Controlul calității în părțile din cauciuc turnat personalizat: Asigurarea excelenței |

Părțile din cauciuc turnat personalizat sunt unul dintre cele mai versatile și rentabile tipuri de fabricație pe care le poți obține, de la automotive, aerospațial până la sporturi extreme și altele. Cu toate acestea, asigurarea performanței ridicate și a durabilității acestor componente necesită procese stricte de control al calității. Acestea nu sunt termeni noi, ai citit deja despre toate acestea aici, deoarece fiecare dintre aceste articole se concentrează pe un aspect cheie al calității pe care nu ar trebui să-l compromiți atunci când cauți părți din cauciuc turnat personalizat, sperând că poți construi procese mai bune având în minte produse finale de cea mai bună calitate.

Controlul calității în etapa de design

Pentru a avea un produs final de calitate, etapa de design este foarte importantă. În această etapă ar trebui să ne gândim la:

1.1 Selectarea materialului: Materialul de cauciuc corect este esențial pentru proprietățile dorite.

1.2 Proiectarea matriței

(1.3) Designul produsului: Designul produsului ar trebui să ia în considerare pe deplin caracteristicile procesului de turnare, să evite structuri prea complexe sau prea ascuțite, să reducă concentrarea stresului și dificultatea de demoldare. Utilizarea unei pante bune a matriței, ușor de îndepărtat produse bune, reduce deformarea și daunele. În acest fel, următoarea inspecție de calitate poate fi efectuată cu etichetarea corectă a produselor.

Controlul calității la nivel de producție

Controlul procesului de producție este legătura cheie pentru a asigura calitatea pieselor din cauciuc. Un sistem perfect de management al calității ar trebui să fie dezvoltat, acoperind toate procesele de producție.

2.1 Inspecția calificată a materiilor prime din cauciuc: Inspecția strictă a tuturor materiilor prime din cauciuc CAS de la intrarea în linie (compoziție, puritate, vâscozitate etc.), echipamente de testare profesionale (vulcanizator, viscometru Mooney etc.) pentru testarea materiilor prime, pentru a asigura că calitatea materiilor prime este calificată. Eliminarea fermă a materiilor prime necalificate și nepermiterea apariției acestora în producție.

2.2 Controlul procesului de turnare: Temperatura, presiunea și timpul procesului de turnare sunt cei mai importanți parametri care afectează calitatea pieselor din cauciuc. Acești parametri sunt ajustați cu limite de precizie, astfel încât o fracțiune din cauciuc să poată fi vulcanizată corespunzător pentru a obține proprietățile fizice necesare. Apoi, un sistem de control automat este utilizat pentru a monitoriza și ajusta continuu acești parametri, capabil să reducă deviațiile de calitate umană. Pe scurt, datele de calitate tăiate sunt necesare pentru a face un record detaliat al parametrilor procesului pentru a oferi baza pentru analiza ulterioară a datelor de calitate.

2.3 Inspecția online: Eșantionare aleatorie a produselor semifinite în timpul procesului de producție pentru a verifica dacă dimensiunile, aspectul și performanța îndeplinesc cerințele. Apoi, începe abordarea problemelor în producție cu practici și tehnici avansate. Inspecția poate fi o monitorizare completă pentru produse speciale sau procese cheie, asigurând calitatea produselor.

2.4 Mențineți și calibrați regulat echipamentele de turnare: Pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului și acuratețea acestuia, echipamentele de turnare trebuie întreținute și calibrate regulat. Matrițele pot fi foarte importante nu doar în aplicație, ci mai ales, ar trebui să beneficieze de întreținere regulată, inclusiv curățare, lubrifiere, reparare și așa mai departe, pentru a prelungi durata de viață a matriței, pentru a asigura calitatea turnării produsului.

Al treilea: Inspecția finală a produsului și testarea calității

Inspecția finală a produselor finalizate este ultima linie de apărare pentru a verifica că părțile din cauciuc calificate părăsesc fabrica. Stabiliți practici și norme complete de inspecție.

3.1 Inspecția aspectului: Toate produsele finite pot fi livrate doar după inspecția aspectului pentru a verifica defectele de calitate, cum ar fi bulele, crăpăturile, deformarea și impuritățile. După inspecție, defectele identificate în inspecția vizuală sunt clasificate și înregistrate, iar inspecția detaliată se face folosind unele unelte auxiliare, cum ar fi lupa.

3.2 Măsurarea tridimensională: Dimensiunile principale ale produsului sunt măsurate cu șubler, altimetre, CMM și alte unelte de măsurare de precizie pentru a asigura că acuratețea dimensională îndeplinește cerințele de proiectare. Unelte de calitate, cum ar fi graficele de control.

3.3 Testul de performanță: Se efectuează teste de performanță corespunzătoare pe baza utilizării și cerințelor de performanță ale produsului, cum ar fi rezistența la tracțiune, duritatea, deformarea permanentă la compresiune, rezistența la ulei, îmbătrânirea termică etc. Metodele de testare standardizate sunt utilizate pentru a oferi acuratețea testului și reproducibilitatea rezultatelor testului.

3.4 Test non-distructiv: Tehnologia testării non-distructive este utilizată pentru inspectarea unor părți importante, cum ar fi, detectarea ultrasonică, testarea cu raze X, etc., pentru a verifica dacă există defecte interne. Testarea non-distructivă poate identifica pericolele interne ascunse fără a deteriora produsul și poate îmbunătăți siguranța și fiabilitatea produsului.

Patru, Îmbunătățirea calității și optimizarea constantă

Asigurarea calității, totuși, nu este doar o chestiune unică — este un ciclu continuu de îmbunătățire și optimizare.

4.1 Analiza datelor și statistica Analiza statistică a diferitelor date generate în procesul de producție pentru a determina factorii cheie care afectează calitatea. Deoarece SPC și alte metode pot fi adoptate pentru a monitoriza stabilitatea procesului, anomaliile pot fi găsite și tratate la timp.

4.2 Analiza cauzelor fundamentaleÎnainte ca orice problemă de calitate să apară, RTCA a fost obligată să identifice cauza principală a problemei și să formuleze măsuri corective corespunzătoare. Investigarea problemei în detaliu folosind tehnici precum cele 5 De ce-uri și diagrama Fishbone.

4.3 Îmbunătățire continuă: Generarea unei culturi de îmbunătățire continuă și oferirea angajaților inițiativele întreprinse pentru a îmbunătăți calitatea. Discutarea lecțiilor învățate în proces și discutarea întâlnirilor regulate de calitate care se vor concentra pe aspectele de îmbunătățire. Ciclu PDCA (Planificare-Executare-Verificare-Acțiune), îmbunătățirea continuă a controlului calității și alte metode.

4.4 Obținerea de feedback de la clienți: cunoașterea clienților printr-un interviu pentru a înțelege cerințele și așteptările lor de calitate de la produse. Ghidarea inițiativelor și planurilor de îmbunătățire a calității pe baza feedback-ului clienților.

V. Concluzie

Facem controlul calității pieselor din cauciuc personalizate, de la design, producție, inspecție și îmbunătățire. Printr-un control riguros al designului, controlul procesului, evaluarea produsului finit și modernizare, eficiența poate fi îmbunătățită pentru a satisface cerințele clientului. Avem o automatizare și o inteligență tehnologică în continuă creștere care va ajuta la simplificarea unui proces de control al calității mai bun în viitor, sperăm.