Распространенные материалы, используемые в изготовлении резиновых деталей, и их применение |

Andrew dodo820332023Распространенные материалы, используемые в изготовлении резиновых деталей и изделий

Изготовленные на заказ резиновые детали являются незаменимыми аксессуарами современной промышленности благодаря своей превосходной эластичности и конструктивным возможностям и широко используются в различных областях. Выбор материала [1] является критическим фактором, когда вы думаете о изготовленных на заказ резиновых деталях для различных применений. В этой статье обобщены некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых для изготовленных на заказ резиновых деталей, и подробно обсуждаются свойства, области применения и тенденции развития.

Приложения NR и ограничения

Натуральный каучук (НК) получают из латекса каучуковых деревьев, основным компонентом которого является цис-1,4-полиизопрен, и он считается одним из старейших и наиболее широко используемых каучуковых материалов.

1.1: ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА NR предоставляет множество преимуществ, которые подробно описаны ниже:

Очень хорошие механические свойства: высокая прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве и отличная упругость позволяют выдерживать большие деформации и быстро возвращаться в исходное состояние.

NR имеет лучшую износостойкость и срок службы в обоих условиях динамического трения.

NR — это твёрдая резина с хорошей эластичностью при низких температурах.

Адгезия с хорошими свойствами: Некаучук (NR) легко склеивается с другими материалами, что может способствовать разработке и использованию композитных материалов.

Одним из самых важных синтетических каучуков является NR, но NR имеет свои преимущества и недостатки, а также следующие недостатки: он относительно плохо устойчив к маслу и растворителю, чувствительность к старению при нагревании, озону и свету. Это означает, что NR в основном используется в следующих сегментах рынка:

Шинная промышленность: основная часть шин для легковых автомобилей, грузовиков и строительной техники, особенно для высокой износостойкости и высокой усталостной прочности.

Амортизатор: благодаря своей высокой эластичности может использоваться для производства и изготовления различных типов амортизаторов и амортизационных подушек, используемых для снижения воздействия механической вибрации и шума.

Используется для герметизации всех видов уплотнений, соединений, прокладок, однако следует избегать контакта воска с растворителем и маслом.

Конвейер с прочностью на растяжение: безопасный износ, используется для транспортировки гранулированных, блочных и других материалов.

2.1 Направление исследований: В настоящее время основным направлением является повышение маслостойкости и стойкости к старению НР. Химическая модификация, физическое смешивание и другие способы расширения сферы его применения.

Второе – это разработка технологии и применение синтетического каучука (СК).

Синтетический каучук (SR) Широкий ассортимент резиновых материалов, полученных методом искусственного синтеза, является важным вариантом для изготовления резиновых деталей по индивидуальному заказу.

2.1 Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) Наиболее широко используемый сегодня термопластик сополимеризации бутадиена и стирола — это стирол-бутадиеновый каучук (SBR). SBR немного уступает по механическим свойствам NR, но имеет лучшую износостойкость, термостойкость и себестоимость производства, чем NR. Распространенные области применения: шины, подошвы, лента. Двухфазный SBR обрабатывается новыми технологиями полимеризации, и эксплуатационные характеристики SBR неуклонно растут.

2.2 Нитрилбутадиеновый каучук (NBR) Нитриловый каучук имеет хорошую устойчивость к маслу и растворителю в зависимости от содержания акрилонитрила (AN). 足 NBR широко используется для изготовления масляных уплотнений и уплотнительных колец и т. д. И вы являетесь одним из основных уплотнительных материалов для всех гидравлических и пневматических систем. Но низкотемпературные характеристики этого вида пластика плохие, поэтому его следует выбирать в соответствии со средой использования. Одним из важных направлений исследований является проведение модификации NBR при низкой температуре для улучшения его низкотемпературных свойств.

2.3 Этилен-пропиленовый каучук (EPDM): EPDM обладает превосходной атмосферостойкостью, озоностойкостью, химической коррозионной стойкостью и электроизоляцией. Это, в свою очередь, является причиной того, что EPDM также часто используется на открытом воздухе, в таких вещах, как автомобильные уплотнения, изоляция проводов и кабелей, строительные гидроизоляционные материалы и уплотнения солнечных коллекторов. Одним из основных направлений исследований в области модификации EPDM для улучшения его механических свойств является процесс сшивания.

2.4Специальный синтетический каучук: в соответствии с требованиями к применению более высокой производительности мы разработали силиконовый каучук (VMQ), каучук Fuolong (качество продукта FKM) и другой специальный синтетический каучук. Большинство силиконовых каучуков могут выдерживать высокие и низкие температуры, а также обладают хорошей биосовместимостью, поэтому они широко используются в медицинском оборудовании, пищевой промышленности и т. д. Благодаря превосходной стойкости к высоким температурам и химической коррозионной стойкости фтористый каучук играет незаменимую роль в аэрокосмической, нефтехимической и других областях. Однако специальный каучук обычно дорог, и необходимо всесторонне учитывать факторы производительности и стоимости.

3. Новые резиновые материалы и процесс модификации, обеспечивающий термостойкость.

Благодаря постоянному развитию науки и техники разрабатывается все больше новых резиновых материалов, а технология модификации традиционных резиновых материалов постоянно совершенствуется.

3.1 Термопластичный эластомер (ТПЭ): ТПЭ обладает эластичностью резины и обрабатываемостью термопластичного пластика. ТПЭ упрощает производственный процесс и снижает себестоимость продукции. В то же время ТПЭ имеет хорошую ценность для переработки. 4 Перспективы применения ТПЭ Интерьер автомобиля, электронные изделия и т. д. Все это имеет широкие перспективы применения ТПЭ.

3.2 Нанокомпозитная резина: Интеграция наноматериалов (например, углеродных нанотрубок, графита) в резиновую матрицу может существенно улучшить механические характеристики, стойкость к истиранию и проводимость резины. Нанокомпозитная резина имеет широкую область применения и потенциальное производство высокопроизводительных шин, специальных уплотнений и т. д.

3.3 Биоразлагаемый каучук: использование возобновляемых ресурсов (растительное масло, крахмал) для синтеза биоразлагаемого каучука, экологически чистое и устойчивое преимущество. Обычный латекс, натуральный каучук, бромированный каучук; Производство и применение каучука; Происхождение каучуковых ресурсов; Разработка биологического каучука и его использование в резиновой промышленности является одним из направлений развития.

Iv. Заключение и Перспективы

Выбор материала для заказных резиновых компонентов должен основываться на потребностях применения, включая эксплуатационные характеристики материала, стоимость, технологичность и защиту окружающей среды. И с появлением новых резиновых материалов в бесконечном потоке, технология модификации становится все более зрелой, производительность, функциональность и область применения заказных резиновых деталей также войдут в более широкое пространство разработки. С этой целью следует поощрять дальнейшие исследования, особенно новых и современных высокопроизводительных и недорогих экологически чистых резиновых материалов и соответствующих технологий модификации, чтобы способствовать устойчивому развитию отрасли заказных резиновых деталей.