Kontrola jakości w niestandardowych częściach gumowych: Zapewnienie doskonałości |

Niestandardowe formowane części gumowe są jednym z najbardziej wszechstronnych i opłacalnych rodzajów produkcji, jakie można uzyskać, od motoryzacji, lotnictwa po sporty ekstremalne i inne. Jednak zapewnienie wysokiej wydajności i trwałości tych komponentów wymaga rygorystycznych procesów kontroli jakości. To nie są nowe terminy, już wcześniej mogłeś o tym przeczytać tutaj, ponieważ każdy z tych artykułów koncentruje się na kluczowym aspekcie jakości, którego nie powinieneś kompromitować, szukając niestandardowych formowanych części gumowych, mając nadzieję, że możesz zbudować lepsze procesy z myślą o produktach końcowych o najlepszej jakości.

Kontrola jakości na etapie projektowania

Aby mieć produkt końcowy wysokiej jakości, etap projektowania jest bardzo ważny. Na tym etapie musimy pomyśleć o:

1.1 Wybór materiału: Odpowiedni materiał gumowy jest kluczowy dla pożądanych właściwości. Należy również wziąć pod uwagę środowisko komponentu (temperatura, ciśnienie, media kontaktowe itp.) oraz pożądane właściwości fizyczne (wytrzymałość na rozciąganie, twardość, odporność na zużycie itp.) i właściwości chemiczne (odporność na olej, odporność na korozję itp.). Zostanie utworzona szczegółowa baza danych materiałów, aby zarejestrować parametry wydajności wielu materiałów gumowych. Projektanci mogą być wybierani z tej bazy danych.

1.2 Projekt formy

(1.3) Projektowanie produktu: Projekt produktu powinien w pełni uwzględniać cechy procesu formowania, unikać zbyt skomplikowanej lub zbyt ostrej struktury, redukować koncentrację naprężeń oraz trudności w demontażu. Użycie dobrej nachylonej formy, łatwe do usunięcia dobre produkty, zmniejsza odkształcenia i uszkodzenia. W ten sposób następna kontrola jakości może być przeprowadzona z poprawnym oznakowaniem produktów.

Kontrola jakości na poziomie produkcji

Kontrola procesu produkcji jest kluczowym ogniwem zapewniającym jakość części gumowych. Należy opracować doskonały system zarządzania jakością, obejmujący wszystkie procesy produkcyjne.

2.1 Kwalifikowana kontrola surowców gumowych: Ścisła kontrola wszystkich surowców gumowych CAS od momentu wejścia na linię (skład, czystość, lepkość itp.), profesjonalny sprzęt testowy (wulkanizator, wiskozymetr Mooneya itp.) do testowania surowców, aby zapewnić, że jakość surowców jest kwalifikowana. Zdecydowanie eliminować surowce niekwalifikowane i nie pozwalać na ich pojawienie się w produkcji.

2.2 Kontrola procesu formowania: Temperatura, ciśnienie i czas procesu formowania to najważniejsze parametry wpływające na jakość części gumowych. Parametry te są dostosowywane z precyzyjnymi ograniczeniami, aby część gumy mogła być odpowiednio wulkanizowana w celu osiągnięcia wymaganych właściwości fizycznych. Następnie stosuje się automatyczny system kontrolny do ciągłego monitorowania i dostosowywania tych parametrów, zdolny do redukcji odchyleń jakościowych związanych z człowiekiem. Krótko mówiąc, zbierane są dane dotyczące jakości, które są potrzebne do sporządzenia szczegółowego rejestru parametrów procesu, aby zapewnić podstawę do późniejszej analizy jakości danych.

2.3 Inspekcja online: Losowe próbkowanie półproduktów w trakcie procesu produkcji w celu sprawdzenia, czy wymiary, wygląd i wydajność spełniają wymagania. Następnie rozpoczyna się rozwiązywanie problemów w produkcji za pomocą zaawansowanych praktyk i technik. Inspekcja może być pełnym monitorowaniem dla specjalnych produktów lub kluczowych procesów, zapewniając jakość produktów.

2.4 Regularnie utrzymuj i kalibruj urządzenia do formowania: Aby zapewnić normalne działanie urządzeń i ich dokładność, regularnie przeprowadzaj konserwację i kalibrację urządzeń do formowania. Forma może być bardzo nie tylko zastosowaniem, ale co ważniejsze, powinna być regularnie konserwowana, w tym czyszczenie, smarowanie, naprawa i tak dalej, aby wydłużyć żywotność formy i zapewnić jakość formowania produktu.

Trzecie: Ostateczna inspekcja produktu i testowanie jakości

Ostateczna inspekcja ukończonych produktów jest ostatnią linią obrony w celu weryfikacji, że kwalifikowane części gumowe opuszczają fabrykę. Ustanów pełne praktyki i normy inspekcji.

3.1 Inspekcja wizualna: Wszystkie gotowe produkty mogą być dostarczane tylko po inspekcji wizualnej w celu sprawdzenia wad jakościowych, takich jak pęcherze, pęknięcia, deformacje i zanieczyszczenia. Po inspekcji wady zidentyfikowane w inspekcji wizualnej są klasyfikowane i rejestrowane, a szczegółowa inspekcja jest przeprowadzana przy użyciu niektórych narzędzi pomocniczych, takich jak lupa.

3.2 Pomiar trójwymiarowy: Główne wymiary produktu są mierzone za pomocą suwmiarki, wysokościomierza, CMM i innych precyzyjnych narzędzi pomiarowych, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa spełnia wymagania projektowe. Narzędzia jakości, takie jak wykresy kontrolne.

3.3 Test wydajności: Przeprowadza się odpowiednie testy wydajności w oparciu o zastosowanie i wymagania wydajnościowe produktu, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość, trwała deformacja pod wpływem ściskania, odporność na olej, starzenie cieplne itp. Używane są znormalizowane metody testowe, aby zapewnić dokładność testów i powtarzalność wyników testów.

3.4 Badanie nieniszczące: Technologia badań nieniszczących jest stosowana do inspekcji niektórych ważnych części, takich jak detekcja ultradźwiękowa, badania rentgenowskie itp., aby sprawdzić, czy występują wewnętrzne wady. Badania nieniszczące mogą zidentyfikować ukryte wewnętrzne zagrożenia bez uszkadzania produktu i zwiększyć bezpieczeństwo oraz niezawodność produktu.

Po czwarte, Zwiększanie jakości i stała optymalizacja

Zapewnienie jakości nie jest jednak jednorazową sprawą — to ciągły cykl poprawy i optymalizacji.

4.1 Analiza danych i statystyka Analiza statystyczna różnych danych generowanych w procesie produkcyjnym w celu określenia kluczowych czynników wpływających na jakość. Ponieważ można zastosować SPC i inne środki do monitorowania stabilności procesu, nieprawidłowości mogą być wykrywane i rozwiązywane na czas.

4.2 Analiza przyczyn źródłowych

4.3 Ciągłe doskonalenie: Generowanie kultury ciągłego doskonalenia i dawanie pracownikom inicjatywy podejmowanej w celu poprawy jakości. Omówienie wniosków wyciągniętych z procesu oraz regularne spotkania dotyczące jakości, które będą koncentrować się na aspektach poprawy. Cykl PDCA (Plan-Do-Check-Act), ciągłe doskonalenie kontroli jakości i inne metody.

4.4 Uzyskiwanie informacji od klientów: poznawanie klientów poprzez wywiad, aby poznać ich wymagania dotyczące jakości i oczekiwania wobec produktów. Kierowanie inicjatywami i planami poprawy jakości na podstawie opinii klientów.

V. Podsumowanie

Przeprowadzamy kontrolę jakości niestandardowych części gumowych formowanych od etapu projektowania, produkcji, inspekcji po poprawę. Dzięki rygorystycznej kontroli projektu, kontroli procesu, ocenie gotowego produktu i ulepszaniu, wydajność może być zwiększona, aby spełnić wymagania klienta. Mamy ciągły rozwój automatyzacji i inteligencji technologicznej, które pomogą uprościć lepszy proces kontroli jakości w przyszłości, mamy nadzieję.