Znaczenie wyboru materiałów dla wysokowydajnych, dostosowanych części gumowych |

Dostosowane części gumowe są szeroko stosowane w lotnictwie, produkcji samochodów, urządzeniach medycznych i wielu innych kluczowych obszarach, nie tylko ze względu na doskonałe właściwości fizyczne, ale także na żywą elastyczność w dostosowywaniu projektu. Jednak wybór materiału jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na wydajność dostosowanych części gumowych. Wybór materiału jest bezpośrednio związany z tym, czy dany komponent może spełnić wymagania aplikacji o ścisłych wymaganiach, takich jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i tak dalej. Niniejszy artykuł omówi znaczenie wyboru materiałów dla wszystkich rodzajów dostosowanych, wysokowydajnych części gumowych w czterech wymiarach: wymagań wydajnościowych, środowiska użytkowania, opłacalności i wykonalności, oraz czwartego wymiaru, aby dokonać naukowego i racjonalnego wyboru materiału.

Wymagania funkcjonalne muszą być również zrealizowaneà dokładność dopasowania musi być mierzona.

Wysokowydajne importowane części gumowe na zamówienie są często używane przy wysokich wskaźnikach wydajności, dlatego wybrany materiał musi dokładnie pasować, w przeciwnym razie funkcja komponentu nie zostanie zrealizowana.

1.1 Właściwości mechaniczne: Właściwości mechaniczne są głównymi wskaźnikami używanymi do określenia, czy części gumowe mogą wytrzymać obciążenie robocze i stabilność strukturalną. Na przykład, te uszczelki, które powinny osiągnąć wysokie wytrzymałości i wysoki moduł sprężystości, aby wytrzymać środowisko wysokociśnieniowe; oraz wysoką odporność na rozrywanie i uderzenia, aby amortyzować obciążenia uderzeniowe. Parametry wydajności są następujące, które muszą być brane pod uwagę przy wyborze materiałów — wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, rozrywanie, twardość i moduł sprężystości.

1.2 Odporność na środowisko: Części gumowe są często używane w kontaktach z surowymi warunkami, w tym wysoką temperaturą, niską temperaturą, mediami korozyjnymi, promieniowaniem ultrafioletowym itp. Dlatego odporność na środowisko jest nieuniknioną potrzebą dla wysokowydajnych materiałów gumowych. Uszczelki pracujące w lotnictwie muszą wytrzymywać wysokie temperatury, wysokie ujemne temperatury i promieniowanie; Złącza rur pracujące w przemyśle chemicznym powinny wytrzymywać media korozyjne, takie jak stężony kwas i zasada. Należy wybrać stopień materiału, odporność na ciepło, odporność na środki, antykorozyjność i inne parametry.

1.3 Funkcje specjalne: Niektóre scenariusze aplikacyjne mają specjalne wymagania funkcjonalne dla części gumowych, takie jak przewodnictwo elektryczne, ognioodporność i szczelność. Na przykład, przewodząca guma używana w urządzeniach elektronicznych musi mieć doskonałe właściwości przewodnictwa elektrycznego i ekranowania elektromagnetycznego, a gumowe rury używane w silnikach samochodowych muszą mieć dobrą ognioodporność. Specyficzne wymagania tych specjalnych funkcji powinny być w pełni uwzględnione przy wyborze materiałów.

2. Użycie w środowisku: Adaptacja i ochrona, utrzymanie długoterminowej stabilności

Przy wyborze materiałów powinniśmy w pełni zbadać wpływ czynników środowiskowych na użycie wysokowydajnych, niestandardowych części gumowych w "złożonym, różnorodnym" środowisku, aby wszystkie rodzaje specjalnych części gumowych mogły działać stabilnie przez długi czas.

Wydajność materiału gumowego może być znacząco wpływana przez temperaturę, która jest jednym z kluczowych parametrów środowiskowych. W wysokotemperaturowym zmiękczaniu materiału gumowego, siła i szybkość starzenia, a w niskotemperaturowym utwardzaniu redukcja elastyczności kruchej. Tak więc, wybór materiałów gumowych odpornych na wysoką lub niską temperaturę polega na wyborze odpowiedniego zakresu temperatury środowiska. Gumy wysokotemperaturowe, takie jak guma fluorowa (FKM), guma silikonowa (VMQ) mogą wytrzymać wysokotemperaturowe środowisko, oczywiście mają również gumy niskotemperaturowe (niektóre guma silikonowa), które mogą wytrzymać niskotemperaturowe środowisko.

Kwas i zasada: Odnosi się to do części gumowych, które mają kontakt z różnymi mediami chemicznymi, takimi jak olej, rozpuszczalnik, kwas i zasada. Odporność różnych materiałów gumowych na różne media chemiczne jest bardzo różna. Wybór materiałów powinien zapewnić, że części gumowe mogą opierać się erozji tych mediów chemicznych w środowisku użytkowania, aby uniknąć pęcznienia, rozpuszczania, pękania i innych zjawisk. Na przykład, guma nitrylowo-butadienowa (NBR) ma dobrą odporność na olej i jest stosowana w uszczelnieniach olejowych; guma fluorowa (FKM) ma doskonałą odporność na różne media chemiczne i jest odpowiednia dla przemysłu chemicznego.

2.3 Środowisko fizyczne: Promieniowanie ultrafioletowe, zużycie mechaniczne, wysokie ciśnienie i inne czynniki środowiska fizycznego. Kiedy guma jest narażona na wyższą temperaturę, światło słoneczne lub pękanie związane z wiekiem, materiał się starzeje; Materiał będzie się zużywał, a jego wytrzymałość zmniejszy się z powodu zużycia mechanicznego; Materiał może się odkształcać i zawiedzie z powodu wysokiego ciśnienia. Należy również wziąć pod uwagę, czy wybrane materiały, w tym części gumowe, są odporne na promieniowanie ultrafioletowe, odporne na zużycie, odporne na odkształcenia itp. Na przykład, jeśli chodzi o właściwości fizyczne, EPDM ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie ultrafioletowe, może być stosowany w środowisku na zewnątrz; Guma poliuretanowa (PU) ma doskonałą odporność na zużycie, może być stosowana w środowisku o dużym zużyciu.

Tak samo, w końcu, efektywność kosztowa — to znaczy, osiągnąć odpowiednią równowagę między ceną a wydajnością i uzyskać optymalny zwrot z inwestycji.

Należy szczególnie rozważyć wybór materiałów, ponieważ są one opłacalne bez kompromisów w zakresie wydajności. Wysokiej wydajności części gumowe Dane treningowe są dostępne do października 2023

3.1 Cena surowców: Istnieje duża różnica w cenie między różnymi materiałami gumowymi. Na przykład, cena gumy naturalnej z rowkami jest niska, ale wydajność, cena gumy fluorowej jest wysoka, ale wydajność jest bardzo dobra. Dlatego należy brać pod uwagę nie tylko wymagania dotyczące wydajności, ale także budżet kosztów, aby wybrać najbardziej opłacalne materiały.

3 Koszt produkcji: Różne materiały gumowe mają różne trudności w przetwarzaniu, co skutkuje różnorodnymi technologiami przetwarzania 20190424 062610 i wymaganym sprzętem. Trudniejsze do przetworzenia materiały będą miały wyższą cenę przetwarzania. Dlatego przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę obróbkę materiału, wybierając materiał, który jest wygodny w przetwarzaniu i zmniejsza koszty produkcji.

3.3 Żywotność: Materiały o wysokiej żywotności również wydłużą cykl wymiany i zaoszczędzą koszty utrzymania. A chociaż lepsze mieszanki gumowe są często droższe, to również trwają dłużej i mogą w ten sposób obniżyć całkowity koszt posiadania. Dlatego początkowy koszt materiałów i koszty przyszłej konserwacji muszą być oceniane razem, a kombinacje materiałów, które są opłacalne, muszą być wybierane.

Wykonalność: Technologia i proces zapewniający możliwość produkcji

Materiały są wybierane na podstawie wydajności i kosztów, ale nie podano informacji, czy części gumowe mogą być faktycznie wyprodukowane zgodnie z wymaganiami.

Kiedy mowa o efektywności produkcji i jakości produktu, obrabialność materiałów gumowych jest kluczowym czynnikiem wpływającym.【4.1】Właściwości przetwarzania Niektóre materiały gumowe są trudne do przetworzenia i wymagają specjalnych procesów i sprzętu, co wydłuża cykl produkcji i podnosi koszty. Dlatego wybór materiałów powinien uwzględniać obrabialność materiału, wybierając materiały łatwe do przetworzenia.

4.2 Projektowanie form Różne właściwości materiałów gumowych mają różne wymagania dotyczące form. Niektóre materiały gumowe mają dużą wartość skurczu, co wymaga specjalnego projektowania form. Dlatego przy wyborze materiałów nie należy ignorować wpływu na projekt formy, a przy projektowaniu formy należy wybierać materiały form, które mogą zmniejszyć trudności w projektowaniu form.

3 sprzęt produkcyjny: niektóre przetwarzanie materiałów gumowych o wysokiej wydajności wymaga specjalnego sprzętu produkcyjnego, czy przedsiębiorstwo ma odpowiedni sprzęt produkcyjny i warunki techniczne, to jest wybór materiału, który należy wziąć pod uwagę.

V. Podsumowanie

Wysokowydajne projekty gumowe na zamówienie to czterostopniowy proces, a pierwszym krokiem jest wybór materiałów, biorąc pod uwagę wiele czynników, takich jak potrzeby wydajnościowe, środowisko użytkowania, opłacalność i wykonalność, potwierdza. Możemy zapewnić stabilną i niezawodną pracę dostosowanych części gumowych do różnych scenariuszy zastosowań, tworząc lepszą wartość dla przedsiębiorstw tylko poprzez poleganie na naukowym i rozsądnym wyborze materiałów.