Hoe kosten te verlagen terwijl de kwaliteit in de productie van op maat gemaakte rubberonderdelen behouden blijft |

In de meer competitieve marktomgeving is het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de efficiëntie de enige uitweg voor overleving en ontwikkeling van ondernemingen geworden. Daarom is het, hoe kosten te reduceren zoveel mogelijk onder de voorwaarde van kwaliteitsgarantie van het product, een belangrijke uitdaging waar ondernemingen mee te maken hebben in de productie van op maat gemaakte rubberonderdelen. Dit artikel licht daarom systematisch de strategie toe van kwaliteits- en kostenoverwegingen van klanten in de productie van op maat gemaakte rubberonderdelen via vijf aspecten: ontwerpoptimalisatie, materiaalkeuze, procesoptimalisatie, productiebeheer en optimalisatie van de toeleveringsketen, om een referentie te bieden voor relevante ondernemingen.

Ten eerste: ontwerpoptimalisatie: broncontrole, stroomlijn het productieproces

Het betekent dat een van de factoren die de productkosten beïnvloeden, ontwerpoptimalisatie is, wat de materiaalkosten aanzienlijk kan verlagen, tegelijkertijd kan het ook de moeilijkheidsgraad van de verwerking verminderen, om de kosten vanaf de bron te beheersen.

1.1 Functionele integratieontwerp Integreer de functie van meerdere onderdelen in één rubber onderdeel, wat het aantal onderdelen kan verminderen, de moldkosten en assemblagekosten kan verlagen. Dat betekent dat ontwerpers de functionele vereisten en waar ze worden gebruikt, moeten kennen, en creatieve functionele integratie moeten uitvoeren.

1.2 licht ontwerp: onder de voorwaarde dat aan de sterkte- en stijfheidseisen wordt voldaan, is het noodzakelijk om zoveel mogelijk een lichtgewicht ontwerp toe te passen, de hoeveelheid rubbermaterialen te verminderen. Lichtgewicht door geoptimaliseerde geometrie, holteconstructie of geëxpandeerd rubber.

1.3 Laat standaardonderdelen zoveel mogelijk worden gebruikt: Probeer standaardmaat rubberen onderdelen te gebruiken, wat de verhouding van op maat gemaakte onderdelen kan verlagen. Kant-en-klare componenten hebben meestal lagere eenheidsprijzen en doorlooptijden.

1.4 Vereenvoudiging van het ontwerp van de mal: De prijs van malproductie wordt zoveel mogelijk verlaagd op voorwaarde dat de prestaties en kwaliteit van het product worden gewaarborgd. Dit wordt bereikt door het verminderen van het scheidingsvlak van de mal en het implementeren van een eenvoudig gietingssysteem.

Ten tweede, selectie van de materialen: indien nodig, volgens het procespad van de windturbine, zorgvuldige evaluatie, de prestaties en materialen voelen laag in kosten.

Materiaalkosten zijn een van de belangrijkste parameters in de productie van rubberen onderdelen, het kiezen van een geschikt rubbermateriaal waarborgt de levensduur van een product, helpt ook om aanzienlijke kosten te verlagen.

2.1 Optimalisatie van materiaalklasse: op voorwaarde dat aan de prestatie-eisen wordt voldaan, lagere kosten rubber materiaalklasse selecteren. [Hoogwaardige rubber] Verschillende klassen rubbermateriaal hebben verschillende prestaties, niet alle toepassingsscenario's hebben het beste klasse rubbermateriaal nodig, volgens de werkelijke behoeften van redelijke zou papier materiaalklasse, het kan effectief kosten verlagen.

2.2 Gemengde rubberverbindingen: De gemengde rubbermaterialen met verschillende prestaties en prijzen, kosten en zorgen voor de algehele prestaties van het product. Bijvoorbeeld Natuurrubber wordt gemengd met het Synthetische rubber zonder de elasticiteit van het eindmateriaal te verliezen, wat zorgt voor de verlaging van de grondstofkosten. airer

2.3 Materiaalrecycling

2.4 Altijd op zoek naar alternatieve materialen: aanpassen aan de marktverandering van rubbermaterialen in de nieuwe ontwikkeling, actief trainen van vergelijkbare prestaties maar goedkopere alternatieve materialen. Juiste testen en verificatie van de prestaties van alternatieve materialen zouden echter de kosten moeten verlagen.

3e procesverfijning: optimalisatie voor perfectie in fabrieksproductiviteit

Dynamische productiecyclus en integratie, efficiëntie en kostenreductie door het optimaliseren van het productieproces.

3.1 Geautomatiseerde productie: Introduceer geautomatiseerde productieapparatuur (geautomatiseerd mengsysteem, automatische vormapparatuur, geautomatiseerde testapparatuur) om de productie-efficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen. Het is ook in staat om automatisering te gebruiken, wat de kwaliteit van zijn producten drastisch stabiliseert.

3.2 Optimalisatie van het uithardingsproces: Daarom kan het optimaliseren van de uithardingstijd, uithardingstemperatuur, uithardingdruk en andere parameters de uithardingcyclus aanzienlijk verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren. Het blijkt ook dat deze snelle vulkanisatietechnologie een zeer goede methode is.

3.3 Het gebruik van geavanceerde vormtechnologie: het gebruik van spuitgieten, transfergieten en andere geavanceerde vormtechnologie kan de productie-efficiëntie en productnauwkeurigheid verbeteren. Dit bespaart ook arbeid omdat het geen secundair proces van trimmen vereist zoals het geval is bij flash-vormtechnologie.

3.4 Implementatie van lean productie: Lean manufacturing concepten en methoden worden gebruikt om verspilling in het productieproces te elimineren en de benutting van middelen te verbeteren. Ja, het kan kosten besparen door de productietijd te verkorten, de voorraad te verminderen, de logistiek te optimaliseren, enz.

Productiebeheer: Gegevens omzetten in actiegerichte productie-inzichten

Bovendien vereist het krachtiger productiebeheer en meer dataminingmethoden, die het productieproces continu kunnen optimaliseren, de operationele efficiëntie van de onderneming kunnen verbeteren en de kosten van het ondernemingsbeheer kunnen verlagen.

4.1 Verbeter productiebeheer: Stel een totaalproces productiebeheersysteem op van inkoop van grondstoffen, productieplanning en productie-uitvoering tot productlevering, om realtime monitoring en beheer van het productieproces te realiseren.

4.2 Gebruik data-analysetechnologie: Door de analyse van productiegegevens worden de knelpunten en problemen in het productieproces vastgesteld, en worden overeenkomstige verbetermaatregelen genomen om het productieproces continu te optimaliseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.

(4) In tegenstelling tot totaal kwaliteitsmanagement: Controleer elke schakel van het productieproces strikt, zodat we geen defecte producten kunnen produceren, en vermijd zoveel mogelijk herwerk en afval.

4.4 Verbeter de reparatie van medewerkers: Voer uitgebreide technische educatie en kwaliteitsbewustzijnstraining voor personeel uit, blijf het niveau van medewerkers en verantwoordelijkheidsbewustzijn verbeteren, om fouten van medewerkers te voorkomen, en om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te waarborgen.

Optimaliseer de toeleveringsketen–Werk samen met strategische partners om de inkoopkosten te verlagen

Om de inkoopkosten effectief te verlagen, kan het een langdurige stabiele strategische samenwerkingsrelatie met de leveranciers opbouwen en het beheer van de toeleveringsketen optimaliseren.

Gecentraliseerde inkoop: De rubbermaterialen worden gecentraliseerd en geleverd aan een paar leveranciers om het aankoopvolume te verhogen en een gunstiger prijs te zoeken.

5.2 Strategische samenwerkingsrelatie: een langdurige en stabiele strategische samenwerkingsrelatie opbouwen met leveranciers met een goede reputatie en sterke technische kracht, gezamenlijk nieuwe materialen ontwikkelen, de productietechnologie optimaliseren en wederzijds voordeel en een win-winsituatie bereiken.

5.3 Optimaliseer voorraadbeheer: ontwikkel op de juiste manier het nieuwe model en een redelijke voorraadbeheermethode, verminder de voorraadoverschotten, verlaag de voorraadkosten. Voorbeelden zijn just-in-time voorraadbeheer (JIT) of virtuele voorraad.

5.4 Voor tijdige prestatie-evaluatie van leveranciers, identificeer hoogwaardige leveranciers en elimineer inferieure leveranciers om de kwaliteit en stabiliteit van de levering te behouden.

vi. conclusie

En om het centrale ingenieursysteem van het ontwerp, materialen, proces, management en de algehele optimalisatie van de toeleveringsketen uit te voeren om te voldoen aan de eisen van hoge kwaliteit en lage kosten voor op maat gemaakte rubberonderdelen. Terwijl ondernemingen voortdurend technologische innovatie moeten versterken en de productie-efficiëntie moeten verbeteren door continue optimalisatie van verschillende productieprocessen; goede samenwerkingsrelaties met klanten en leveranciers moeten opbouwen, en gezamenlijke onderzoek en ontwikkeling van concurrerende producten en diensten moeten uitvoeren. Zodat we kunnen overleven in zo'n felle marktcompetitie.