Como Reduzir Custos Enquanto Mantém a Qualidade na Produção de Peças de Borracha Personalizadas |

No ambiente de mercado mais competitivo, a redução dos custos de produção e a melhoria da eficiência tornaram-se o único caminho para a sobrevivência e o desenvolvimento das empresas. Portanto, como reduzir custos o máximo possível sob a premissa de garantia da qualidade do produto, é um desafio importante enfrentado pelas empresas na produção de peças de borracha personalizadas. Assim, através da otimização do design, seleção de materiais, otimização de processos, gestão de produção e otimização da cadeia de suprimentos, este artigo elabora sistematicamente a qualidade e o custo da consideração do cliente na produção de peças de borracha personalizadas, a fim de fornecer referência para as empresas relevantes.

Primeiro: otimização do design: controle de origem, simplificar o processo de fabricação

Isso significa que um dos fatores que afetam o custo do produto é a otimização do design, que pode reduzir significativamente os custos dos materiais consumidos, ao mesmo tempo que também pode reduzir o grau de dificuldade no processamento, para controlar o custo desde a fonte.

1.1 Design de integração funcional Integre a função de várias partes em uma única parte de borracha, o que pode reduzir o número de partes, reduzir o custo do molde e o custo de montagem. Isso significa que os designers precisam conhecer os requisitos funcionais e onde eles são utilizados, e realizar uma integração funcional imaginativa.

1.2 design leve: sob a premissa de satisfazer os requisitos de resistência e rigidez, é necessário adotar o design leve tanto quanto possível, reduzindo a quantidade de materiais de borracha. Leveza através de geometria otimizada, construção de cavidades ou borracha espumada.

1.3 Deixe que peças padrão sejam usadas tanto quanto possível: Tente usar peças de borracha de tamanho padrão, que podem reduzir a proporção de peças personalizadas. Componentes prontos geralmente têm preços unitários e prazos de entrega mais baixos.

1.4 Simplificação do design do molde: O preço da fabricação do molde é reduzido ao máximo, na premissa de atender ao desempenho e à qualidade do produto. Isso é alcançado reduzindo a superfície de separação do molde e implementando um sistema de vazamento simples.

Em segundo lugar, seleção dos materiais: se necessário, de acordo com o histórico do processo do gerador eólico, avaliação cuidadosa, o desempenho e os materiais parecem de baixo custo.

O custo do material é um dos principais parâmetros na fabricação das peças de borracha, escolher um material de borracha adequado garante a vida útil segura de um produto, também ajuda a reduzir custos significativos.

2.1 Otimização da classificação do material: com a premissa de atender aos requisitos de desempenho, selecionar uma classificação de material de borracha de menor custo. [Borracha de alta qualidade] Diferentes classificações de material de borracha têm desempenhos diferentes, nem todos os cenários de aplicação precisam do melhor material de borracha, de acordo com as necessidades reais, deve-se classificar razoavelmente o material de papel, isso pode reduzir efetivamente os custos.

2.2 Compostos de borracha mistos: Os materiais de borracha mistos com diferentes desempenhos e preços, custam e garantem o desempenho geral do produto. Por exemplo, a borracha natural é misturada com a borracha sintética sem perder a elasticidade do material final, garantindo a redução do custo das matérias-primas.

2.3 Reciclagem de materiais

2.4 Procurando materiais alternativos o tempo todo: ajustar de acordo com a mudança do mercado de materiais de borracha no novo desenvolvimento, treinar ativamente materiais alternativos de desempenho semelhante, mas de custo mais baixo. No entanto, testes e verificações adequados do desempenho dos materiais alternativos devem reduzir os custos.

3ª refinamento do processo: otimização para a perfeição na produtividade da fábrica

Ciclo de produção dinâmico e integração, eficiência e redução de custos através da otimização do processo de produção.

3.1 Produção automatizada: Introduzir equipamentos de produção automatizada (sistema de mistura automatizado, equipamentos de moldagem automática, equipamentos de teste automatizados) para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra. Também é capaz de usar automação, que estabiliza drasticamente a qualidade de seus produtos.

3.2 Otimização do processo de cura: Portanto, otimizar o tempo de cura, a temperatura de cura, a pressão de cura e outros parâmetros pode encurtar significativamente o ciclo de cura e melhorar a eficiência da produção. Também se revela que essa tecnologia de vulcanização rápida é um método muito bom.

3.3 O uso de tecnologia avançada de moldagem: o uso de moldagem por injeção, moldagem por transferência e outras tecnologias avançadas de moldagem pode melhorar a eficiência da produção, a precisão do produto. O que também economiza mão de obra porque não requer um processo secundário de acabamento, como é o caso da tecnologia de moldagem por flash.

3.4 Implementação da produção enxuta: Conceitos e métodos de manufatura enxuta são utilizados para eliminar desperdícios no processo de produção e melhorar a utilização de recursos. Sim, pode economizar custos, encurtando o ciclo de produção, reduzindo o estoque, otimizando a logística, etc.

Gestão da Produção: Transformando dados em insights acionáveis de produção

Além disso, requer uma gestão de produção mais poderosa e mais métodos de mineração de dados, que podem otimizar continuamente o processo de produção, melhorar a eficiência operacional da empresa e reduzir o custo da gestão empresarial.

4.1 Melhorar a gestão da produção: Estabelecer um sistema de gestão de produção de todo o processo, desde a aquisição de matérias-primas, planejamento de produção e execução da produção até a entrega do produto, para realizar o monitoramento e a gestão em tempo real do processo de produção.

4.2 Use tecnologia de análise de dados: Através da análise de dados de produção, o gargalo e os problemas no processo de produção são determinados, e medidas de melhoria correspondentes são tomadas para otimizar continuamente o processo de produção e melhorar a eficiência da produção.

(4) Em contraste, gestão da qualidade total: Controlar rigorosamente cada link do processo de produção, para que não possamos produzir produtos defeituosos, evitando ao máximo retrabalho e sucata.

4.4 Melhorar a reparação dos funcionários: Realizar ampla educação técnica e treinamento de conscientização sobre qualidade para os funcionários, continuar a melhorar o nível dos funcionários e a conscientização de responsabilidade, para prevenir erros dos funcionários, garantindo a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Otimizar a cadeia de suprimentos–Trabalhar com parceiros estratégicos para reduzir custos de aquisição

Para reduzir os custos de aquisição de forma eficaz, pode estabelecer um relacionamento cooperativo estratégico de longo prazo e estável com os fornecedores, e otimizar a gestão da cadeia de suprimentos.

Aquisição centralizada: Os materiais de borracha são centralizados e fornecidos a alguns fornecedores para aumentar o volume de compras e buscar um preço mais favorável.

5.2 Relação cooperativa estratégica: estabelecer uma relação cooperativa estratégica de longo prazo e estável com fornecedores de boa reputação e forte capacidade técnica, desenvolver conjuntamente novos materiais, otimizar a tecnologia de produção e alcançar benefícios mútuos e uma situação de ganha-ganha.

5.3 Otimizar a gestão de estoque: desenvolver adequadamente o novo modo e método razoável de gestão de estoque, reduzir o estoque em excesso, reduzir o custo de estoque. Exemplos incluem gestão de estoque just-in-time (JIT) ou estoque virtual

5.4 Para avaliação de desempenho de fornecedores pontual, identificar fornecedores de alta qualidade e eliminar fornecedores inferiores para manter a qualidade e a estabilidade do fornecimento.

VI. Conclusão

E para conduzir o sistema de engenharia central do design, materiais, processo, gestão e otimização geral da cadeia de suprimentos para atender aos requisitos de alta qualidade e baixo custo para peças de borracha personalizadas. Enquanto as empresas devem constantemente fortalecer a inovação tecnológica e melhorar a eficiência da produção por meio da otimização contínua de vários processos de produção; estabelecer boas relações de cooperação com clientes e fornecedores, realizar pesquisa e desenvolvimento colaborativos de produtos e serviços competitivos. Para que possamos sobreviver em uma competição de mercado tão feroz.