맞춤형 고무 부품에 사용되는 일반적인 재료 및 그 응용 |

Andrew dodo820332023맞춤형 고무 부품 및 응용에 사용되는 일반적인 재료

맞춤형 고무 부품은 뛰어난 탄성과 디자인 가능성 덕분에 현대 산업의 필수 액세서리이며, 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 재료 선택 [1]은 다양한 응용을 위한 맞춤형 고무 부품을 고려할 때 중요한 요소입니다. 이 기사는 맞춤형 고무 구성 요소에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 일부를 요약하고, 그 특성, 응용 분야 및 개발 동향에 대해 자세히 논의합니다.

NR 응용 및 한계

천연 고무(NR)는 고무 나무의 라텍스에서 유래하며, 주요 성분은 시스-1, 4-폴리이소프렌이며, 가장 오래되고 널리 사용되는 고무 재료 중 하나로 간주됩니다.

1.1: 주요 이점 NR은 아래와 같은 많은 이점을 제공합니다:

매우 우수한 기계적 특성: 높은 인장 강도, 파단 시 신율 및 뛰어난 복원력 덕분에 큰 변형을 견디고 빠르게 원래 상태로 돌아갈 수 있습니다.

NR은 동적 마찰 조건에서 더 나은 마모 저항성과 서비스 수명을 가지고 있습니다.

NR은 저온에서 좋은 탄성을 가진 경질 고무입니다.

좋은 특성을 가진 접착력: 비고무(NR)는 복합 재료의 개발 및 사용에 도움이 되는 다른 재료와 쉽게 결합됩니다.

가장 중요한 합성 고무 중 하나는 NR이지만, NR은 장단점이 있으며 다음과 같은 단점도 있습니다: 기름과 용매에 대한 저항성이 상대적으로 낮고, 열 노화, 오존 및 빛 노화에 민감합니다. 이는 NR이 주로 다음 시장 부문에서 사용된다는 것을 의미합니다:

타이어 산업: 자동차, 트럭 및 건설 기계의 타이어 주요 부분, 특히 높은 마모 저항성과 높은 피로 저항성을 위해서입니다.

쇼크 흡수기: 기계 진동과 소음의 충격을 줄이는 데 사용되는 다양한 종류의 쇼크 흡수기와 쇼크 패드를 생산하고 제조하는 데 사용할 수 있는 높은 탄성.

모든 종류의 씰, 조인트, 개스킷을 밀봉하는 데 사용되지만, 왁스는 용제 오일과 접촉하는 것을 피해야 합니다.

장력 강도 컨베이어: 안전한 마모, 입상, 블록 및 기타 운반 재료에 사용됩니다.

2.1 연구 방향: 현재 주요 방향은 NR의 내유성과 노화 저항성을 강화하는 것입니다. 화학적 수정, 물리적 혼합 및 기타 방법으로 적용 범위를 강화합니다.

두 번째는 합성 고무(SR)의 기술 개발 및 응용입니다.

합성 고무(SR) 인공 합성 방법을 사용한 다양한 고무 재료는 맞춤형 고무 부품에 대한 중요한 옵션입니다.

2.1 스티렌 부타디엔 고무 (SBR)

2.2 니트릴 부타디엔 고무 (NBR)

2.3 에틸렌-프로필렌 고무 (EPDM) : EPDM은 우수한 기상 저항성, 오존 저항성, 화학적 부식 저항성 및 전기 절연성을 가지고 있습니다.

2.4특수 합성 고무: 더 높은 성능의 응용 요구에 따라, 우리는 실리콘 고무(VMQ), 불소 고무(FKM 제품 품질) 및 기타 특수 합성 고무를 개발했습니다. 대부분의 실리콘 고무는 고온과 저온을 견딜 수 있으며, 좋은 생체 적합성을 가지고 있어 의료 장비, 식품 산업 등에서 널리 사용됩니다. 뛰어난 고온 저항성과 화학적 부식 저항성 덕분에 불소 고무는 항공 우주, 석유 화학 및 기타 분야에서 대체할 수 없는 역할을 하고 있습니다. 그러나 특수 고무는 일반적으로 비쌉니다, 성능과 비용 요소는 종합적으로 고려해야 합니다.

3번째 새로운 고무 재료 및 내열성 개질 공정.

과학과 기술의 지속적인 발전으로 인해 점점 더 많은 새로운 고무 재료가 개발되고 있으며, 전통적인 고무 재료의 개질 기술이 지속적으로 업데이트되고 있습니다.

3.1 열가소성 엘라스토머 (TPE) : TPE는 고무의 탄성과 열가소성 플라스틱의 가공성을 가지고 있습니다. TPE는 생산 과정을 단순화하고 생산 비용을 줄입니다. 동시에 TPE는 좋은 재활용 가치를 가지고 있습니다. 4 TPE 응용 전망 자동차 내부, 전자 제품 등. 모두 TPE에 대한 넓은 응용 전망을 가지고 있습니다.

3.2 나노 복합 고무: 고무 매트릭스 내에 나노 물질(예: 탄소 나노튜브, 흑연)을 통합하면 고무의 기계적 성능, 마모 저항 및 전도성을 상당히 향상시킬 수 있습니다. 나노 복합 고무는 고성능 타이어, 특수 씰 등과 같은 광범위한 응용 분야와 잠재적 생산을 가지고 있습니다.

3.3 생분해성 고무: 생분해성 고무를 합성하기 위한 재생 가능한 자원(식물성 기름, 전분)의 사용, 환경 친화적이고 지속 가능한 장점. 일반 라텍스, 천연 고무, 브로민화 고무; 고무의 생산 및 응용; 고무 자원의 기원; 생물 기반 고무의 개발과 고무 산업에서의 활용은 발전 추세 중 하나입니다.

결론 및 전망

맞춤형 고무 부품의 재료 선택은 재료 성능, 비용, 가공성 및 환경 보호를 포함한 응용 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 그리고 끊임없이 등장하는 새로운 고무 재료와 함께, 수정 기술은 점점 더 성숙해지고 있으며, 맞춤형 고무 부품의 성능, 기능 및 응용 분야도 더 넓은 발전 공간에 진입할 것입니다. 이를 위해, 특히 새로운 고성능 저비용 친환경 고무 재료 및 관련 수정 기술에 대한 추가 연구가 촉진되어 맞춤형 고무 부품 산업의 지속 가능한 발전을 용이하게 해야 합니다.