Het Belang van Materiaalkeuze voor Hoogwaardige Aangepaste Rubberonderdelen |

Aangepaste rubberonderdelen worden op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, de auto-industrie, medische apparaten en vele andere belangrijke gebieden, niet alleen vanwege de uitstekende fysieke eigenschappen, maar ook vanwege de levendige flexibiliteit in ontwerpaanpassingen. Echter, de materiaalkeuze is de meest kritische factor die de prestaties van aangepaste rubberonderdelen beïnvloedt. Materiaalkeuze is direct gerelateerd aan de vraag of een bepaald onderdeel kan voldoen aan het toepassingsscenario met strenge vereisten zoals hoge temperatuurweerstand, corrosieweerstand, hoge sterkte, enzovoort. Dit artikel zal het belang van alle soorten aangepaste hoogwaardige rubberonderdelen van de materiaalkeuze op de vier dimensies van prestatie-eisen, gebruiksomgeving, kosteneffectiviteit en haalbaarheid, en de vierde dimensie om een wetenschappelijke en redelijke materiaalkeuze te maken.

Functionele vereisten moeten ook worden gerealiseerd; de nauwkeurigheid van de matching moet worden gemeten.

Hoogwaardige geïmporteerde op maat gemaakte rubberonderdelen worden vaak gebruikt bij hoge prestatie-indicatoren, dus het geselecteerde materiaal moet nauwkeurig overeenkomen, anders zal de functie van het onderdeel niet worden gerealiseerd.

1.1 Mechanische eigenschappen: Mechanische eigenschappen zijn de belangrijkste indexen die worden gebruikt om te bepalen of rubberonderdelen de werkbelasting en structurele stabiliteit kunnen weerstaan. Bijvoorbeeld, deze afdichtingen, die de hoge sterkte en hoge elasticiteitsmodulus moeten bereiken om een hoge drukomgeving te weerstaan; en hoge scheursterkte en impactbestendigheid om de impact van druppellasten te dempen. De prestatieparameters zijn als volgt, die in overweging moeten worden genomen bij het selecteren van de materialen — treksterkte, rek, scheuren, hardheid en elasticiteitsmodulus.

1.2 Milieuweerstand: De rubberen onderdelen worden vaak gebruikt in contact met zware omgevingen, waaronder hoge temperaturen, lage temperaturen, corrosieve media, ultraviolette straling, enz. Dus is milieuweerstand een onvermijdelijke behoefte voor rubbermaterialen met hoge prestaties.

1.3 Speciale functies: Sommige toepassingsscenario's hebben speciale functionele vereisten voor rubberdelen, zoals elektrische geleiding, vlamvertragend en luchtdichtheid. Bijvoorbeeld, geleidende rubber die in elektronische apparaten wordt gebruikt, moet uitstekende elektrische geleiding en elektromagnetische afschermingseigenschappen hebben, en rubberen buizen die in automotoren worden gebruikt, moeten goede vlamvertragendheid hebben. De specifieke vereisten van deze speciale functies moeten volledig in overweging worden genomen bij het selecteren van materialen.

2e: Omgevingsgebruik: Aanpassing en Bescherming, behoud van langdurige stabiliteit

Bij het selecteren van materialen moeten we de invloed van omgevingsfactoren op het gebruik van hoogpresterende op maat gemaakte rubberdelen in een "complexe, diverse" omgeving volledig bestuderen, zodat alle soorten speciale rubberdelen langdurig stabiel kunnen functioneren.

De prestaties van het rubbermateriaal kunnen aanzienlijk worden beïnvloed door de temperatuur, wat een van de vitale omgevingsparameters is. Bij hoge temperatuur verzachting van rubbermateriaal, sterkte en verouderingssnelheid, en bij lage temperatuur verharding tot broze elasticiteitsreductie. Dus, de keuze van hoge temperatuur of lage temperatuur resistente rubbermaterialen is om de juiste omgevingstemperatuurbereik materialen te kiezen. Hoge temperatuur rubber zoals fluorine rubber (FKM), siliconenrubber (VMQ) kan hoge temperatuur omgeving weerstaan, natuurlijk hebben we ook lage temperatuur rubber (sommige siliconenrubbers) die lage temperatuur omgeving kunnen weerstaan.

Zuur en alkali: Dit verwijst naar rubberdelen die in contact komen met verschillende chemische media, zoals olie, oplosmiddel, zuur en alkali. De weerstand van verschillende rubbermaterialen tegen verschillende chemische media verschilt aanzienlijk. De keuze van materialen moet ervoor zorgen dat de rubberdelen bestand zijn tegen de erosie van deze chemische media in de gebruiksomgeving, om zwelling, oplosing, scheuren en andere verschijnselen te voorkomen. Bijvoorbeeld, nitrilbutadieenrubber (NBR) heeft een goede oliebestendigheid en wordt gebruikt in olieafdichtingen; fluorrubber (FKM) heeft een uitstekende weerstand tegen verschillende chemische media en is geschikt voor de chemische industrie.

2.3 Fysieke omgeving: Ultravioletstraling, mechanische slijtage, hoge druk en andere fysieke omgevingsfactoren. Wanneer het rubber wordt blootgesteld aan hogere temperaturen, zonlicht of ouderdomsscheuren, veroudert het materiaal; Het materiaal zal slijten en de sterkte zal afnemen door mechanische slijtage; Het materiaal kan vervormen en zal falen door hoge druk. Het moet ook in overweging worden genomen of de geselecteerde materialen de rubberen onderdelen zijn die bestand zijn tegen ultravioletstraling, slijtvast, bestand tegen vervorming, enz. bijvoorbeeld, voor de fysieke eigenschap heeft EPDM een goede weerstand tegen weersinvloeden en ultravioletstraling, kan worden gebruikt in een buitenomgeving; Polyurethaanrubber (PU) heeft een uitstekende slijtvastheid, kan worden gebruikt in een omgeving met hoge slijtage.

Evenzo zou, ten slotte, kosteneffectiviteit - dat wil zeggen, een goede balans vinden tussen prijs en efficiëntie en de optimale opbrengst uit hun investering halen.

Er moet speciale aandacht zijn voor de materiaalkeuze, aangezien ze kosteneffectief zijn zonder in te boeten op prestaties.

3.1 Prijs van grondstoffen: Er is een groot prijsverschil tussen verschillende rubbermaterialen.

3 Productiekosten: Verschillende rubbermaterialen hebben verschillende verwerkingsmoeilijkheden, wat resulteert in diverse verwerkings- 20190424 062610 technologie en benodigde apparatuur.

3.3 Levensduur: Materialen met een hoge levensduur zullen ook de vervangingscyclus verlengen en onderhoudskosten besparen. En hoewel beter presterende rubberverbindingen vaak duurder zijn, gaan ze ook langer mee en kunnen ze daarom de totale eigendomskosten verlagen. Daarom moeten de initiële kosten van de materialen en de kosten voor toekomstig onderhoud samen worden geëvalueerd en moeten combinaties van materialen die kosteneffectief zijn, worden gekozen.

Haalbaarheid: Technologie en proces om de maakbaarheid te waarborgen

Materialen worden gekozen op basis van prestaties en kosten, maar er wordt geen informatie gegeven over de vraag of de rubberdelen daadwerkelijk kunnen worden vervaardigd om aan de eisen te voldoen.

Als het gaat om productie-efficiëntie en productkwaliteit, is de bewerkbaarheid van rubbermaterialen een cruciale beïnvloedende factor.【4.1】Verwerkings Eigenschap Sommige rubbermaterialen zijn moeilijk te verwerken en hebben speciale verwerkingsprocessen en -apparatuur nodig, waardoor de productietijd wordt verlengd en de kosten stijgen. Daarom moet bij de keuze van materialen rekening worden gehouden met de verwerkbaarheid van het materiaal, kies de verwerkbare materialen die gemakkelijk te verwerken zijn.

4.2 Mould ontwerp Verschillende prestaties van rubbermaterialen hebben verschillende vereisten voor de mal. Sommige rubbermaterialen hebben een grote krimp, wat een speciaal malontwerp vereist. Daarom moet bij het selecteren van materialen de invloed op het malontwerp niet worden genegeerd en voor het malontwerp moet je de malmaterialen kiezen die de moeilijkheid van het malontwerp kunnen verminderen.

3 productieapparatuur: sommige hoogpresterende rubbermateriaalverwerking heeft speciale productieapparatuur nodig, of het bedrijf de bijbehorende productieapparatuur en technische voorwaarden heeft, dit is de materiaalselectie die moet worden overwogen.

V. Conclusie

Hoogpresterende op maat gemaakte rubberontwerpen is een proces van vier stappen, en de eerste stap is het selecteren van de materialen, rekening houdend met veel factoren zoals prestatiebehoeften, gebruiksomgeving, kosteneffectiviteit en haalbaarheid, bevestigt. We kunnen het stabiele en betrouwbare werk van op maat gemaakte rubberonderdelen waarborgen om zich aan te passen aan verschillende toepassingsscenario's, en alleen door te vertrouwen op wetenschappelijke en redelijke materiaalselectie betere waarde voor bedrijven creëren.