Kawalan Kualiti dalam Bahagian Getah Terbentuk Khas: Memastikan Kecemerlangan |

Bahagian getah terbentuk khas adalah salah satu jenis pembuatan yang paling serba boleh dan kos efektif yang anda boleh dapatkan, dari automotif, aeroangkasa hingga sukan ekstrem dan banyak lagi. Walau bagaimanapun, memastikan prestasi tinggi dan ketahanan daripada komponen ini memerlukan proses kawalan kualiti yang ketat. Ini bukan istilah baru, anda pasti sudah membacanya di sini, kerana setiap artikel ini memberi tumpuan kepada aspek utama kualiti yang tidak seharusnya anda kompromi ketika mencari bahagian getah terbentuk khas, berharap anda dapat membina proses dengan produk akhir berkualiti terbaik dalam fikiran.

Kawalan kualiti peringkat reka bentuk

Untuk mempunyai produk akhir yang berkualiti, peringkat reka bentuk adalah sangat penting. Pada peringkat ini, kita perlu memikirkan:

1.1 Pemilihan bahan: Bahan getah yang betul adalah kritikal untuk sifat yang diingini.

1.2 Reka bentuk acuan

(1.3) Reka bentuk produk: Reka bentuk produk harus sepenuhnya mempertimbangkan ciri-ciri proses pengacuan, mengelakkan struktur yang terlalu kompleks atau terlalu tajam, mengurangkan tumpuan tekanan, dan kesukaran untuk mengeluarkan acuan. Penggunaan cerun acuan yang baik, mudah untuk mengeluarkan produk yang baik, mengurangkan ubah bentuk dan kerosakan. Dengan cara ini, pemeriksaan kualiti seterusnya dapat dilakukan dengan pelabelan produk yang betul.

Kawalan kualiti di peringkat pengeluaran

Kawalan proses pengeluaran adalah pautan kunci untuk memastikan kualiti bahagian getah. Sistem pengurusan kualiti yang sempurna harus dibangunkan, merangkumi semua proses pengeluaran.

2.1 Pemeriksaan kelayakan bahan mentah getah: Pemeriksaan ketat semua CAS getah dari masuk ke barisan (komposisi, ketulenan, kelikatan, dll.), peralatan pengujian profesional (vulkanizer, viskometer Mooney, dll.) untuk pengujian bahan mentah, untuk memastikan bahawa kualiti bahan mentah adalah layak. Menghapuskan dengan tegas bahan mentah yang tidak layak dan tidak membenarkan ia muncul dalam pengeluaran.

2.2 Kawalan proses pengacuan: Suhu, tekanan dan masa proses pengacuan adalah parameter yang paling penting yang mempengaruhi kualiti bahagian getah. Parameter ini diselaraskan dengan had ketepatan, supaya sebahagian daripada getah dapat divulkanisasi dengan betul untuk mencapai sifat fizikal yang diperlukan. Kemudian, sistem kawalan automatik digunakan untuk memantau dan menyesuaikan parameter ini secara berterusan, mampu mengurangkan penyimpangan kualiti manusia. Ringkasnya, data kualiti yang dipotong diperlukan untuk membuat rekod parameter proses terperinci bagi menyediakan asas untuk analisis kualiti data kemudian.

2.3 Pemeriksaan dalam talian: Pengambilan sampel secara rawak produk separuh siap semasa proses pengeluaran untuk memeriksa sama ada dimensi, penampilan dan prestasi memenuhi keperluan. Kemudian mula menangani masalah dalam pengeluaran dengan amalan dan teknik yang maju. Pemeriksaan boleh menjadi pemantauan penuh untuk produk khas atau proses utama, memastikan kualiti produk.

2.4 Menyelenggara dan mengkalibrasi peralatan pengacuan secara berkala: Untuk memastikan operasi normal peralatan dan ketepatan peralatan, secara berkala melakukan penyelenggaraan dan pengkalibrasian pada peralatan pengacuan. Acuan boleh sangat tidak hanya untuk aplikasi, lebih penting lagi, ia harus diselenggarakan secara berkala, termasuk pembersihan, pelinciran, pembaikan dan sebagainya, untuk memanjangkan jangka hayat acuan, untuk memastikan kualiti pengacuan produk.

Ketiga: Pemeriksaan Produk Akhir & Ujian Kualiti

Pemeriksaan akhir pada produk yang telah siap adalah garis pertahanan terakhir untuk mengesahkan bahawa bahagian getah yang layak meninggalkan kilang. Menetapkan amalan dan norma pemeriksaan yang lengkap.

3.1 Pemeriksaan penampilan: Semua produk siap hanya boleh dihantar selepas pemeriksaan penampilan untuk memeriksa kecacatan kualiti seperti gelembung, retakan, deformasi dan kekotoran. Selepas pemeriksaan, kecacatan yang dikenal pasti dalam pemeriksaan visual diklasifikasikan dan direkodkan dan pemeriksaan terperinci dilakukan dengan menggunakan beberapa alat bantuan seperti kaca pembesar.

3.2 Pengukuran tiga dimensi: Dimensi utama produk diukur dengan jangka sorong, altimeter, CMM dan alat pengukur ketepatan lain untuk memastikan bahawa ketepatan dimensi memenuhi keperluan reka bentuk. Alat kualiti seperti carta kawalan.

3.3 Ujian prestasi: Lakukan ujian prestasi yang sesuai berdasarkan penggunaan dan keperluan prestasi produk, seperti kekuatan tegangan, kekerasan, deformasi kekal mampatan, rintangan minyak, penuaan haba, dan lain-lain. Kaedah ujian yang standard digunakan untuk memberikan ketepatan ujian dan kebolehulangan hasil ujian.

3.4 Ujian tidak merosakkan: Teknologi ujian tidak merosakkan digunakan untuk pemeriksaan beberapa bahagian penting, seperti, pengesanan ultrasonik, ujian sinar-X, dan lain-lain, untuk memeriksa sama ada terdapat kecacatan dalaman. Ujian tidak merosakkan dapat mengenal pasti bahaya dalaman yang tersembunyi tanpa merosakkan produk dan meningkatkan keselamatan serta kebolehpercayaan produk.

Keempat, Meningkatkan kualiti dan pengoptimuman berterusan

Jaminan kualiti, bagaimanapun, bukanlah sesuatu yang sekali sahaja — ia adalah kitaran berterusan peningkatan dan pengoptimuman.

4.1 Analisis data dan statistik Analisis statistik terhadap pelbagai data yang dihasilkan dalam proses pengeluaran untuk menentukan faktor-faktor utama yang mempengaruhi kualiti. Oleh kerana SPC dan cara lain boleh digunakan untuk memantau kestabilan proses, anomali boleh ditemui dan ditangani dengan segera.

4.2 Analisis punca akarSebelum sebarang isu kualiti berlaku, RTCA dikehendaki untuk mengetahui punca masalah dan merumuskan langkah pembetulan yang sesuai. Menyiasat masalah dengan lebih terperinci menggunakan teknik seperti 5 Kenapa & diagram Fishbone.

4.3 Penambahbaikan Berterusan: Menghasilkan budaya penambahbaikan berterusan dan memberikan inisiatif kepada pekerja untuk meningkatkan kualiti. Membincangkan pengajaran yang diperoleh mengenai proses dan membincangkan mesyuarat kualiti secara berkala yang akan memberi tumpuan kepada aspek penambahbaikan. Kitaran PDCA (Rancang-Laksanakan-Semak-Tindak), penambahbaikan kawalan kualiti berterusan dan kaedah lain.

4.4 Mendapatkan input daripada pelanggan: mengenali pelanggan melalui temubual untuk mengetahui keperluan kualiti dan jangkaan mereka terhadap produk. Membimbing inisiatif dan rancangan penambahbaikan kualiti berdasarkan maklum balas pelanggan.

V. Kesimpulan

Kami sedang melakukan kawalan kualiti bagi bahagian getah yang dibentuk khas dari reka bentuk, pengeluaran, pemeriksaan dan penambahbaikan.