Controle de Qualidade em Peças de Borracha Moldadas Sob Medida: Garantindo Excelência |

Peças de borracha moldadas sob medida são um dos tipos de fabricação mais versáteis e econômicos que você pode obter, desde automotivo, aeroespacial até esportes radicais e mais. No entanto, garantir alto desempenho e longevidade desses componentes requer processos rigorosos de controle de qualidade. Estes não são termos novos, você já deve ter lido sobre tudo isso aqui, pois cada um desses artigos foca em um aspecto chave da qualidade que você não deve comprometer ao procurar peças de borracha moldadas sob medida, esperando que você possa construir processos melhores com os melhores produtos finais em mente.

Controle de qualidade na fase de design

Para ter um produto final de qualidade, a fase de design é muito importante. Nesta fase, precisamos pensar sobre:

1.1 Seleção de material: O material de borracha correto é crítico para as propriedades desejadas.

1.2 Design de moldes O design do molde está diretamente relacionado à qualidade da moldagem de peças de borracha. A seleção do CTE dependerá da seleção do CTE do material bruto, para a estrutura do molde precisamos considerar o fluxo da borracha preenchendo uniformemente, reduzindo bolhas e vazios. Um bom design do sistema de exaustão para o processo de moldagem será capaz de suavizar a descarga de gases gerados. A precisão dimensional e o acabamento superficial das peças de borracha dependerão diretamente da precisão e do acabamento superficial do molde. Trabalhe com software avançado de design de moldes para simular e antecipar possíveis problemas com o processo de moldagem que poderiam ver melhorias na fase de design.

(1.3) Design do produto: O design do produto deve considerar plenamente as características do processo de moldagem, evitar estruturas muito complexas ou muito afiadas, reduzir a concentração de tensões e a dificuldade de desmoldagem. Uso de boa inclinação do molde, fácil remoção de bons produtos, reduzir deformação e danos. Dessa forma, a próxima inspeção de qualidade pode ser realizada com a rotulagem correta dos produtos.

Controle de qualidade no nível de produção

O controle do processo de produção é o elo chave para garantir a qualidade das peças de borracha. Um sistema de gestão de qualidade perfeito deve ser desenvolvido, cobrindo todos os processos de produção.

2.1 Inspeção qualificada de matérias-primas de borracha: A inspeção rigorosa de todas as matérias-primas de borracha CAS desde a entrada na linha (composição, pureza, viscosidade, etc.), equipamentos de teste profissionais (vulcanizador, viscosímetro Mooney, etc.) para teste de matérias-primas, para garantir que a qualidade das matérias-primas seja qualificada. Eliminar rigorosamente matérias-primas não qualificadas e não permitir que apareçam na produção.

2.2 Controle do processo de moldagem: A temperatura, pressão e tempo do processo de moldagem são os parâmetros mais importantes que afetam a qualidade das peças de borracha. Esses parâmetros são ajustados com limites de precisão, de modo que uma fração da borracha possa ser vulcanizada adequadamente para alcançar as propriedades físicas necessárias. Em seguida, um sistema de controle automático é utilizado para monitorar e ajustar continuamente esses parâmetros, capaz de reduzir as desvios de qualidade humana. Em resumo, dados de qualidade cortados são necessários para fazer um registro detalhado dos parâmetros do processo para fornecer a base para a análise de qualidade dos dados posteriormente.

2.3 Inspeção on-line: Amostragem aleatória de produtos semi-acabados durante o processo de produção para verificar se as dimensões, aparência e desempenho atendem aos requisitos. Em seguida, comece a abordar problemas na produção com práticas e técnicas avançadas. A inspeção pode ser um monitoramento completo para produtos especiais ou processos-chave, garantindo a qualidade dos produtos.

2.4 Manter e calibrar regularmente o equipamento de moldagem: Para garantir o funcionamento normal do equipamento e a precisão do equipamento, é necessário realizar manutenção e calibração regularmente no equipamento de moldagem. O molde pode ser muito não apenas a aplicação, mais importante, deve haver manutenção regular, incluindo limpeza, lubrificação, reparo e assim por diante, a fim de prolongar a vida útil do molde, para garantir a qualidade de moldagem do produto.

Terceiro: Inspeção Final do Produto e Teste de Qualidade

A inspeção final dos produtos concluídos é a última linha de defesa para verificar se as peças de borracha qualificadas estão saindo da fábrica. Estabelecer práticas e normas de inspeção completas.

3.1 Inspeção de aparência: Todos os produtos acabados só podem ser entregues após a inspeção de aparência para verificar defeitos de qualidade, como bolhas, rachaduras, deformação e impurezas. Após a inspeção, os defeitos identificados na inspeção visual são classificados e registrados, e uma inspeção detalhada é realizada utilizando algumas ferramentas auxiliares, como lupa.

3.2 Medição tridimensional: As principais dimensões do produto são medidas com paquímetros, altímetros, CMM e outras ferramentas de medição de precisão para garantir que a precisão dimensional atenda aos requisitos de projeto. Ferramentas de qualidade, como gráficos de controle.

3.3 Teste de desempenho: Realizar testes de desempenho correspondentes com base no uso e nos requisitos de desempenho do produto, como resistência à tração, dureza, deformação permanente por compressão, resistência ao óleo, envelhecimento térmico, etc. Métodos de teste padronizados são utilizados para fornecer precisão nos testes e reprodutibilidade dos resultados dos testes.

3.4 Teste não destrutivo: A tecnologia de teste não destrutivo é utilizada para inspeção de algumas partes importantes, como, detecção ultrassônica, teste de raios X, etc., para verificar se há defeitos internos. O teste não destrutivo pode identificar os perigos internos ocultos sem danificar o produto e aumentar a segurança e a confiabilidade do produto.

Quarto, Melhorando a qualidade e otimização constante

A garantia de qualidade, no entanto, não é apenas uma coisa pontual — é um ciclo contínuo de melhoria e otimização.

4.1 Análise de dados e estatísticas Análise estatística de diferentes dados gerados no processo de produção para determinar os fatores-chave que afetam a qualidade. Como SPC e outros meios podem ser adotados para monitorar a estabilidade do processo, anomalias podem ser encontradas e tratadas a tempo.

4.2 Análise da causa raizAntes de qualquer problema de qualidade ocorrer, a RTCA foi obrigada a descobrir a causa raiz do problema e formular medidas corretivas correspondentes. Investigando o problema em mais detalhes usando técnicas como 5 Porquês e Diagrama de Ishikawa.

4.3 Melhoria Contínua: Gerar uma cultura de melhoria contínua e dar aos funcionários a iniciativa de aprimorar a qualidade. Discutir as lições aprendidas no processo e discutir reuniões regulares de qualidade que se concentrarão em aspectos de melhoria. Ciclo PDCA (Planejar-Fazer-Verificar-Agir), melhoria contínua do controle de qualidade e outros métodos.

4.4 Obtendo feedback dos clientes: conhecendo os clientes por meio de uma entrevista para saber suas exigências de qualidade e expectativas em relação aos produtos. Orientar iniciativas e planos de melhoria da qualidade com base no feedback dos clientes.

V. Conclusão

Estamos realizando controle de qualidade das peças de borracha moldadas sob medida desde o design, produção, inspeção e melhoria.