Como Solucionar Problemas Comuns no Fabrico de Peças de Borracha Personalizadas |

As peças de borracha personalizadas são amplamente utilizadas devido à sua elevada flexibilidade e às necessidades de adaptação fácil das indústrias e setores industriais em todo o mundo. Mas num processo de fabricação real, há muitas vezes muitos problemas, que causam qualidade do produto e eficiência de produção. Diz-se que o mais necessário é o diagnóstico e a pré-preparação eficazes de peças de borracha personalizadas de produção de controle de custos. Este artigo visa mostrar sistematicamente os quatro ângulos do diagnóstico ao enfrentar o problema durante a fabricação de peças de borracha personalizadas a partir das relações de itVentory, Mould, Process e Equipment, e fornecer referência para profissionais no campo relevante.

Poder Contingente — supervisão e restrição

É o material de borracha que desempenha o papel de performance das peças de borracha personalizadas, e o problema de material é um dos fatores importantes que afetam os defeitos do produto.

1.1 Mistura inadequada do material: Devido à mistura inadequada dos materiais, isso pode levar a propriedades físicas irregulares nos produtos de borracha, como: dureza, resistência à tração, etc.

Método de diagnóstico: Verifique se a superfície das peças de borracha apresenta dispersão de cor ou corpo estranho. Realize o teste de dureza para garantir que a dureza seja consistente entre todos os componentes. O teste de tração é realizado para verificar se a resistência à tração e a elongação do material satisfazem o requisito.

Então, vamos continuar: Otimizando a mistura dos compostos, de modo que isso influencie até a homogeneidade da matriz de borracha. Isso permite controlar o efeito de mistura controlando o tempo e os graus de mistura. A verificação cíclica do misturador está em condições normais.

1.2 Envelhecimento e falha dos materiais: Fatores como temperatura de armazenamento, umidade e luz causarão o envelhecimento gradual e falha dos materiais de borracha, resultando em degradação do desempenho.

Diagnóstico: verificação do tempo e das condições de armazenamento dos matérias-primas de borracha. Verificar as propriedades das matérias-primas de borracha, como alteração de cor, aderência ou fenômeno de aglomeração.

Solução: Sempre mantenha um rigoroso armazenamento das matérias-primas de borracha, evite exposição solar direta e não exponha por muito tempo ao calor elevado e à umidade. É necessário gerenciar seguindo o princípio de entrada e saída primeiro.

Erro 1.3 no material da correia: O borracha selecionado para o lote mais recente não pode suportar as condições às quais as peças estão expostas (por exemplo, não é resistente ao calor, à óleo, etc.)

Abordagem de diagnóstico Análise detalhada do ambiente de trabalho das peças de borracha (temperatura, umidade, meio de contato, etc.) e, em seguida, verificação se os parâmetros de desempenho do material de borracha atendem aos requisitos.

Resposta (Selecionar Borracha Adequada com Base no Ambiente de Trabalho das Peças de Borracha As peças de borracha têm necessidades específicas; desenvolvemos este material de borracha sintético para garantir que ele forneça as propriedades máximas.

Manutenção e otimização A umidade evaporou, mas problema no segundo molde:

Um desses problemas é o molde, e o molde na verdade é um dos métodos e dispositivos mais importantes utilizados para formar componentes de borracha personalizados.

2.1 A precisão do molde não é precisa: a precisão do molde é alta, o tamanho das peças de borracha não pode atender ao desempenho de montagem necessário.

2 equipamentos periféricos: ·Diagnóstico: usando instrumentos de medição de precisão (instrumento de medição de coordenadas (CMM)) para medir o tamanho do molde, testando se há fenômeno de desvio de tolerância.

Corrija ou elimine o molde (solução). Esse processo deve ser feito pelo menos uma vez a cada 2 semanas, você pode lavar com cloro para evitar mofo, caso contrário, ele ficará preto, levando à diminuição da precisão do molde.

2.2 O empoeiramento: Se não houver exaustão no molde, bolhas se formarão nas peças de borracha e as propriedades mecânicas diminuirão.

Inspeção: Procure por bolhas ou depressões na superfície da borracha. 'Você faz um corte na borracha e verifica se há ar.'

Solução: Aumente os orifícios de ventilação no molde, quanto maior o orifício de ventilação, maior será a descarga de gás (explícito).

2.3 Rugosidade da superfície do molde: A rugosidade da superfície do molde afetará a aparência superficial das peças de borracha.

Verifique os componentes de borracha, riscos e buracos. Medição do valor de rugosidade da superfície no molde usando medidor de rugosidade.

Polimento da face do molde para reduzir a rugosidade da superfície. Posteriormente, pode oxidar ou corroer e precisará ser limpo para restaurar uma superfície lisa.

3, processo de solução de problemas: ajuste + otimização

A formulação dos parâmetros do processo para peças de borracha é um dos fatores-chave que afetam a qualidade do produto, e parâmetros de processo inadequados podem causar vários tipos de problemas de qualidade.

3.1 Sob cura OU tempo de cura longo: partes não curadas apresentam baixa resistência à fratura, partes demais tempo ficam embritadas.

O teste de tração, o teste de tração das peças de borracha e sua força de tração não atendem aos requisitos. É usado para mostrar se há fenômeno de sub-sulfurização ou super-sulfurização na superfície das peças de borracha.

Resposta: Com base nas propriedades da borracha e na espessura das peças, determine o tempo de vulcanização para a borracha. Foi realizado um teste de curva de vulcanização para determinar o melhor tempo de vulcanização.

Porque a velocidade de vulcanização é alta ou a temperatura é baixa, uma temperatura de vulcanização muito alta pode queimar os componentes de borracha, e se for muito baixa, a vulcanização não será completa.

Diagnóstico: Verifique se a superfície da peça de borracha está queimada/aderida ou não. O teste de dureza é usado para avaliar a estabilidade da mistura de borracha.

Solução: Defina a temperatura de trabalho de vulcanização de acordo com o desempenho do material de borracha. O sistema de controle de temperatura molecular do molde novo qualificado deve evitar flutuações de temperatura e continuar operando normalmente.

3.3 Sem problemas com uma boa pressão de injeção: Uma pressão de injeção muito alta fará com que as peças de borracha transbordem, e muito baixa levará a um preenchimento insatisfatório do molde.

Como usar: Veja se há fenômeno de transbordamento na superfície das peças de borracha. Certifique-se de que os tamanhos das peças de borracha estão satisfatórios.

Solução: Mantenha uma pressão de injeção adequada com base na fluidez do material de borracha. Projete a entrada do molde para obter alta eficiência de preenchimento.

Quarto: com equipamento: manutenção e ajuste

No entanto, para o processo de fabricação de peças de borracha, o estado de funcionamento do equipamento tem um impacto direto na eficiência de produção das peças de borracha e na qualidade do produto. Portanto, é importante diagnosticar e resolver problemas no equipamento em tempo hábil.

4.1: Falha na máquina de injeção: A falha na máquina de injeção causará instabilidade na pressão de injeção, falha no controle de temperatura, entre outros.

Procedimentos de diagnóstico: Verifique os sistemas hidráulico, elétrico e de controle da máquina de moldagem por injeção para identificar a falha. Descubra se as máquinas de injeção estão funcionando corretamente ou se apresentam algum problema de ruído ou vibração.

Problema: Isso levou à manutenção das máquinas de injeção ou à troca de peças de reposição. Para obter boas condições de funcionamento da máquina de injeção, é necessário realizar manutenções regulares e preventivas, prolongando a vida útil da máquina de injeção.

4.2 Falha na máquina de vulcanização: a falha na máquina de propano, causada por controle inadequado de temperatura, instabilidade de pressão e outras falhas.

6 Passos para Solução de Problemas nesta Máquina Formadora de Sacos de Papel: Cada parte constituinte da máquina formadora de sacos de papel é examinada e qualquer mau funcionamento é diagnosticado. Se a vibração sonora do vulcanizador está normal?

Vulcanizadores e componentes serão reparados. Para prolongar a vida útil da máquina de vulcanização, devemos realizar manutenção regular e adequada.

4.3 Falha no compressor de ar: Devido à pressão insuficiente de ar, o equipamento pneumático não pode funcionar normalmente.

Método de Diagnóstico: Verificar se o tanque de armazenamento de ar comprimido e a pressão de fornecimento são insuficientes. Além disso, é necessário monitorar o funcionamento do compressor de ar, ruído, vibração e se há alguma exceção.

Os componentes do compressor de ar podem ser substituídos ou, às vezes, reparados. É recomendável verificar frequentemente o reparo do compressor de ar.

V. Conclusão

Alguns problemas são encontrados no processo de fabricação de Peças de Borracha, e as soluções para esses problemas estão intimamente relacionadas. Geralmente, é necessário analisar aspectos como material, molde, processo, equipamento, etc. Ao identificar problemas, é preciso analisá-los sistematicamente, pois a análise das causas e soluções está estreitamente ligada e pode melhorar eficazmente a qualidade dos produtos, reduzir custos de produção e aumentar a competitividade das empresas. Deve-se intensificar o treinamento do pessoal de linha de frente, melhorando sua capacidade de análise e resolução de problemas, e estabelecer um sistema de gestão de qualidade completo, para que a tecnologia de fabricação de peças de borracha personalizadas seja estável e confiável;