カスタマイズされたゴム部品の製造における一般的な問題のトラブルシューティング方法 |

カスタムゴム部品は、その高い柔軟性と世界中の産業および産業部門の容易に適応できる必要性のために広く利用されています。しかし、実際の製造プロセスでは、製品品質や生産効率を低下させる多くの問題がしばしば発生します。カスタムゴム部品の生産コスト制御において、有効な診断と弱点の特定が必要とされています。本論文は、在庫、金型、プロセス、設備の関係からカスタムゴム部品の製造中に問題が発生した場合の診断の4つの視点を系統的に示し、関連分野の実務者にとっての参考資料を提供することを目的としています。

仮想的な権力 — 監督と制約

カスタマイズされたゴム部品の性能を発揮するのはゴム材料であり、材料の問題は製品の欠陥に影響を与える重要な要因の一つです。

1.1 材料の混合が不十分：材料の混合が不十分なため、ゴム製品の物理的性質が不均一になります。例えば：硬さ、引張強度など。<br>

診断方法：ゴム部品の表面に色ムラや異物がないか確認します。硬さテストを行い、すべての部品で硬さが一貫していることを確認します。引張試験を行い、材料の引張強度と伸長率が要件を満たしているかどうかを確認します。<br>

なので、次に進みましょう：化合物の混合を最適化することで、ゴムマトリックスの均一性にも影響を与えます。これにより、混合時間と混合度を制御することでブレンド効果を制御できます。サイクルチェックミキサーの稼働状態が正常であることを確認します。<br>

1.2 材料の劣化と故障：保管温度、湿度、光などの要因により、ゴム材料は徐々に劣化し、故障し、性能が低下します。<br>

診断：ゴム原料の時間と保管条件のチェック。ゴム原料は、変色、粘着性や固結現象などの様々な特性をチェックします。

解決策：常に严格的なゴム原料の保管を保ち、日光からの露出を避ける、高温や湿度に長時間さらさない。自分自身で管理し、先入れ先出しの原則に基づかないようにする必要があります。

1.3 ベルト材料の誤り：最近のロットのために選択されたゴムは、部品が置かれる条件（例えば、耐熱性、耐油性など）に耐えられない。

診断アプローチ：ゴム部品の使用環境（温度、湿度、接触媒体など）を詳細に分析し、その後ゴム材料の性能パラメータが要件を満たしているかどうかを確認します。

回答（ゴム部品の使用環境に基づいて適切なゴムを選択：ゴム部品には特定のニーズがあり、この合成ゴム材料をエンジニアリングして最大限の性能を提供することを確保します。）

メンテナンスと最適化 Dew evaporated, が烝発したが、しかし第二のモールド問題：

これらのうちの一つはモールドの問題であり、モールドは実際にはカスタマイズされたゴム部品を形成するために使用される最も重要な方法および装置の一つです。

2.1 モールドの精度が正確でない：モールドの精度が高く、ゴム部品の寸法が要求される組立性能を満たすことができない。

2周辺機器：・診断：精密測定器（座標測定機(CMM)）を使用してモールドの寸法を測定し、許容差を超える現象がないかどうかをテストする。

モールドを修正または除去（解決策）。このプロセスは少なくとも2週間に1回行うべきであり、漂白剤で洗浄することでカビを防ぐことができます。そうでなければ、黒ずみが発生し、モールドの精度が低下します。

2.2 ファズダスティング：モールドに排気がない場合、ゴム部品に気泡が形成され、機械的特性が低下します。

検査: ラバーの表面に気泡や穴がないかどうか確認します。 「あなたは一つのラバーカットを作り、そこに空気がないかどうかチェックします。

解決策: 型からの通気孔を増やす、通気孔が大きいほどガスの排出がスムーズになる(明示的)

2.3 型表面の粗さ: 型の表面粗さは、ラバーパーツの表面外観に影響を与えます。

ラバーコンポーネントのバリや傷を確認します。型での表面粗さ値の測定には粗さ計を使用します

型面を研磨して表面の粗さを減らします。その後、酸化または腐食し、滑らかな表面に戻すために清掃する必要があります。

3, 問題解決プロセス: 調整 + 最適化

ラバーパーツの工程パラメータの設定は製品品質に影響を与える主要な要因の一つであり、不適切な工程パラメータは様々な品質問題を引き起こす可能性があります。

3.1 未硬化または長時間硬化の場合: 固められていない部品の破断強度、時間が長すぎると部品がもろくなります。

強力試験、ゴム部品の引張強度試験およびその引っ張り強度が要件を満たしていない。これはゴム部品の表面に過硫黄または未硫黄現象があるかどうかを示すために使用される。

Answer: ゴムの特性と部品の厚さに基づいて、ゴムの加硫時間を決定する。加硫曲線試験を行い、最適な加硫時間を決定した。

加硫速度が高温であるため速いまたは低温であるため遅い、加硫温度が高すぎるとゴム成分が焦げ付き、低すぎると加硫が不十分になる。

診断: ゴム部品の表面が焦げ付いていないかチェックする。硬さ試験は、ゴム配合の安定性を評価するために使用される。

解決策: ゴム材料の性能に基づいて加硫作業温度を設定する。新しく合格した金型の分子温度制御システムは温度変動を避け、継続的に正常に動作させるべきである。

3.3 適切な注入圧力があれば問題ない: 注入圧力が高すぎるとゴム部品から溢れ出し、低すぎると型の充填が不十分になる。

使用方法: ゴム部品の表面に溢れ出しがあるかどうか確認してください。ゴム製品のサイズが適切であることを確認します。

解決策: ゴム材料の流動性に基づいて適切な注入圧力を保つ。”金型の入口の設計-高い充填効率のために採用する

第四: ギア付きの場合: 維持管理と調整

しかし、ゴム部品の製造プロセスにおいては、設備の稼働状態がゴム部品の生産効率や製品品質に直接的な影響を与える。したがって、ここで重要なのは設備の問題を診断し、適時に解決することである。

4.1: インジェクションマシンの故障: インジェクションマシンの故障により、注入圧力が不安定になり、温度制御の故障などが起こる。

診断手順: 検査の射出成形機の油圧、電気、および制御システムを確認して故障箇所を特定します。それが注射機が正常に動作しているか、ノイズの問題や振動がないかどうかを突き止めます。

問題: それは注入された機械のメンテナンスまたは部品の交換につながりました。射出成型機の良好な稼働状態を得るためには、定期的なメンテナンスと保守を行い、射出成型機の寿命を延ばす必要があります。

4.2 硫化機の故障: プロパン機の故障、温度制御が不十分であること、圧力不安定その他の故障の原因。

この紙袋成形機のトラブルシューティングの6ステップ各紙袋成形機の構成要素は検査され、いかなる機能不全も診断されます。硫化機の音響振動は正常ですか？

バンカライザーや部品は修理されます。硫化機の耐用年数を延ばすためには、定期的なメンテナンスと保守が必要です。<br>

4.3 空気圧縮機の故障: 空気圧が不足しているため、空気圧設備は正常に動作できません。<br>

診断方法: 空気圧縮機の貯気タンクと供給圧力が不足していないか確認します。さらに、空気圧縮機の機能、騒音、振動、異常があるかどうかを監視する必要があります。<br>

交換することもできれば、場合によっては空気圧縮機の部品を修理することもできます。頻繁に空気圧縮機の修理状況をチェックします。<br>

V. 結論

橡膠零件の成形においていくつかの問題が発生し、その解決策は材料、金型、工程、設備などと密接に関連しています。問題を見つけた際には順番に分析する必要があります。問題の原因と解決策の系統的な分析は密接に関連しており、製品の品質を効果的に向上させ、企業の生産コストを削減し、ターンキー競争力を低下させることができます。一線の人員の訓練を強化し、分析および問題解決能力を向上させ、完全な品質管理体制を制定することで、カスタマイズされたゴム部品の製造技術を安定かつ信頼性のあるものにします。<br>