Jak rozwiązywać typowe problemy w produkcji spersonalizowanych części z gomory |

Spersonalizowane części gumowe są wykorzystywane szeroko ze względu na swoją wysoką elastyczność i łatwo dostosowalne potrzeby przemysłu oraz sektorów przemysłowych na całym świecie. Ale w rzeczywistym procesie produkcyjnym często występuje wiele problemów, które wpływają na jakość produktu i efektywność produkcji. Stwierdza się, że najbardziej potrzebna jest skuteczna diagnostyka i kontrola kosztów produkcji spersonalizowanych części gumowych. Niniejszy artykuł ma na celu systematyczne przedstawienie czterech aspektów diagnostyki napotykanych problemów podczas produkcji spersonalizowanych części gumowych z punktu widzenia itVentory, Formy, Procesu i Urządzeń, a także dostarczenie referencji dla praktyków w danej dziedzinie.

Kontynuacyjna Moc — nadzór i ograniczenie

To materiał gumowy odgrywa rolę wydajności spersonalizowanych części gumowych, a problem z materiałem jest jednym z ważnych czynników wpływających na defekty produktu.

1.1 Zła mieszanka materiału: Ze względu na niewłaściwe mieszanie materiałów, spowoduje to niejednolite właściwości fizyczne produktów gumowych, takie jak: twardość, wytrzymałość na rozciąganie itp.

Metoda diagnostyczna: Sprawdź, czy na powierzchni elementów gumowych występuje rozproszenie koloru lub obce ciała. Przeprowadź test twardości, aby upewnić się, że twardość jest zgodna we wszystkich komponentach. Wykonaj test rozciągania, aby sprawdzić, czy wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie materiału spełniają wymagania.

Więc, przejdźmy dalej: Optymalizacja mieszania składników, tak aby wpływało to nawet na jednolitość macierzy guma. To pozwala kontrolować efekt mieszania poprzez kontrolę czasu mieszania i stopnia mieszania. Cyklicznie sprawdzaj, czy mieszalnik jest w normalnym stanie działania.

1.2 Postarzenie i uszkodzenie materiałów: Czynniki takie jak temperatura przechowywania, wilgotność i światło spowodują stopniowe postarzenie i uszkodzenie materiałów gumowych, co prowadzi do pogorszenia ich właściwości.

Diagnostyka: sprawdzanie czasu i warunków przechowywania surowców gumowych. Surowce gumowe sprawdzane są pod kątem różnych właściwości, takich jak zmiana koloru, lepkość lub zlepianie się.

Rozwiązanie: Zawsze utrzymuj ścisłe warunki magazynowania surowców gumowych, unikaj narażenia na słońce, nie przechowuj długoterminowo w wysokich temperaturach, wilgotności. Musisz zarządzać nimi samodzielnie i przestrzegać zasady pierwszy przybył, pierwszy wyjechał.

1.3 Błąd materiału pasowego: Gumę wybraną z nowszej partii nie można wytrzymać warunków, w których umieszczane są elementy (na przykład, nie jest odporne na ciepło, olej, itp.)

Metodologia diagnostyczna Analiza szczegółów środowiska pracy części gumowych (temperatura, wilgotność, ośrodki kontaktowe itp.), a następnie sprawdzenie, czy parametry wydajnościowe materiału gumowego spełniają wymagania.

Odpowiedź (Wybór odpowiedniej gumi na podstawie środowiska pracy części gumowych Części gumowe mają określone potrzeby, inżynierujemy ten materiał gumowy syntetyczny, aby zapewnić maksymalne właściwości.

Konserwacja i optymalizacja Dew wyparował, ale problem z drugim formem:

Jednym z nich są problemy z formami, a forma jest faktycznie jedną z najważniejszych metod i urządzeń wykorzystywanych do tworzenia spersonalizowanych elementów z gumy.

2.1 Dokładność formy nie jest dokładna: dokładność formy jest wysoka, rozmiar części guma nie może spełnić wymaganych właściwości montażowych.

2 wyposażenie obwodowe: ·Diagnostyka: za pomocą precyzyjnych przyrządów pomiarowych (koordynatowego maszyny pomiarowej (CMM)) mierzy się rozmiar formy, sprawdzając, czy występuje zjawisko poza dopuszczeniem.

Naprawa lub eliminacja formy (rozwiązanie). Ten proces powinien być przeprowadzany co najmniej raz na 2 tygodnie, można myć blechem, aby uniknąć pleśnie, w przeciwnym razie zanosi się na czarno, prowadząc do zmniejszenia dokładności formy.

2.2 Zasypianie-pylące: Jeśli nie ma wentylacji formy, w elementach gumowych mogą powstawać pęcherze powietrza, a ich właściwości mechaniczne zmniejszają się.

Inspekcja: Szukaj pęcherzyków lub jam na powierzchni guma. "Robisz jeden cięcie gumy, a sprawdzasz, czy jest powietrze.

Rozwiązanie: Zwiększ liczbo otworów wentylacyjnych w formie, im większy otwór wentylacyjny, tym większe przesunięcie piasku nad brzegiem sprzyja gładkiemu wydzielaniu się gazu(explicit)

2.3 Roughness powierzchni formy: Roughness powierzchni formy wpłynie na wygląd powierzchniowych części gumowych.

Sprawdź komponenty gumowe pod kątem burr, zadrapania. Pomiar wartości roughness powierzchni formy za pomocą miernika roughness

Polerowanie twarzy formy, aby zmniejszyć roughness powierzchni. Potem utleni się lub zardzewieje i będzie wymagało czyszczenia, aby przywrócić gładką powierzchnię.

3, proces rozwiązywania problemów: dostosowywanie + optymalizacja

Formułowanie parametrów procesu dla części gumowych jest jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość produktu, a niewłaściwe parametry procesu mogą powodować różne problemy jakościowe.

3.1 W przypadku niedowypału LUB długiego czasu wypału: nie wypalone części stracą wytrzymałość na złamanie, części zbyt długo wypalone stają się kruche.

Test rozciągania, test rozciągania elementów z gumy i ich wytrzymałość na rozciąganie nie spełnia wymagań. Służy do pokazania, czy na powierzchni elementów z gumy występują zjawiska niedostatku siarki lub przekwitnienia.

Odpowiedź: Na podstawie właściwości guma i grubości elementów, określ czas wulkanizacji dla guma. Przeprowadzono test krzywej wulkanizacji, aby określić optymalny czas wulkanizacji.

Ponieważ prędkość wulkanizacji jest wysoka lub niska temperatura, za wysoka temperatura wulkanizacji spowoduje spalenie składników guma, a za niska temperatura wulkanizacji nie jest pusta.

Diagnoza: Sprawdź, czy powierzchnia elementu z guma jest spalona/przylepiona czy nie. Test twardości służy do oceny stabilności kompozycji guma.

Rozwiązanie: Ustaw temperaturę pracy wulkanizacji zgodnie z właściwościami materiału gumowego. System kontroli temperatury na poziomie cząsteczkowym nowo zakwalifikowanego formy powinien unikaćfluktuacji temperatury i kontynuować normalne działanie.

3.3 Brak problemu z dobrym ciśnieniem wstrzykiwania: Zbyt wysokie ciśnienie wstrzykiwania spowoduje przelew całościowych części, a zbyt niskie prowadzi do niewystarczającego wypełnienia formy.

Jak używać: Sprawdź, czy występuje przelew lub nie na powierzchni całościowych części. Upewnij się, że rozmiary kawałków gomowe są zadowalające.

Rozwiązanie: Utrzymuj odpowiednie ciśnienie wstrzykiwania w zależności od płynności materiału gumowego." Projekt wejścia formy - przyjęty dla wysokiej efektywności wypełniania

Czwarte: z biegiem: konserwacja i dostosowanie

Ale, dla procesu produkcyjnego części gumowych, stan działania urządzeń ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji części gumowych i jakość produktu. Więc jest ważne, aby diagnozować i rozwiązywać problemy z wyposażeniem w terminie.

4.1: Awaria maszyny do wtrysku: Awaria maszyny do wtrysku spowoduje niestabilne ciśnienie wtrysku, awarię kontroli temperatury itp.

Procedury diagnostyczne: Sprawdź układy hydrauliczny, elektryczny i sterowania maszyny do formowania przez wtrysk, aby zweryfikować usterkę. Określa to, czy maszyny wtryskowe działają poprawnie lub mają jakieś problemy z hałasem lub drganiem.

Problem: To prowadzi do konserwacji maszyn wtryskowych lub zmiany części zapasowych. Aby uzyskać dobry stan roboczy maszyny wtryskowej, konieczne jest regularne konserwowanie i utrzymanie maszyny wtryskowej, co przedłuża jej żywotność.

4.2 awaria maszyny wulkanizacyjnej: awaria maszyny propanowej, przyczyna niewystarczającego sterowania temperaturą, niestabilności ciśnienia i innych usterek.

6 Kroków w rozwiązywaniu problemów z maszyną do formowania worków papierowych: Każda część składowa maszyny do formowania worków papierowych jest badana i diagnozowane są wszelkie usterki. Czy dźwiękowe drgania wulkanizatora są normalne?

Wulcanizatory i ich komponenty zostaną naprawione. Aby przedłużyć czas użytkowania maszyny do wulkanizacji, musimy regularnie przeprowadzać konserwację i utrzymanie.<br>

4.3 Awaria kompresora powietrza: Ze względu na niewystarczający ciśnienie powietrza, pneumatyczne urządzenia nie mogą działać normalnie.<br>

Metoda Diagnostyki: Sprawdź, czy zbiornik magazynujący powietrze w kompresorze oraz podawane ciśnienie są niewystarczające. Ponadto należy monitorować funkcje kompresora, hałas, drgania oraz czy występują jakieś wyjątki.<br>

Komponenty kompresora powietrza mogą być zamieniane lub naprawiane. Często sprawdza się naprawę kompresora powietrza podczas treningu.<br>

V. Podsumowanie

W przypadku części z cauka pojawiają się pewne problemy, a rozwiązania problemów podstawowych i pomocniczych są ścisłe powiązane, zazwyczaj należy podejść do nich z perspektywy materiału, formy, procesu, sprzętu itp. Gdy występują problemy, trzeba kolejno je analizować, systematyczna analiza przyczyn i rozwiązań problemów jest ścisłe powiązana, może skutecznie poprawić jakość produktów i skutecznie obniżyć koszty produkcji oraz konkurencję kluczową dla przedsiębiorstw. Szkolenie personelu front-line powinno być wzmocnione, poprawiając zdolność analizowania i rozwiązywania problemów, opracowując kompleksowy system zarządzania jakością, aby technologia produkcyjna niestandardowych elementów z cauka była stabilna i niezawodna;