Cara Menyelesaikan Masalah Biasa dalam Pengeluaran Bahagian Geting Terpiawa |

Bahagian getah khusus digunakan secara meluas kerana fleksibiliti tinggi dan keperluan mudah disesuaikan industri dan sektor perindustrian di seluruh dunia. Tetapi dalam proses pembuatan sebenar, sering terdapat banyak masalah, yang menyebabkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Ia dikatakan bahawa yang paling memerlukan diagnosis yang berkesan dan preakness pengeluaran kos bahagian getah khusus. Kertas ini bertujuan untuk menunjukkan secara sistematik empat sudut diagnostik apabila menghadapi masalah semasa pembuatan bahagian getah kustom dari hubungan itVentory, Mould, Proses, dan Peralatan, dan menyediakan rujukan untuk pengamal dalam bidang yang berkaitan.

Kuasa Sementara — pengawasan dan kawalan

Ialah bahan geting yang memainkan peranan dalam prestasi bahagian geting terpiawa, dan masalah bahan adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kecacatan produk.

1.1 Campuran bahan tidak baik: Kebiasaannya kerana campuran bahan yang tidak baik akan menyebabkan sifat fizik produk geting tidak seragam, seperti: keras, kekuatan tarikan, dll.

Kaedah diagnosis: Lihat sama ada permukaan bahagian geting wujud pencampuran warna atau jasad asing. Semak ujian keras untuk memastikan kerasnya konsisten di antara semua komponen. Ujian tarikan dilakukan untuk mengetahui sama ada kekuatan tarikan dan regangan bahan memenuhi keperluan.

Jadi, mari kita teruskan: Membaiki pencampuran Tindak Balas supaya ia mempengaruhi kehomogenan matriks getah. Ini membolehkan kawalan kesan pencampuran dengan mengawal masa dan tahap pencampuran. Pemeriksaan kitaran pencampur berjalan dalam keadaan normal.

1.2 Penuaan dan kegagalan bahan: Faktor seperti suhu penyimpanan, kelembapan, dan cahaya akan menyebabkan bahan getah secara perlahan menua dan gagal, yang mengakibatkan penurunan prestasi.

Diagnostics: memeriksa masa dan syarat penyimpanan bahan mentah getah. Bahan mentah getah diperiksa untuk pelbagai sifat seperti perubahan warna, lengket atau fenomena penggumpalan.

Penyelesaian: Sentiasa simpan bahan mentah getah dengan ketat, elakkan paparan sinar matahari, jangan lama-lama pada suhu tinggi, kelembapan. Anda perlu menguruskan sendiri dan tidak melanggar prinsip masuk pertama keluar pertama.

1.3 Kesalahan bahan tali: Karet yang dipilih untuk kelompok terkini tidak dapat menahan keadaan yang ditempatkan oleh komponen-komponen (contohnya, tidak tahan panas, tahan minyak, dll.)

Pendekatan Diagnosis Analisis terperinci tentang persekitaran kerja bagi komponen karet (suhu, kelembapan, medium perhubungan, dll.), dan kemudian sama ada parameter prestasi bahan karet memenuhi keperluan.

Jawapan (Pilih Karet yang Sesuai Berdasarkan Persekitaran Kerja Komponen Karet) Komponen karet mempunyai keperluan spesifik, kami rekabentuk bahan karet sintetik ini untuk memastikan ia memberikan sifat maksimum.

Pemeliharaan dan optimasi Kukusan telah menguap, tetapi masalah cetakan kedua:

Salah satu adalah masalah cetakan, dan cetakan sebenarnya merupakan salah satu kaedah dan peranti yang paling penting digunakan untuk membentuk komponen karet tersuai.

2.1 Ketepatan cetakan tidak tepat: ketepatan cetakan adalah tinggi, saiz komponen karet tidak dapat memenuhi prestasi perakitan yang diperlukan.

2 peralatan periphery: ·Diagnostics: menggunakan alat ukur presisi (instrumen pengukur koordinat (CMM)) untuk mengukur saiz mold, menguji sama ada terdapat fenomena melampau toleransi.

Betulkan atau hilangkan jamur (penyelesaian). Proses ini harus dilakukan sekurang-kurangnya satu kali dalam 2 minggu, anda boleh mencuci dengan pemutih untuk mengelakkan jamur, jika tidak ia akan memudar hitam, menyebabkan penurunan kejituan mold.

2.2 Pembersihan debu: Jika tiada pelepasan jamur, gelembung akan terbentuk di bahagian geting, dan sifat mekanikal akan berkurang.

Pemeriksaan: Cari gelembung atau lubang di permukaan geting. 'Anda membuat satu potongan geting, dan semak sama ada terdapat udara.

Penyelesaian: Tambah lubang ventilasi dari mold, semakin besar lubang ventilasi, tanah pantai bergeser pada pelepasan gas yang licin (terperinci)

2.3 Kecerunan permukaan mold: Kecerunan permukaan mold akan mempengaruhi penampilan permukaan bahagian geting.

Periksa komponen getah, cari tanda-tanda keratan atau garisan. Pengukuran nilai kekasaran permukaan di die menggunakan meter kekasaran.

Mengilapkan muka die untuk mengurangkan kekasaran permukaan. Die akan teroksida atau terkerosak dan perlu dibersihkan untuk memulihkan permukaan yang licin.

3, proses penyelesaian masalah: penyesuaian + pengoptimuman

Perumusan parameter proses bagi komponen getah adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti produk, dan parameter proses yang tidak logik boleh menyebabkan pelbagai masalah kualiti.

3.1 Di bawah masa penyembuhan TIDAK lengkap ATAU masa penyembuhan terlalu lama: kekuatan patah bahagian yang tidak tertapis, bahagian yang terlalu lama menjadi rapuh.

Ujian tarikan, ujian tarikan komponen getah dan kekuatan tarikannya tidak memenuhi keperluan. Ia digunakan untuk menunjukkan sama ada fenomena under-sulfur atau over-sulfur berlaku pada permukaan komponen getah.

Jawapan: Berdasarkan sifat getah dan ketebalan bahagian, tentukan masa vulkanisasi untuk getah. Ujian lengkung vulkanisasi dilakukan untuk menentukan masa vulkanisasi terbaik.

Kerana kelajuan vulkanisasi adalah tinggi atau suhu rendah, suhu vulkanisasi yang terlalu tinggi akan menyebabkan komponen getah menjadi terbakar, manakala suhu yang terlalu rendah akan mengakibatkan vulkanisasi tidak sepenuhnya berjaya.

Penyakit: Semak sama ada permukaan bahagian getah terbakar/patah atau tidak. Ujian kekerasan digunakan untuk menilai kestabilan campuran getah.

Penyelesaian: Tetapkan suhu kerja vulkanisasi mengikut prestasi bahan getah. Sistem kawalan suhu molekul cetakan yang baru layak harus mengelakkan daripada perubahan suhu dan teruskan operasi secara normal.

3.3 Tiada masalah dengan tekanan penyuntikan yang baik: Tekanan penyuntikan yang terlalu tinggi akan menyebabkan tumpahan bahagian getah, dan yang terlalu rendah akan mengakibatkan pengisian cetakan yang tidak memuaskan.

Cara menggunakan: Lihat sama ada terdapat fenomena tumpahan pada permukaan bahagian getah atau tidak. Pastikan saiz-saiz kepingan getah memuaskan.

Penyelesaian: Kekalkan tekanan penyuntikan yang sesuai berdasarkan kelikatan bahan getah. Reka bentuk masukan cetakan - guna untuk kecekapan pengisian yang tinggi.

Keempat: dengan gear: pemeliharaan dan penyesuaian

Tetapi, untuk proses pembuatan komponen karet, keadaan kerja peralatan mempunyai impak langsung terhadap kecekapan pengeluaran komponen karet dan kualiti produk. Oleh itu, penting untuk mendiagnosis dan menyelesaikan masalah peralatan secara tepat waktu.

4.1: Kegagalan mesin injeksi: Kegagalan mesin injeksi akan menyebabkan tekanan injeksi tidak stabil, kegagalan kawalan suhu dan sebagainya.

Prosedur diagnostik: Semak sistem hidraulik, elektrik dan kawalan mesin penyedutan untuk mengesahkan kerusakan. Ia menentukan sama ada mesin penyedutan berfungsi dengan baik atau ada masalah bunyi atau getaran.

Masalah: Ini telah menyebabkan pembaikan mesin penyedutan atau pertukaran bahagian suku cadang. Untuk mendapatkan keadaan kerja yang baik bagi mesin penyedutan, adalah perlu untuk menjalankan pemeliharaan rutin dan pembaikan kepada mesin penyedutan, memanjangkan tempohhidup mesin penyedutan.

4.2 kegagalan mesin vulkanisasi: kegagalan mesin propana, sebab kawalan suhu tidak mencukupi, ketidakstabilan tekanan dan lain-lain masalah.

6 Langkah dalam Penyelesaian Masalah Mesin Pembentukan Beg KertasSetiap bahagian penyusun mesin pembentukan beg kertas diperiksa dan mana-mana gangguan didiagnosis. Adakah getaran bunyi vulkanizer normal?

Vulkanizer dan komponen akan dibaiki. Untuk memanjangkan tempoh perkhidmatan mesin vulkanisasi, kita mesti menjalankan pemeliharaan secara rutin.

4.3 kegagalan pemampat udara: Disebabkan oleh tekanan udara yang tidak mencukupi, peralatan pneumatik tidak dapat berfungsi dengan normal.

Kaedah Diagnostik: Periksa sama ada tangki storan pemampat udara dan tekanan bekalan tidak mencukupi. Selain itu, ia perlu mengawasi fungsi pemampat udara, bunyi, getaran dan sama ada terdapat pengecualian.

Boleh digantikan atau pada masa-masa tertentu, komponen pemampat udara boleh dibaiki. sering semak kereta pembaikan pemampat udara.

V. Kesimpulan

Beberapa masalah ditemui dalam proses pembuatan Komponen Karet, dan penyelesaian masalah-masalah tersebut saling berkaitan rapat. Secara amnya, ia perlu dilihat dari segi bahan, cetakan, proses, peralatan, dan sebagainya. Apabila mencari masalah, perlu untuk menganalisis secara berperingkat. Analisis sistematik terhadap punca dan penyelesaian masalah ini sangat berkaitan, ia boleh meningkatkan kualiti produk dengan efektif serta mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan keupayaan persaingan syarikat. Latihan kepada kakitangan garis hadapan harus diperkuatkan, meningkatkan keupayaan analisis dan menyelesaikan masalah, merumuskan satu set sistem pengurusan kualiti yang sempurna, supaya teknologi pembuatan bagi komponen karet tersuai stabil dan boleh dipercayai;