Как устранить распространенные неисправности в производстве индивидуальных резиновых деталей |

Специальные резиновые детали используются широко благодаря своей высокой гибкости и легко адаптируемым требованиям отраслей промышленности по всему миру. Но в реальном производственном процессе часто возникает множество проблем, которые влияют на качество продукции и производственную эффективность. Говорят, что наиболее важны эффективная диагностика и слабые места контроля стоимости производства специальных резиновых деталей. В данной статье систематически показаны четыре угла диагностики при возникновении проблем во время производства специальных резиновых деталей с точки зрения отношений между запасами, формой, процессом и оборудованием, и предоставлены рекомендации для специалистов в соответствующей области.

Контингентная власть — надзор и ограничение

Именно резиновый материал играет роль в обеспечении характеристик индивидуальных резиновых деталей, и проблема материала является одним из важных факторов, влияющих на дефекты продукции.

1.1 Недостаточное смешивание материала: Из-за плохого смешивания материалов будут наблюдаться неоднородные физические свойства резиновых изделий, такие как: твердость, предел прочности на растяжение и т. д.

Метод диагностики: Проверьте, существует ли на поверхности резиновых деталей цветовое рассеяние или посторонние тела. Проведите тест на твердость, чтобы убедиться, что твердость одинакова для всех компонентов. Выполните растяжимость, чтобы выяснить, удовлетворяют ли прочность на растяжение и удлинение материала требованиям.

Так что, давайте перейдем: Оптимизация смешивания составов, чтобы это даже влияло на однородность матрицы резины. Это позволяет контролировать эффект смешивания, контролируя время и степень смешивания. Циклическая проверка состояния работы смесителя.

1.2 Старение и выход из строя материалов: Факторы, такие как температура хранения, влажность и свет, вызывают постепенное старение и выход из строя резиновых материалов, что приводит к снижению их характеристик.

Диагностика: проверка времени и условий хранения резинового сырья. Проверка резинового сырья на различные свойства, такие как изменение цвета, липкость или склеивание.

Решение: Всегда строго соблюдайте условия хранения резинового сырья, избегайте воздействия солнечных лучей, не подвергайте длительному воздействию высоких температур и влажности. Необходимо управлять им по принципу «первым пришел - первым вышел».

1.3 Ошибка материала ремня: Резина, выбранная из более свежей партии, не может выдерживать условия, в которых находятся изделия (например, не устойчива к теплу, маслам и т.д.)

Подход к диагностике: Подробный анализ рабочей среды резиновых деталей (температура, влажность, контактная среда и т.д.), а затем определение того, соответствуют ли параметры производительности резинового материала требованиям.

Ответ (Выбор подходящей резины на основе рабочей среды резиновых деталей: У резиновых деталей есть специфические потребности, мы разрабатываем этот синтетический резиновый материал, чтобы обеспечить максимальные его свойства.

Обслуживание и оптимизация Пар испарился, но возникла вторая проблема с формой:

Одной из этих проблем является проблема формы, и форма на самом деле является одним из самых важных методов и устройств, используемых для формирования индивидуальных резиновых компонентов.

2.1 Точность формы не точна: высокая точность формы, размер резиновых деталей не может соответствовать требуемым показателям сборки.

2 вспомогательное оборудование: ·Диагностика: использование точных измерительных приборов (координатно-измерительная машина (CMM)) для измерения размера формы, проверка наличия отклонений от допусков.

Исправьте или устраните форму (решение). Этот процесс следует выполнять как минимум один раз в 2 недели, можно использовать отбеливатель для мытья, чтобы избежать плесени, иначе она потемнеет, что приведет к снижению точности формы.

2.2 Пыль и загрязнения: Если нет системы вытяжки формы, в резиновых деталях образуются пузыри, и механические свойства ухудшатся.

Inspection: Смотри́те за пузыря́ми или ямами на пове́рхности рези́ны. “Вы делаете один разрез из резины, и проверяете, есть ли воздух.

Solution: Увеличьте вентиляционные отверстия в форме, чем больше вентиляционное отверстие, тем лучше газ выходит (явно)

2.3 Шероховатость поверхности формы: шероховатость поверхности формы повлияет на внешний вид резиновых деталей.

Проверка резиновых компонентов на наличие заусенцев, царапин. Измерение значения шероховатости поверхности на пресс-форме с помощью шероховатомера

Полировка поверхности пресс-формы для уменьшения шероховатости. затем окисляется или корродирует и потребуется очистка для восстановления гладкой поверхности.

3, процесс устранения неисправностей: регулирование + оптимизация

Разработка параметров процесса для резиновых деталей является одним из ключевых факторов, влияющих на качество продукции, и необоснованные параметры процесса могут вызвать различные проблемы с качеством.

3.1 При недостаточной вулканизации ИЛИ длительном времени вулканизации: части без вулканизации имеют низкую прочность на разрыв, слишком долгое время вулканизации делает части хрупкими.

Испытание на растяжение, испытание на растяжение резиновых деталей и их сопротивление разрыву не соответствует требованиям. Оно используется для показа наличия явления недостаточной или избыточной сернистости на поверхности резиновых деталей.

Ответ: На основе свойств резины и толщины деталей определяется время вулканизации для резины. Проводилось тестирование кривой вулканизации для определения оптимального времени вулканизации.

Поскольку скорость вулканизации высокая или низкая температура, слишком высокая температура вулканизации может привести к тому, что резиновые компоненты будут сгорать, слишком низкая температура вулканизации не будет полой.

Диагностика: Проверьте, есть ли на поверхности резиновой детали следы подгорания/прилипания или нет. Испытание на твердость используется для оценки стабильности смеси резины.

Решение: Установите рабочую температуру вулканизации в соответствии с характеристиками материала резины. Система молекулярного контроля температуры новой квалифицированной формы должна избегать колебаний температуры и продолжать нормальную работу.

3.3 Нет проблемы с хорошим давлением впрыска: Слишком высокое давление впрыска вызовет переполнение резиновых частей, а слишком низкое приведет к неудовлетворительному заполнению формы.

Как использовать: Проверьте, есть ли явление переполнения на поверхности резиновых частей. Убедитесь, что размеры резиновых деталей соответствуют требованиям.

Решение: Поддерживайте правильное давление впрыска в зависимости от текучести резинового материала. Дизайн входа формы - для высокой эффективности заполнения.

Четвертое: с зубчатым колесом: обслуживание и регулировка

Но, для технологического процесса производства резиновых деталей, состояние оборудования напрямую влияет на производительность и качество продукции. Поэтому важно своевременно диагностировать и решать проблемы с оборудованием.

4.1: Неисправность инжекционной машины: Неисправность инжекционной машины вызовет нестабильное давление впрыска, сбои в контроле температуры и т.д.

Процедуры диагностики: Проверьте гидравлическую, электрическую и системы управления инжекционного формовочного машины для выявления неисправности. Она выясняет, работают ли инжекционные машины нормально или у них есть какие-либо проблемы с шумом или вибрацией.

Проблема: Это привело к обслуживанию инжекционных машин или замене запасных частей. Для обеспечения хорошего рабочего состояния инжекционной машины необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и ремонт, что продлевает срок службы инжекционной машины.

4.2 Неисправность вулканизатора: неисправность пропановой машины, причина недостаточного контроля температуры, нестабильности давления и других неисправностей.

6 Шагов в устранении неполадок на этом оборудовании для формирования бумажных пакетов: каждый компонент оборудования для формирования бумажных пакетов проверяется на наличие неполадок. Нормально ли звуковая вибрация вулканизатора?

Будут отремонтированы вулканизаторы и компоненты. Для продления срока службы вулканизатора необходимо регулярное обслуживание и ремонт.

4.3 Поломка воздушного компрессора: Из-за недостаточного давления воздуха пневматическое оборудование не может работать нормально.

Метод диагностики: Проверьте, достаточно ли давления в баке для хранения воздуха и подачи воздуха компрессора. Кроме того, необходимо контролировать работу компрессора, шум, вибрацию и наличие异常.

Компоненты воздушного компрессора могут быть заменены или в某些情况下, могут быть отремонтированы. Часто проверяйте ремонтные работы воздушного компрессора.

V. Заключение

В процессе производства резиновых деталей возникают некоторые проблемы, и решения этих проблем тесно связаны друг с другом, как правило, их нужно искать в материалах, формах, процессах, оборудовании и т. д. При выявлении проблем необходимо последовательно анализировать их, системный анализ причин и решений проблем тесно связан, что может эффективно улучшить качество продукции и значительно снизить производственные издержки и повышать конкурентоспособность предприятий. Необходимо усилить обучение персонала на передовой линии, повысить способности анализа и решения проблем, разработать完善的质量管理体系，使定制橡胶件的制造技术稳定可靠；