Bahan Umum yang Digunakan dalam Komponen Getah Kastam dan Aplikasi Mereka |

Andrew dodo820332023Bahan biasa yang digunakan dalam bahagian getah khusus dan aplikasi

Komponen getah kastam adalah aksesori yang tidak terpisahkan dalam industri moden disebabkan oleh elastisiti dan kebolehdidayakan reka bentuk yang unggul, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Pemilihan bahan [1] adalah faktor kritikal apabila anda mempertimbangkan komponen getah kastam untuk pelbagai aplikasi. Artikel ini merangkumi beberapa bahan yang paling umum digunakan untuk komponen getah kastam dan membincangkan secara terperinci ciri-ciri, bidang aplikasi dan trend perkembangan.

Aplikasi NR dan Keterbatasannya

Getah Asli (NR) diperolehi daripada getah pokok getah, yang mana penyusun utamanya adalah cis-1, 4-polisisoprena, dan ia dianggap salah satu bahan getah yang paling lama dan paling banyak digunakan.

1.1: MANFAAT UTAMA NR memberikan banyak manfaat seperti yang diterangkan di bawah:

Sifat mekanikal yang sangat baik: kekuatan tarikan tinggi, regangan pada titik patah dan keteguhan yang sangat baik membolehkannya menahan deformasi besar dan dengan cepat kembali kepada keadaan asalnya.

NR mempunyai ketahanan aus yang lebih baik dan umur perkhidmatan dalam kedua-dua keadaan geser dinamik.

NR adalah getah keras dengan kelenturan yang baik pada suhu rendah.

Kesatuan dengan sifat baik: Bukan-getah (NR) boleh disatukan dengan mudah kepada bahan lain yang dapat membantu pembangunan dan penggunaan bahan komposit.

Salah satu getah sintetik yang paling penting adalah NR, tetapi NR mempunyai kelebihan dan kekurangan, termasuk kelemahan berikut: ia kurang tahan minyak dan pelarut, sensitif terhadap penuaan haba, ozon dan penuaan cahaya. Ini bermaksud NR digunakan terutamanya dalam segmen pasaran berikut:

Industri ban: bahagian utama ban kereta, lori, dan jentera pembinaan, terutamanya untuk ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan lelah yang tinggi.

Penyerap guncangan: menggunakan kelenturannya yang tinggi yang mungkin digunakan untuk menghasilkan dan membuat pelbagai jenis penyerap guncangan dan pad penyerap guncangan yang digunakan untuk mengurangkan impak getaran mekanikal dan bunyi.

Digunakan untuk menutup semua jenis segel, sendi, dan kampuh, tetapi lilin sebaiknya mengelakkan dari kontak dengan minyak penyelesa.

Kekuatan tegangan konveyor: penggunaan selamat, digunakan untuk bahan granular, blok dan lain-lain bahan pengangkutan.

2.1 Arah penyelidikan: Pada masa kini, arah utama adalah untuk meningkatkan perlawanan minyak dan penuaan NR. Pengubahsuaian kimia, campuran fizik dan cara-cara lain untuk meningkatkan julat aplikasinya.

Yang kedua adalah pembangunan teknologi dan aplikasi getah sintetik (SR)

Getah sintetik (SR) Pelbagai jenis bahan getah yang menggunakan kaedah sintesis buatan adalah pilihan penting untuk cebisan getah terkustom.

2.1 Karet stiren butadiena (SBR) Polimer termoplastik kopolimer butadiena dan stiren yang paling banyak digunakan hari ini adalah karet stiren butadiena (SBR). SBR agak kurang baik dalam sifat mekanikal jika dibandingkan dengan NR tetapi mempunyai ketahanan aus, ketahanan panas, dan kos pengeluaran yang lebih baik daripada NR. Penggunaan biasa: Tayar, sol, pita. SBR dua-fasa dikenakan rawatan oleh teknologi polimerisasi baru, dan prestasi SBR sedang meningkat secara mantap.

2.2 Karet nitril butadiena (NBR) Karet nitril mempunyai ketahanan baik terhadap minyak dan pelarut bergantung kepada kandungan asetonitril (AN). NBR digunakan secara meluas untuk membuat segel minyak dan O-ring, dll. Dan ia merupakan salah satu bahan penyegelan utama untuk semua sistem hidraulik dan pneumatik. Namun, prestasi suhu rendah jenis plastik ini adalah buruk, jadi ia harus dipilih mengikut alam persekitaran penggunaannya. Salah satu arah penyelidikan penting adalah melakukan pengubahsuaian NBR pada suhu rendah untuk memperbaiki sifat suhu rendahnya.

2.3 Karet etilena-propena (EPDM): EPDM mempunyai ketahanan cuaca yang superior, ketahanan terhadap ozon, ketahanan terhadap kerosakan kimia dan insulasi elektrik. Oleh itu, EPDM juga kerap digunakan di luar ruangan, seperti dalam penyegelan kenderaan, insulasi wayar dan kabel, bahan tahan air dalam pembinaan dan penyegelan penjimbat suria. Salah satu arah penyelidikan utama untuk mengubahsuai EPDM bagi memperbaiki sifat mekanikalnya adalah melalui proses perlintasan.

2.4 Kebanyakan getah sintetik khas: Mengikut keperluan aplikasi untuk prestasi yang lebih tinggi, kami telah mengembangkan getah silikon (VMQ), getah Fuolong (FKM Kualiti produk) dan getah sintetik khas lainnya. Kebanyakan getah silikon boleh menahan suhu tinggi dan rendah, serta mempunyai kesesuaian biologi yang baik, maka ia digunakan secara meluas dalam peralatan perubatan, industri makanan dll. Disebabkan oleh ketahanan suhu tinggi dan ketahanan terhadap kerosakan kimia yang cemerlang, getah fluorin memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam penerbangan angkasa, petrokimia dan bidang lain. Walau bagaimanapun, getah khas biasanya mahal, dan faktor prestasi dan kos perlu dipertimbangkan secara komprehensif.

Ketiga-tiga bahan getah baru dan proses pengubahsuaian tahan suhu.

Dengan kemajuan sains dan teknologi yang terus berterusan, semakin banyak bahan getah baru telah dibangunkan, dan teknologi pengubahsuaian bahan getah tradisional terus diperbaharui.

3.1 Termoplast elastomer (TPE): TPE mempunyai kelastikan seperti getah dan kebolehprosesan seperti plastik termoplastik. TPE menyederhanakan proses pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran. Pada masa yang sama, TPE mempunyai nilai daur ulang yang baik. 4 Prospek Penggunaan TPE: Dalam kandungan kereta, produk elektronik, dll. Semua mempunyai prospek aplikasi yang luas untuk TPE.

3.2 Getah nanocomposit: Penggabungan bahan nano (contohnya, tiub karbon nano, grafit) dalam matriks getah boleh meningkatkan secara substantif prestasi mekanikal, ketahanan aus dan kekonduktanan getah. Getah nanocomposit adalah bidang aplikasi yang luas dengan potensi pengeluaran ban cemerlang, segel istimewa, dan sebagainya.

3.3 Karet bio-degradable: penggunaan sumber daya terbarukan (minyak nabati, pati) untuk sintesis karet biodegradable, ramah lingkungan dan mempunyai kelebihan keberlanjutan. Lateks biasa, Karet alam, Karet brominat; Pengeluaran dan aplikasi karet; Asal usul sumber karet; Pembangunan karet berasaskan bio dan penggunaannya dalam industri karet adalah salah satu trend perkembangan.

Iv. Kesimpulan dan Prospek

Pemilihan bahan untuk komponen getah kastam sepatutnya berdasarkan keperluan aplikasi, termasuk prestasi bahan, kos, kebolehprosesan dan perlindungan alam sekitar. Dan dengan munculnya bahan getah baru secara terus-menerus, teknologi pengubahsuaian semakin matang, prestasi, fungsi dan bidang aplikasi bagi komponen getah kastam juga akan memasuki ruang pembangunan yang lebih luas. Untuk tujuan ini, penyelidikan lanjutan, terutamanya pada bahan getah canggih berkos rendah ramah lingkungan baru dan teknologi pengubahsuaian berkaitan harus dipercepatkan untuk memudahkan pembangunan lestari industri komponen getah kastam.