Важность выбора материала для высокопроизводительных индивидуальных резинотехнических изделий |

Пользовательские резиночки широко используются в аэрокосмической, автомобильной промышленности, медицинских устройствах и многих других ключевых областях, не только благодаря своим отличным физическим свойствам, но и благодаря яркой гибкости в адаптации дизайна. Однако выбор материала является самым критическим фактором, влияющим на производительность пользовательских резиночек. Выбор материала напрямую связан с тем, может ли определенный компонент соответствовать сценарию применения с жесткими требованиями, такими как высокая температура, коррозионная стойкость, высокая прочность и так далее. В этой статье будет рассмотрено значение всех видов индивидуальных высокопроизводительных резиночек в выборе материала по четырем измерениям: требованиям к производительности, условиям использования, экономической эффективности и осуществимости, а также четвертое измерение для научного и разумного выбора материала.

Функциональные требования также должны быть реализованы; точность соответствия должна быть измерена.

Высокоскоростные импортные резинотехнические изделия на заказ часто используются при высоких показателях производительности, поэтому выбранный материал должен точно соответствовать, в противном случае функция компонента не будет реализована.

1.1 Механические свойства: Механические свойства являются основными показателями, используемыми для определения, могут ли резинотехнические изделия выдерживать рабочую нагрузку и структурную стабильность. Например, эти уплотнения должны достигать высокой прочности и высокого модуля упругости, чтобы выдерживать высокое давление; а также высокой прочности на разрыв и ударной прочности, чтобы смягчать ударные нагрузки. Параметры производительности следующие, которые необходимо учитывать при выборе материалов — растяжение, удлинение, разрыв, твердость и модуль упругости.

1.2 Устойчивость к окружающей среде: Резинотехнические изделия часто используются в условиях жесткой окружающей среды, включая высокие температуры, низкие температуры, коррозионные среды, ультрафиолетовое излучение и т.д. Поэтому устойчивость к окружающей среде является неизбежной необходимостью для высокопроизводительных резинотехнических материалов. Уплотнения, работающие в аэрокосмической отрасли, должны выдерживать высокие температуры, высокие отрицательные температуры и радиацию; Соединения труб, работающие в химической промышленности, должны выдерживать коррозионные среды, такие как концентрированные кислоты и щелочи. Необходимо выбирать материал по степени, термостойкости, устойчивости к воздействиям, антикоррозионным и другим параметрам.

1.3 Специальные функции: Некоторые сценарии применения имеют специальные функциональные требования к резиновым деталям, такие как электрическая проводимость, огнестойкость и герметичность. Например, проводящая резина, используемая в электронных устройствах, должна обладать отличной электрической проводимостью и свойствами электромагнитного экранирования, а резиновые трубы, используемые в автомобильных двигателях, должны иметь хорошую огнестойкость. Специфические требования этих специальных функций должны быть полностью учтены при выборе материалов.

2-й: Использование в окружающей среде: Адаптация и защита, поддержание долгосрочной стабильности

При выборе материалов мы должны полностью изучить влияние экологических факторов на использование высокопроизводительных индивидуальных резинок с "сложной, разнообразной" средой, чтобы все виды специальных резинок могли стабильно работать в течение длительного времени.

Производительность резинотехнических материалов может значительно зависеть от температуры, которая является одним из важных экологических параметров. При высокой температуре происходит размягчение резинотехнического материала, снижение прочности и ускорение старения, а при низкой температуре - затвердевание и снижение хрупкой эластичности. Таким образом, выбор резинотехнических материалов, устойчивых к высокой или низкой температуре, заключается в выборе материалов, соответствующих диапазону температур окружающей среды. Резины, устойчивые к высоким температурам, такие как фторсодержащая резина (FKM), силиконовая резина (VMQ), могут выдерживать высокие температуры, конечно, также существуют резины, устойчивые к низким температурам (некоторые силиконовые резины), которые могут выдерживать низкие температуры.

Кислота и щелочь: Это относится к резиновым частям, которые находятся в контакте с различными химическими средами, такими как масло, растворитель, кислота и щелочь. Устойчивость различных резинотехнических материалов к различным химическим средам значительно различается. Выбор материалов должен обеспечивать возможность резинокомплектующих противостоять эрозии этих химических сред в условиях эксплуатации, чтобы избежать набухания, растворения, растрескивания и других явлений. Например, нитрил-бутадиеновый каучук (NBR) обладает хорошей маслостойкостью и используется в маслосъемных кольцах; фторкаучук (FKM) имеет отличную стойкость к различным химическим средам и подходит для химической промышленности.

2.3 Физическая среда: Ультрафиолетовое излучение, механический износ, высокое давление и другие физические факторы окружающей среды. Каждый раз, когда резина подвергается воздействию более высокой температуры, солнечного света или старения, материал стареет; Материал будет изнашиваться, и его прочность будет уменьшаться из-за механического износа; Материал может ползти, и он потерпит неудачу из-за высокого давления. Также следует учитывать, устойчивы ли используемые резинотехнические изделия к ультрафиолетовому излучению, устойчивы ли к износу, устойчивы ли к ползучести и т. д. Например, по физическим свойствам, EPDM обладает хорошей устойчивостью к погодным условиям и ультрафиолетовому излучению, может использоваться на открытом воздухе; Резина на основе полиуретана (PU) обладает выдающейся устойчивостью к износу, может использоваться в условиях высокого износа.

Таким образом, также, в конечном итоге, эффективность затрат — то есть, найти правильный баланс между ценой и эффективностью и получить оптимальную отдачу от своих инвестиций.

Необходимо особое внимание уделить выбору материалов, так как они экономически эффективны, не compromising performance.Custom Rubber Parts Высокопроизводительные тренировочные данные доступны до октября 2023 года

3.1 Цена сырья: Существует большая разница в цене между различными резиновыми материалами. Например, цена на натуральный резиновый ребристый клей низкая, но производительность, цена фторопласта высокая, но производительность очень хорошая. Поэтому необходимо учитывать не только требования к производительности, но и бюджет на затраты, чтобы выбрать наиболее экономически эффективные материалы.

3 Производственные затраты: Разные резиновые материалы имеют различную сложность обработки, что приводит к разнообразным технологиям и оборудованию, необходимым для обработки 20190424 062610. Более сложные в обработке материалы будут иметь повышенную цену обработки. Поэтому при выборе материала необходимо учитывать обрабатываемость материала, выбирать материал, удобный для обработки, и снижать производственные затраты.

3.3 Срок службы: Материалы с высоким сроком службы также сделают цикл замены более длительным и сэкономят затраты на обслуживание. И хотя резинотехнические изделия с лучшими характеристиками часто дороже, они также служат дольше и, следовательно, могут снизить общую стоимость владения. Поэтому первоначальные затраты на материалы и затраты на будущее обслуживание должны оцениваться вместе, и должны быть выбраны комбинации материалов, которые являются экономически эффективными.

Осуществимость: Технология и процесс для обеспечения производственной способности

Материалы выбираются на основе производительности и затрат, но не предоставляется информация о том, могут ли резинотехнические изделия фактически быть изготовлены в соответствии с требованиями.

Когда речь идет о производственной эффективности и качестве продукции, обрабатываемость резинотехнических материалов является ключевым фактором, влияющим на это.【4.1】Свойство обработки Некоторые резинотехнические материалы трудно обрабатывать и требуют специальных процессов и оборудования, что приводит к удлинению производственного цикла и увеличению затрат. Поэтому при выборе материалов следует учитывать обрабатываемость материала, выбирая легко обрабатываемые материалы.

4.2 Дизайн формы Разные характеристики резинотехнических материалов имеют разные требования к форме. У некоторых резинотехнических материалов большой коэффициент усадки, что требует специального проектирования формы. Поэтому при выборе материалов влияние на проектирование формы не должно игнорироваться, и для проектирования формы следует выбирать материалы, которые могут снизить сложность проектирования формы.

3 производственное оборудование: некоторые высокопроизводительные резинотехнические изделия требуют специального производственного оборудования, наличие которого у предприятия и технические условия являются важными факторами, которые необходимо учитывать при выборе материалов.

V. Заключение

Дизайн высокопроизводственной резины на заказ - это четырехступенчатый процесс, и первый шаг - выбор материалов, с учетом множества факторов, таких как требования к производительности, условия использования, экономическая эффективность и осуществимость, подтверждает. Мы можем обеспечить стабильную и надежную работу индивидуально изготовленных резинотехнических изделий, адаптируясь к различным сценариям применения, создавая лучшую ценность для предприятий, полагаясь только на научный и разумный выбор материалов.