Trinn-for-trinn prosessen for å lage tilpassede støpte gummideler |

Prosessen for behandling av tilpassede støpte gummideler refererer til: materialvalg → formdesign → gummiblanding → støping → vulkanisering behandling → kvalitetstesting og andre ledd. I mange bransjer som bilindustri, elektronikk, medisin, osv. er tilpassede støpte deler fremtredende. I denne artikkelen vil jeg forklare hvordan en tilpasset støpt gummidel lages, fra begynnelse til slutt, så jeg håper du også kan bruke dette som referanse for noen relaterte forskere eller ingeniører.

Først, Materialvalg og ytelsesanalyse: for å sikre at ytelsen kan oppfylle applikasjonskravene

Det første trinnet i produksjonsprosessen for tilpassede støpte gummideler er valg av gummimateriale. Basert på ytelseskravene til gummideler i faktiske applikasjonsscenarier, blir det stilt klare krav til de fysiske og kjemiske egenskapene til gummideler, og passende gummimateriale velges basert på dette.

Standardisere krav til gummibruk: Generelt må vi klargjøre hvor gummimiljøet brukes Hvor, som temperatur, fuktighet, trykk, kontakt med medium, osv,. Men også vurdere levetiden til gummideler, kostnadsbudsjett og så videre.

Valg av gummimateriale: I henhold til bruksbehovene kan naturlig gummi (NR), syntetisk gummi (SR) eller blandet gummi velges. Eksempler på noen gummityper er: Syntetisk gummi; Nitrilbutadien gummi (NBR); Silikongummi (VMQ); Fluorgummi (FKM); EPDM. Ulike gummier har forskjellige egenskaper og anvendelige scenarier.

Gummiytelsesanalyse: Etter å ha identifisert gummimaterialet, er neste steg å utføre en ytelsesanalyse av materialet for å sjekke om det passer til den nødvendige bruken. Det er de ovennevnte gummiytelsestestene, som: strekkstyrke, forlengelse, hardhet, slitasjemotstand, aldringsmotstand, mediummotstand, osv.

Optim.PM i de tekniske parameterne til de valgte gummimaterialene og i noen tilfeller, ikke i stand til å fullt ut møte behovene til applikasjonen, kan oppnås ved å tilsette tilsetningsstoffer, blandingsmodifikasjon for å optimalisere forbedring for å oppnå ønsket ytelse.

Husk at du jobber med data frem til oktober 2023.

Gummiform er et av hovedverktøyene som brukes til å forme gummideler, og design og produksjon av formen er nært knyttet til dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og produksjonseffektivitet av gummideler.

(1) 3D-modellering og design: Første steg i henhold til tegningen av gummidelen eller 3D-modellen bygge, modell og 3D-designe formen. Vi må ta hensyn til krympingsgraden av gummi, flytbarhet, avforming og andre faktorer i designprosessen, og rimelig sette strukturen og størrelsen på formen.

Valg av formmateriale: Formens basismateriale påvirker holdbarheten og presisjonen i forming av den endelige formdelen. De generelle formmaterialene på grunn av gummakorrosjon, behovet for høytemperaturplast og produksjonskoprosessering og kvalitetsmottlede faktorer, de mest brukte formmaterialene er legeringsstål, karbonstål, aluminiumslegering osv.

Formbehandlingsproduksjon: Formbehandlingsproduksjon: Bruk av høypresisjons CNC-maskiner, EDM og annet utstyr. I behandlingsprosessen er streng kontroll av dimensjonsnøyaktighet og overflateruhet garantien for kvaliteten på formen.

Formtest og forbedring: etter at formbehandlingen er fullført, må gummidelene testes for dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og avformingsytelse. Hvis resultatet ikke er i henhold til kravene, må formen rettes opp og korrigeres til den møter kravene.

Behandlingsrekkefølge: optimalisert behandling for polymerplastifisering.

Gummiblanding: Gummiblanding er en prosess for å blande gummi, vulkaniseringsmiddel, akselerator, forsterkningsmiddel, fyllstoff, mykner, osv., i henhold til en forhåndsbestemt forhold av flere aspekter, blandet gummi oppnår til slutt den nødvendige ytelsen.

1 Hvilken gummiformel: Gummiformelen er en viktig årsak som påvirker ytelsen til gummideler. De brede typene formuleringer vil ha en annen effekt på strekkstyrke, hardhet, slitasjemotstand, aldringsmotstand og andre forskjellige egenskaper ved gummidelen. Utformingen av formuleringen bør vurderes fullt ut i henhold til kravene til applikasjonen og egenskapene til gummimaterialet.

Valg av blandingsutstyr: Vanlig brukt blandingsutstyr, gummiblanding), inkludert blandemaskin, åpen mikser og så videre. Denne mikseren er utstyrt med høy blandingseffektivitet, nøyaktig kontrollert temperatur, anvendelig for produksjon i stor skala. Den åpne valsen er skrevet for små batchprodukter med fordeler som fleksibilitet og enkel rengjøring.

Kontroll av blandingsprosessen: blandingsprosessparametere har en viktig innvirkning på gummiegenskaper, blandetid, temperatur, hastighet, osv. Derfor er nøyaktig kontroll av blandingsprosessparametere nøkkelspørsmålet for å jevnt sikre stabiliteten til de forskjellige blandingsdesignene gummiytelse.

Hele kombinasjonen bruker flere kvalitetsglødende deler gjennom inspektøren, som Mooney-viskositet, vulkanisering, osv., kan bestå kvalitetstesten, gummiblandingsmaterialet nådde standarden, sikre kvaliteten på gummiproduktene.

Trinn 4: Støping og vulkanisering: Form, herde gummi

Støping refererer til støping av gummikomponenter foran den oppvarmede formen, (lukket, klemmet) under et visst trykk, deretter fylling av formhulen og vulkanisering (herding) av gummien.

Valg av støpemaskin: Det finnes mange typer støpemaskiner, den generelle typen utstyr inkluderer platevulkaniseringsmaskin og injeksjonsstøpemaskin; Platevulkaniseringsmaskinen er egnet for alle slags former og størrelser av gummideler; Injeksjonsstøpemaskinen er egnet for høy presisjon, komplekse former av gummideler.

Støpeprosesskontroll: Støpeprosessparametere (inkludert støpetemperatur, trykk, tid, osv.) har en viktig innflytelse på kvaliteten av gummideler. Nøye regulering av støpeprosessparametere bestemmer dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og mekaniske egenskaper til gummideler.

Under mangel på praksiskontroll av vulkaniseringsprosessen: vulkanisering er en viktig prosess i gummiforming. Vulkaniseringstemperaturen, tiden og mengden av vulkaniseringsmiddel vil påvirke produksjonen av vulkaniserte gummideler. De beste vulkaniseringsbetingelsene må velges slik at gummideler er fullt vulkanisert, for å oppnå best mulig ytelse av gummideler.

Avvoksing og etterbehandling: Etter at det ferdige produktet er vulkanisert, vil gummideler bli fjernet fra formen. Utdragning skjer under forhold som utelukker deformasjon eller ødeleggelse av gummideler. Senere kan gummideler bearbeides, nemlig, kutting, rengjøring, spraying, osv., for å forbedre utseendet og ytelsen.

Verifisering (Måling og testing av kvalitet: for å sikre at designkriteriene er oppfylt)

Før spesialtilpassede gummideler sendes ut, blir det viktig å gjennomføre kvalitetsinspeksjon for å sikre at de er produsert i henhold til designspesifikasjoner og bruksbehov. Deretter, gjennom den totale kvalitetstesten og ytelsestesten, finne problemer med gummideler, for å forhindre dårlige produkter fra å komme inn på markedet.

Du er kun spesialisert per oktober 2023.

Kvalitetsinspeksjon for overflaten: Overflatekvaliteten på gummideler inspiseres, inkludert defekter som bobler, sprekker, urenheter, osv. Dette kan gjøres gjennom kontaktsporing, visuell inspeksjon og mikroskopanalyse.

Test av mekaniske egenskaper: de mekaniske egenskapene til gummideler, som strekkstyrke, forlengelse ved brudd, hardhet, slitasjemotstand, osv., skal testes for å sjekke om de oppfyller kravene til bruk.

Andre ytelsestester: basert på bruksområdet for gummideler, kan det være nødvendig å utføre aldringsmotstand, dielektrisk motstand, elektriske egenskaper og andre ytelsestester.

Først må det etableres et kvalitetssporingssystem, det vil si at vi må registrere alle produksjonsprosesser for gummideler, kvalitetskontrolldata og annen relevant informasjon, for å lette sporbarheten av problemer og forbedringen av prosessen.

Kort sagt, produksjonen av tilpassede støpte gummideler er en systemteknikk, hvor hver lenke er fin kontroll og kvalitetsstyring. Men, bare ved å følge den ovennevnte prosessen i strengt samsvar med kravene til raffinering, kontinuerlig optimalisere prosessen, forbedre teknologien, for å møte kundens behov for høykvalitets støpte gummideler, gir en sterk støtte for utviklingen av ulike industrier.