Kwaliteitscontrole in op maat gemaakte rubber onderdelen: Uitmuntendheid waarborgen |

Op maat gemaakte rubber onderdelen zijn een van de meest veelzijdige en kosteneffectieve soorten productie die je kunt krijgen, van de auto-industrie, luchtvaart tot extreme sporten en meer. Het waarborgen van hoge prestaties en duurzaamheid van deze componenten vereist echter strenge kwaliteitscontroleprocessen. Dit zijn geen nieuwe termen, je hebt er hier al over gelezen, aangezien elk van deze artikelen zich richt op een belangrijk aspect van kwaliteit dat je niet moet compromitteren bij het zoeken naar op maat gemaakte rubber onderdelen, in de hoop dat je processen beter kunt opbouwen met de beste kwaliteit eindproducten in gedachten.

Kwaliteitscontrole in de ontwerpfase

Om een kwaliteitsvol eindproduct te hebben, is de ontwerpfase zeer belangrijk. In deze fase moeten we nadenken over:

1.1 Materiaalkeuze: Het juiste rubbermateriaal is cruciaal voor de gewenste eigenschappen.

1.2 Mouldontwerp

(1.3) Productontwerp: Het ontwerp van het product moet volledig rekening houden met de kenmerken van het vormproces, te complexe of te scherpe structuren vermijden, spanningsconcentratie verminderen en de ontmoldingsmoeilijkheid verlagen. Gebruik van een goede matrijkschuin, gemakkelijk te verwijderen goede producten, vervorming en schade verminderen. Op deze manier kan de volgende kwaliteitsinspectie worden uitgevoerd met de juiste labeling van de producten.

Kwaliteitscontrole op productieniveau

De controle van het productieproces is de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van rubberen onderdelen. Een perfect kwaliteitsmanagementsysteem moet worden ontwikkeld, dat alle productieprocessen dekt.

2.1 Gekwalificeerde inspectie van rubberen grondstoffen: De strikte inspectie van alle rubber CAS vanaf het moment van binnenkomst (samenstelling, zuiverheid, viscositeit, enz.), professionele testapparatuur (vulkanisator, Mooney-viscometer, enz.) voor grondstoftesting, om te waarborgen dat de kwaliteit van de grondstoffen gekwalificeerd is. Sterk ongeschikte grondstoffen uitsluiten en niet toestaan dat ze in de productie verschijnen.

2.2 Controle van het vormproces: De temperatuur, druk en tijd van het vormproces zijn de belangrijkste parameters die de kwaliteit van rubberen onderdelen beïnvloeden. Deze parameters worden met precisielimieten afgesteld, zodat een fractie van het rubber goed kan worden gevulkaniseerd om de vereiste fysieke eigenschappen te bereiken. Vervolgens wordt een automatisch controlesysteem gebruikt om deze parameters continu te monitoren en aan te passen, wat in staat is om menselijke kwaliteitsafwijkingen te verminderen. Kortom, kwaliteitsgegevens worden verzameld die nodig zijn om gedetailleerde procesparameters vast te leggen ter ondersteuning van latere kwaliteitsanalyses van gegevens.

2.3 Online inspectie: Willekeurige monstername van halffabricaten tijdens het productieproces om te controleren of de afmetingen, het uiterlijk en de prestaties aan de vereisten voldoen. Begin vervolgens met het aanpakken van problemen in de productie met geavanceerde praktijken en technieken. Inspectie kan een volledige monitoring zijn voor speciale producten of sleutelprocessen, om de kwaliteit van de producten te waarborgen.

2.4 Regelmatig onderhoud en kalibratie van de vormapparatuur: Om de normale werking van de apparatuur en de nauwkeurigheid van de apparatuur te waarborgen, regelmatig onderhoud en kalibratie van de vormapparatuur. Vorm kan zeer niet alleen de toepassing zijn, maar belangrijker is dat het regelmatig onderhoud moet hebben, inclusief schoonmaken, smeren, repareren, enzovoort, om de levensduur van de mal te verlengen en de vormkwaliteit van het product te waarborgen.

Derde: Eindproductinspectie & Kwaliteitstest

Eindinspectie van voltooide producten is de laatste verdedigingslinie om te verifiëren dat gekwalificeerde rubberen onderdelen de fabriek verlaten. Stel complete inspectiepraktijken en normen vast.

3.1 Uiterlijk inspectie: Alle afgewerkte producten kunnen alleen worden geleverd na uiterlijk inspectie om kwaliteitsdefecten zoals luchtbellen, scheuren, vervorming en onzuiverheden te controleren. Na inspectie worden de defecten die tijdens de visuele inspectie zijn vastgesteld geclassificeerd en geregistreerd en wordt een gedetailleerde inspectie uitgevoerd met behulp van enkele hulpmiddelen zoals een vergrootglas.

3.2 Drie-dimensionale meting: De belangrijkste afmetingen van het product worden gemeten met schuifmaten, hoogtemeters, CMM en andere precisie meetinstrumenten om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid voldoet aan de ontwerpeisen. Kwaliteitsinstrumenten zoals controlekaarten.

3.3 Prestatie test: Voer de overeenkomstige prestatietests uit op basis van het gebruik en de prestatie-eisen van het product, zoals treksterkte, hardheid, permanente vervorming door compressie, olie weerstand, hitte veroudering, enz. Gestandaardiseerde testmethoden worden gebruikt om testnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van testresultaten te waarborgen.

3.4 Niet-destructieve test: Niet-destructieve testtechnologie wordt gebruikt voor inspectie van enkele belangrijke onderdelen, zoals ultrasone detectie, röntgentests, enz., om te controleren of er interne defecten zijn. Niet-destructieve tests kunnen de verborgen interne gevaren identificeren zonder het product te beschadigen en de veiligheid en betrouwbaarheid van het product verbeteren.

Vierde, het verbeteren van de kwaliteit en constante optimalisatie

Kwaliteitsborging is echter niet slechts een eenmalige zaak — het is een voortdurende cyclus van verbetering en optimalisatie.

4.1 Gegevensanalyse en statistieken Statistische analyse van verschillende gegevens die in het productieproces worden gegenereerd om de belangrijkste factoren te bepalen die de kwaliteit beïnvloeden. Aangezien SPC en andere middelen kunnen worden toegepast om de processtabiliteit te monitoren, kunnen afwijkingen tijdig worden gevonden en aangepakt.

4.2 Oorzaakanalyse

4.3 Continue Verbetering: Een cultuur van continue verbetering creëren en medewerkers de initiatief geven om de kwaliteit te verbeteren. Bespreek de lessen die zijn geleerd over het proces en bespreek regelmatige kwaliteitsvergaderingen die zich zullen richten op verbeteraspecten. PDCA (Plan-Do-Check-Act) cyclus, continue kwaliteitscontroleverbetering en andere methoden.

4.4 Inbreng van de klanten krijgen: klanten leren kennen door middel van een interview om hun kwaliteitsvereisten en verwachtingen van de producten te begrijpen. Begeleiden van kwaliteitsverbeteringsinitiatieven en plannen op basis van klantfeedback.

V. Conclusie

We doen kwaliteitscontrole van de op maat gemaakte rubberen onderdelen vanaf ontwerp, productie, inspectie en verbetering.