר כי זה מכריע את הביצועים והתקופה החיים של החלקים.

הפרדת גורמים משמעותיים לבחירת החומר: לפי דרישות מדריך הביצועים ותנאי הסביבה של שימוש בחלקים מסיבי, יש לבחור חומרים מסיביים מתאימים. המטרות העיקריות לביצועים הם: תכונות מכניות, התנגדות לחום, התנגדות לקור, התנגדות לרקיק כימי, הזדקנות והעתק. יש גם לקחת בחשבון את הביצועים העיבודים, עלות החומר והגנה על הסביבה.

החומרים חומרים גומי נפוצים 2.2 תכונות חומר גומי תכונות-material First, הוא חשוב להבין את התכונות של חומרי גומי נפוצים. גומי טבעי (NR) יש לו אלסטיות מצוינת כך שהוא יישם עם החזר גבוה; גומי ניטריל בוטאדיין (NBR) יש לו התנגדות טובה לשמן, אז מכניסים אותו לסביבה שמنية; גומי סיליקון (VMQ) יש לו התנגדות טובה לטמפרטורות גבוהות וקרות, מה שמתאים לסביבה של טמפרטורות קיצוניות. פלואורוגל (FKM) יש לו התנגדות כימית יוצאת דופן והוא משמש בסביבות אמצעי מתכת.

2.3 אסטרטגיה לשיפור תכונות הגומי是为了 לשפר את הביצועים שלהם לצרכים מסוימים או לעודף. למשל, לאחר הוספת שחור פחמן ניתן להעלות את העוצמה והעמידות למחיקה של הגומי; לאחר הוספתагент קושר סילן ניתן להעלות את חיבור הפנים בין הגומי למלאי. אנטיוקסידנטים משמשים כדי להעלות את ההתנגדות לגילוי של הגומי.

שלישית, תכנון מבנה מורכב, הידרדרות מגדילה את יכולת הנשיאה והאורך של חיי📌

עיצוב מבני מתאים יכול לאפשר התפלגות יותר הגיונית של מאמצים ויכול לשפר את כושר העומס והתקופה של חלקים מרובים.

3.1 אופטימיזציה של צורה גיאומטרית: ניתוח מצב המאמץ, אופטימיזציה של הגיאומטריה של החלקים כדי להימנע מהרכזת מאמץ. לדוגמה, מעבר פינה מעוגלת בשימוש כדי להימנע מהרכזת מאמץ שנוצרת על ידי פינות חדות; באמצעות עיצוב הגיוני של לוח חזק, ניתן לשפר את הקשיחות והעוצמה של המרכיבים.

3.2 הגדלת התפלגות העובי: אופטימיזציה של תפלגות העובי של החלקים, והאזור שבו הכוח גדול יותר והעובי גדול יותר ביחס ישר, כדי לשפר את יכולת הנשיאה של המושב. תהליך צירוף וסיבוב הם מתאימים, ניתן להגדיל את עובי שפת החזקן או להקטין את זווית השפה, להגביר את הביצועים של החזקן, ולשפר את הביצועים שלו.

3.3 תכנון עם דחיסה מוקדמת ומשיכה מוקדמת: בהתחשב בתנאים מסוימים של שימוש, ניתן לבצע תכנון של רכיבים עם דחיסה מוקדמת או משיכה מוקדמת כדי לשפר את מצב האجهاد של הרכיבים. דוגמה טובה היא בהתקנת הטבעת O, דחיסה מוקדמת מתאימה תגביר את הביצועים שלה בחזקת.

תכנוןהכנת תהליך כדי להבטיח גם ייצוריות וגם איכות

הדבר הכרחי לקחת בחשבון את תהליך הייצור בשלב התכנון כך שהמורכבות של התהליך לא תוביל לקשיים בעיבוד או קשיים בבטיחות איכות.

4.1 תכנון מבנה המודל: להבין את מבנה המודל ועקרון הפעולה, לתכנן מבנה מודל הגיוני כדי להבטיח שהחלקים הרובאים יוסרו בהצלחה. לדוגמה: ליצור שטח הפרדה הגיוני (להימנע ממוחזקים וזויות חדים) להגדיר נקודות פינוי מתאימות (להימנע מהפרות).

4.2 קביעת פרמטרי תהליך יצור: לשפר את פרמטרי תהליך היצור של החלקים הרובאים, כמו טמפרטורת הסולידציה, זמן הסולידציה, לחץ וכו', בתכנון. חלקים רובאים עבים יותר צריכים לעבור דריכה ארוכה יותר וה솔ידציה במשך זמן רב כדי להבטיח סולידציה מלאה.

4.3 הגדרת תקן בדיקת איכות: כדי להגדיר את תקן בדיקת האיכות של חלקים מסיביים, כולל סובלנות מימדים גיאומטריים של החלקים, חסרונות חיצוניים, מדדי ביצועים פונקציונליים וכו', כדי לוודא שהחלקים שנוצרו יכללו את דרישות התכנון.

אימות תכנית התכנון באמצעות אנליזה מימולית ובדיקות ביצועים

אז התכנון חייב לאשר על ידי אנליזה מימולית ובדיקות ביצועים כדי לוודא את אמינות תכנית התכנון.

אנליזה מימולית (5.1) תוכנת אנליזת אלמנטים סופיים משמשת לביצוע אנליזת לחץ, אנליזת היפוך וניתוחי עייפות של חלקים מסיביים, להעריך את הביצועים שלהם תחת תנאי עבודה אמיתי, ולצמצם את הייצור. כנמקה, מרכיבי גומי שסובלים מטענים מחזוריים נבדקים באמצעות אנליזת עייפות כדי לקבוע את חייהם.

5.2 מבחן ביצועים: לבצע מגוון מבחני ביצועים, כמו מבחן מתיחה, מבחן דחיסה, מבחן摩损, מבחן זקנה וכו' (לפי דרישות תכנון וסביבה של שימוש), כדי לבדוק אם הביצועים שלו עונים על דרישות התכנון.

5.3 איטרציה ותיכנות תכנון: לפי האנליזה והתוצאה של המודולציה ומבחני הביצועים, יש לאטר את תכנית התכנון ולתכן אותה באופן רציף עד שכולם ייענו על כל המדדים של הביצועים והדרישות של קיימא.

ו. תקציר

עיצוב חלקים מרובים מותאמים הוא תהליך מורכב ורגיש שדורש לחשוב על בחירת חומרים, מבנה ותכנותיות עיצוב, וכן על סביבת השימוש. רק דרך תהליך תכנון מדעי ובשימוש מלא באנליזה מודולטורית ובדיקות ביצועים נוכל לתכנן חלקים מרובים מותאמים עם ביצועים מצוינים וקיימא, לשפר את אמינות המוצר ומשך החיים, להפחית את עלויות התחזוקה של המוצר ולשפר את הקומפטיטיביות הכללית.