איך לפתור בעיות נפוצות בייצור חלקי גומי מותאמים אישית |

חלקי גומי מותאמים אישית משמשים בכל רחבי העולם בזכות הגמישות הגבוהה שלהם והדרישות הניתנות להתאמה בקלות של התעשיות והסקטורים התעשייתיים ברחבי הגלובוס. אך בתהליך ייצור אמיתי, לעיתים קרובות יש הרבה בעיות, אשר פוגעות באיכות המוצר וביעילות הייצור. נאמר כי יש צורך באבחון יעיל ביותר ובשליטה בעלויות ייצור חלקי גומי מותאמים אישית. מאמר זה שואף להציג באופן שיטתי את ארבעת ההיבטים של האבחון כאשר מתמודדים עם הבעיה במהלך ייצור חלקי גומי מותאמים אישית מהקשרים של מלאי, תבנית, תהליך וציוד, ולספק הפניה למעורבים בתחום הרלוונטי.

כוח מותנה — פיקוח ומגבלה

זהו חומר הגומי שממלא את תפקיד הביצועים של חלקי הגומי המותאמים אישית, ובעיית החומר היא אחד הגורמים החשובים המשפיעים על פגמים במוצר.

1.1 תערובת לקויה של חומר: עקב תערובת לקויה של חומרים תוביל לתכונות פיזיות לא אחידות של מוצרי גומי, כגון: קשיות, חוזק מתיחה וכו'.

שיטת אבחון: לבדוק אם קיימת פיזור צבע או גוף זר על פני השטח של חלקי הגומי. לבדוק את בדיקת הקשיות כדי לוודא שהקשיות אחידה בין כל הרכיבים. בדיקת המתיחה מתבצעת כדי לגלות אם חוזק המתיחה וההארכה של החומר עומדים בדרישות.

אז, בואו נמשיך: אופטימיזציה של תערובת החומרים, כך שזה ישפיע אפילו על הומוגניות המטריצה של הגומי. זה מאפשר שליטה על אפקט התערובת על ידי שליטה בזמן התערובת ובדרגות התערובת. מכונת ערבוב בדיקת מחזור פועלת בתנאים נורמליים.

1.2 הזדקנות וכישלון של חומרים: גורמים כמו טמפרטורת אחסון, לחות ואור יגרמו לחומרי גומי להזדקן בהדרגה ולכשל, מה שיביא לירידה בביצועים.

אבחון: בדיקת הזמן ותנאי האחסון של חומרי גלם גומי. בדיקת חומרי גלם גומי עבור תכונות שונות כגון שינוי צבע, תופעת דביקות או התגבשות.

פתרון: תמיד לשמור על אחסון חומרי גלם גומי קפדני, להימנע מחשיפה לשמש, לא להותיר זמן רב בטמפרטורה גבוהה, לחות. יש לנהל את עצמך וזה לא דבק לעיקרון הראשון נכנס ראשון יוצא.

שגיאת חומר רצועה 1.3: הגומי שנבחר עבור המפל של יותר לאחרונה לא יכול לעמוד בתנאים שבהם القطع נמצאים (למשל, לא עמיד בחום, עמיד בשמן, וכו').

גישת אבחון חלקי גומי משתמשים בסביבת עבודה (טמפרטורה, לחות, מדיום מגע, וכו') ניתוח מפורט, ואז האם פרמטרי הביצועים של חומר הגומי עומדים בדרישות.

תשובה (בחר גומי מתאים בהתבסס על סביבת העבודה של חלקי הגומי החלקים הגומי יש צורך ספציפי, אנו מהנדסים את חומר הגומי הסינתטי הזה כדי להבטיח שהוא מספק את המאפיינים המרביים.

תחזוקה ואופטימיזציה טל התנדף, אבל בעיית תבנית שנייה:

אחת מאלה היא בעיות תבנית, ותבנית היא למעשה אחת השיטות והכלים החשובים ביותר המנוצלים ליצירת רכיבי גומי מותאמים אישית.

2.1 דיוק התבנית אינו מדויק: דיוק התבנית גבוה, גודל חלקי הגומי אינו יכול לעמוד בביצועי ההרכבה הנדרשים.

2 ציוד היקפי: ·אבחון: שימוש בכלי מדידה מדויקים (מכשיר מדידה קואורדינטי (CMM)) למדידת גודל התבנית, בדיקת האם יש תופעה של חריגה מהמפרט.

לתקן או לחסל את התבנית (פתרון). תהליך זה צריך להתבצע לפחות פעם ב-2 שבועות, ניתן לשטוף עם אקונומיקה כדי למנוע עובש, אחרת זה יתבלה לשחור, מה שיביא לירידה בדיוק התבנית.

2.2 האבק-פיזור: אם אין פליטת תבנית, בועות ייווצרו בחלקי הגומי, ותכונות המכאניות יפחתו.

בדיקה: חפש בועות או חורים על פני השטח של הגומי. “אתה עושה חיתוך גומי אחד, ואתה בודק אם יש אוויר.

פתרון: הגדל את חורי האוורור מהתבנית, הגדל את חור האוורור. חוף הים זז על גז הפריקה החלק (מפורש)

2.3 גסות פני השטח של התבנית: גסות פני השטח של התבנית תשפיע על המראה של חלקי הגומי.

בדוק את רכיבי הגומי עבור קצוות, שריטות. מדידת ערך גסות פני השטח על התבנית באמצעות מד גסות

ליטוש פני התבנית כדי להפחית את הקשיחות של השטח. אז ית oxidize או יחליד ויצטרך להיות נקי כדי לשחזר פני שטח חלק.

3, תהליך פתרון בעיות: התאמה + אופטימיזציה

ניסוח פרמטרי התהליך עבור חלקי גומי הוא אחד הגורמים המרכזיים המשפיעים על איכות המוצר, ופרמטרי תהליך לא סבירים יכולים לגרום לכל מיני בעיות איכות.

3.1 תחת זמן ריפוי לא מרפא או ארוך: אין עמידות לשבר של חלקים לא מרופטים, חלקים ארוכים מדי היו שבירים.

בדיקת המתיחה, בדיקת המתיחה של חלקי גומי וכוח המשיכה שלה לא עומדים בדרישות. זה משמש כדי להראות אם יש תופעת חוסר גופרית או עודף גופרית על פני השטח של חלקי הגומי.

תשובה: בהתבסס על תכונת הגומי ועובי החלקים, קבע את זמן הוולקניזציה לגומי. נערך ניסוי עקומת וולקניזציה כדי לקבוע את זמן הוולקניזציה הטוב ביותר.

מכיוון שמהירות הוולקניזציה היא גבוהה או נמוכה, טמפרטורת הוולקניזציה גבוהה מדי תגרום לרכיבי הגומי להישרף, נמוכה מדי הוולקניזציה לא תהיה חלולה.

אבחון: בדוק אם פני השטח של חלק הגומי נשרף/נדבק או לא. בדיקת הקשיות משמשת להעריך את היציבות של תערובת הגומי.

פתרון: קבע את טמפרטורת העבודה הוולקניזציה בהתאם לביצועי חומר הגומי. מערכת בקרת טמפרטורת המולקולות של התבנית החדשה המוסמכת צריכה להימנע מתנודות טמפרטורה ולהמשיך לפעול כרגיל.

3.3 אין בעיה עם לחץ הזרקה טוב: לחץ הזרקה גבוה מדי יגרום ל-overflow של חלקי הגומי, ולחץ נמוך מדי יוביל למילוי תבנית לא מספק.

כיצד להשתמש: בדוק אם יש overflow או לא תופעת פני השטח של חלקי הגומי. ודא שהגדלים של חתיכות הגומי מספקים.

פתרון: שמור על לחץ הזרקה נכון בהתבסס על נזילות חומר הגומי.” עיצוב של פתח התבנית - לאמץ יעילות מילוי גבוהה

רביעי: עם הילוך: תחזוקה והתאמה

אבל, עבור תהליך הייצור של חלקי גומי, מצב העבודה של הציוד משפיע ישירות על יעילות הייצור של חלקי הגומי ואיכות המוצר. לכן כאן חשוב לאבחן ולפתור בזמן את בעיית הציוד.

4.1: כשל במכונת הזרקה: כשל במכונת הזרקה, יגרום לכך שלחץ ההזרקה לא יציב, כישלון בבקרת הטמפרטורה וכן הלאה.

הליך אבחון: בדוק את המערכות ההידראוליות, החשמליות והבקרתיות של מכונת הזרקה כדי לאמת את התקלה. זה קובע אם מכונות ההזרקה פועלות כראוי או שיש להן בעיות רעש או רטט.

בעיה: זה הוביל לתחזוקת מכונות הזרקה או החלפת חלקי חילוף. כדי להשיג את מצב העבודה הטוב של מכונת ההזרקה, יש צורך לבצע תחזוקה שוטפת של מכונת ההזרקה, להאריך את חיי השירות של מכונת ההזרקה.

4.2 כשל במכונת וולקניזציה: הכשל במכונת פרופן, הסיבה היא שליטה לא מספקת בטמפרטורה, חוסר יציבות בלחץ ותקלים אחרים.

6 צעדים בפתרון בעיות במכונת יצירת שקיות נייר כל אחד מהחלקים המרכיבים את מכונת יצירת שקיות הנייר נבדק וכל תקלה מאובחנת. האם רעש הרטט של הוולקניזטור הוא נורמלי?

מכונות וקומפוננטים ייתקנו. כדי להאריך את חיי השירות של מכונת הוולקניזציה, עלינו לבצע תחזוקה ותחזוקה באופן קבוע.

4.3 תקלת מדחס אוויר: בשל חוסר בלחץ האוויר, הציוד הפנאומטי לא יכול לעבוד בצורה נורמלית.

שיטת אבחון: לבדוק אם מיכל האחסון של מדחס האוויר ולחץ הספק לא מספיקים. בנוסף, יש צורך לפקח על תפקוד מדחס האוויר, רעש, רטט ואם יש חריגה.

ניתן להחליף או לפעמים, ניתן לתקן את רכיבי מדחס האוויר. לעיתים קרובות יש לבדוק את רכבת תיקון מדחס האוויר.

V. מסקנה

בעיות מסוימות מתעוררות בהכנה של חלקי גומי חלקי גומי, והפתרונות לבעיות משנה ופתרון קשורים זה לזה, בדרך כלל יש צורך להתייחס לחומר, תבנית, תהליך, ציוד וכו'. כאשר מוצאים בעיות, בתורו, יש צורך לנתח, הניתוח הסיסטמטי של הסיבות והפתרונות לבעיות קשור זה לזה, הוא יכול לשפר באופן יעיל את איכות המוצרים ולהפחית באופן יעיל את עלויות הייצור ואת התחרות המוחלטת של המפעלים. יש לחזק את הכשרת העובדים בקו החזית, לשפר את יכולת הניתוח ופתרון הבעיות, לנסח מערכת ניהול איכות מושלמת, כך שהטכנולוגיה לייצור חלקי גומי מותאמים תהיה יציבה ואמינה;