Materiały powszechnie stosowane w niestandardowych częściach gumowych i ich zastosowania |

Andrew dodo820332023Typowe materiały stosowane w niestandardowych częściach gumowych i zastosowaniach

Niestandardowe części gumowe są niezbędnymi akcesoriami nowoczesnego przemysłu ze względu na ich doskonałą elastyczność i możliwość projektowania, a także są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Wybór materiału [1] jest krytycznym czynnikiem, gdy myślisz o niestandardowych częściach gumowych do różnych zastosowań. W tym artykule podsumowano niektóre z najpopularniejszych materiałów stosowanych w niestandardowych elementach gumowych i szczegółowo omówiono ich właściwości, obszary zastosowań i trendy rozwojowe.

Wnioski NR i ograniczenia

Kauczuk naturalny (NR) powstaje z lateksu drzew kauczukowych, którego głównym składnikiem jest cis-1, 4-poliizopren. Uważa się go za jeden z najstarszych i najszerzej stosowanych materiałów gumopodobnych.

1.1: GŁÓWNE KORZYŚCI NR zapewnia wiele korzyści, szczegółowo opisanych poniżej:

Bardzo dobre właściwości mechaniczne: duża wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu i doskonała sprężystość sprawiają, że materiał ten wytrzymuje duże odkształcenia i szybko powraca do stanu pierwotnego.

NR charakteryzuje się lepszą odpornością na zużycie i dłuższą żywotnością w obu warunkach tarcia dynamicznego.

NR to twarda guma, charakteryzująca się dobrą elastycznością w niskiej temperaturze.

Przyczepność z dobrymi właściwościami: Materiał niegumowy (NR) łatwo łączy się z innymi materiałami, co może pomóc w opracowaniu i wykorzystaniu materiałów kompozytowych.

Jednym z najważniejszych kauczuków syntetycznych jest NR, ale NR ma swoje zalety i wady, a także następujące wady: jest odporny na olej i rozpuszczalnik, stosunkowo słaby, starzenie cieplne, ozon i wrażliwość na starzenie światłem. Oznacza to, że NR jest głównie stosowany w następujących segmentach rynku:

Przemysł oponiarski: główna część produkcji opon do samochodów osobowych, ciężarowych i maszyn budowlanych, szczególnie ze względu na wysoką odporność na zużycie i zmęczenie.

Amortyzator: wykorzystując swoją wysoką elastyczność, może być wykorzystany do produkcji i wytwarzania różnych typów amortyzatorów i podkładek amortyzujących, służących do redukcji wpływu drgań mechanicznych i hałasu.

Stosowany do uszczelniania wszelkiego rodzaju uszczelnień, połączeń i podkładek, ale należy unikać kontaktu wosku z rozpuszczalnikiem olejowym.

Przenośnik o dużej wytrzymałości na rozciąganie: bezpieczny w użytkowaniu, stosowany do transportu materiałów ziarnistych, blokowych i innych.

2.1 Kierunek badań: Obecnie głównym kierunkiem jest zwiększenie odporności na olej i starzenie NR. Modyfikacja chemiczna, mieszanie fizyczne i inne sposoby na zwiększenie zakresu jego zastosowania.

Drugim obszarem jest rozwój technologii i zastosowanie kauczuku syntetycznego (SR)

Kauczuk syntetyczny (SR) Szeroka gama materiałów gumowych wytwarzanych metodą syntetyczną stanowi ważną opcję w przypadku produkcji niestandardowych części gumowych.

2.1 Kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR) Najczęściej stosowanym obecnie tworzywem termoplastycznym kopolimeryzowanym butadienowo-styrenowym jest kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR). SBR ma nieco gorsze właściwości mechaniczne w porównaniu do NR, ale ma lepszą odporność na zużycie, odporność na ciepło i niższe koszty produkcji niż NR. Typowe zastosowania: opony, podeszwy, taśmy. Dwufazowy SBR jest poddawany obróbce nowymi technologiami polimeryzacji, a wydajność SBR stale rośnie.

2.2 Kauczuk butadienowo-nitrylowy (NBR) Kauczuk nitrylowy ma dobrą odporność na olej i rozpuszczalniki, w zależności od zawartości akrylonitrylu (AN). 足 NBR jest szeroko stosowany do produkcji uszczelnień olejowych i pierścieni uszczelniających itp. I jesteś jednym z głównych materiałów uszczelniających do wszystkich układów hydraulicznych i pneumatycznych. Jednak niskie temperatury tego rodzaju plastiku są słabe, więc należy go dobrać zgodnie ze środowiskiem użytkowania. Jednym z ważnych kierunków badań jest przeprowadzanie modyfikacji NBR w niskich temperaturach w celu poprawy jego właściwości niskotemperaturowych.

2.3 Kauczuk etylenowo-propylenowy (EPDM): EPDM ma doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ozon, odporność na korozję chemiczną i izolację elektryczną. Z tego powodu EPDM jest często stosowany na zewnątrz, w takich rzeczach jak uszczelki samochodowe, izolacja przewodów i kabli, materiały hydroizolacyjne do budynków i uszczelki kolektorów słonecznych. Jednym z głównych kierunków badań nad modyfikacją EPDM w celu poprawy jego właściwości mechanicznych jest proces sieciowania.

2.4 Specjalna syntetyczna guma: Zgodnie z potrzebami aplikacji o wyższej wydajności opracowaliśmy gumę silikonową (VMQ), gumę Fuolong (jakość produktu FKM) i inną specjalną gumę syntetyczną. Większość gumy silikonowej może wytrzymać wysokie i niskie temperatury, a także ma dobrą biokompatybilność, dlatego są szeroko stosowane w sprzęcie medycznym, przemyśle spożywczym itp. Ze względu na doskonałą odporność na wysokie temperatury i odporność na korozję chemiczną, guma fluorowa odgrywa niezastąpioną rolę w przemyśle lotniczym, petrochemicznym i innych dziedzinach. Jednak specjalna guma jest zwykle droga, a czynniki wydajności i kosztów muszą być kompleksowo rozważone.

3. Nowe materiały gumowe i proces modyfikacji odporny na temperaturę.

Dzięki ciągłemu rozwojowi nauki i techniki opracowuje się coraz więcej nowych materiałów gumowych, a technologia modyfikacji tradycyjnych materiałów gumowych jest stale udoskonalana.

3.1 Elastomer termoplastyczny (TPE): TPE ma elastyczność gumy i przetwarzalność termoplastycznego plastiku. TPE upraszcza proces produkcji i zmniejsza koszty produkcji. Jednocześnie TPE ma dobrą wartość recyklingową. 4 Perspektywy zastosowania TPE Wnętrze samochodu, produkty elektroniczne itp. Wszystkie mają szerokie perspektywy zastosowania dla TPE.

3.2 Guma nano-kompozytowa: Integracja nanomateriałów (np. nanorurek węglowych, grafitu) w matrycy gumowej może znacznie poprawić parametry mechaniczne, odporność na ścieranie i przewodność gumy. Guma nano-kompozytowa to szerokie pole zastosowań i potencjalna produkcja opon o wysokiej wydajności, specjalnych uszczelnień itd.

3.3 Biodegradowalna guma: wykorzystanie odnawialnych zasobów (olej roślinny, skrobia) do syntezy biodegradowalnej gumy, przyjazna dla środowiska i zrównoważona zaleta. Ogólny lateks, kauczuk naturalny, kauczuk bromowany; Produkcja i zastosowanie gumy; Pochodzenie zasobów gumy; Rozwój biogumy i jej wykorzystanie w przemyśle gumowym jest jednym z trendów rozwojowych.

Iv. Wnioski i perspektywy

Wybór materiałów na niestandardowe komponenty gumowe powinien opierać się na potrzebach aplikacji, w tym wydajności materiału, kosztach, przetwarzalności i ochronie środowiska. Wraz z pojawianiem się nowych materiałów gumowych w niekończącym się strumieniu, technologia modyfikacji jest coraz bardziej dojrzała, wydajność, funkcja i pole zastosowań niestandardowych części gumowych również wejdą w szerszą przestrzeń rozwoju. W tym celu należy promować dalsze badania, zwłaszcza nad nowymi i obecnymi, wysoce wydajnymi, niedrogimi, przyjaznymi dla środowiska materiałami gumowymi i odpowiednimi technologiami modyfikacji, aby ułatwić zrównoważony rozwój branży niestandardowych części gumowych.