Na mieru vyrobené gumiareny v potravinárskom a nápojovom priemysle: dodržiavanie noriem a bezpečnostných štandardov |

Predávané ako jednotlivé komponenty, na mieru vyrobené gumiareny majú širokosiah použitie v rôznych odvetviach, a teda, výkonnosť a odolnosť na mieru vyrobených gumiaren priamo ovplyvňuje spoľahlivosť a životnosť konečného produktu. Pre dosiahnutie optimálnej operačnej výkonnosti na mieru vyrobených gumiakových komponentov, navrhovanie tak zahŕňa niekoľko úvah vrátane výberu materiálu, návrhu štruktúry, možnosti procesu a prostredia aplikácie. Tento článok systematicky vysvetlí z hľadiska procesu návrhu, výberu materiálu, optimalizácie štruktúry, ohľadov výrobného procesu a overenia výkonu, ako navrhiť na mieru vyrobené gumiareny na dosiahnutie najlepšej výkonnosti a odolnosti.

Najprv určite jasné ciele a požiadavky na návrh, vytvorte rámec procesu návrhu

Pred návrhom našťastných gumaových dielcov je nevyhnutné určiť ciele návrhu a špecifické požiadavky, čo predstavuje predpoklad všetkých následných aktivít návrhu.

1.1 Jasné výkonnostné ukazovatele: detailné definovanie toho, akým výkonnostným ukazovateľom musia spĺňať gumaové dielce, ako sú: tahová pevnosť, pružnosť, tvrdosť, teplotný rozsah, odolnosť proti korozií, odolnosť proti únavе, trvalá deformácia pri stlačení, atď. Kvantifikácia týchto ukazovateľov prispeje k ďalšiemu výbere materiálu a štrukturálnemu návrhu.

1.2 Presná použitie prostredia: Detailná analýza použitia prostredia gumaových dielcov, vrátane: pracovnej teploty, vlhkosti, kontaktného prostredia (ako olej, kyselina a zásadité látky), sílovej situácie (ako roztiahnutie, stlačenie, orezanie), vibračná frekvencia. Pomocou týchto faktorov prostredia sa môže určiť záťaž, ktorej komponent môže byť vystavený, a spôsob zlyhania, ktorý môže nastat.

1.3 Určenie rámca dizajnu: Nastavte jasný dizajnový proces, vrátane: konceptuálneho dizajnu, predbežného dizajnu, detailného dizajnu, simulačnej analýzy, overenia dizajnu a ďalších štágii. Pre usporiadaný dizajnový proces by ste mali návrhnúť ciele a výstupy pre každú fázu.<br>

Druhé, vyberte materiály pre konkrétny aplikovaný scenár<br>

Výber správneho materiálu je kľúčovou súčasťou dizajnu na mieru vyrobených gumaťových komponentov, hlavne preto, lebo určuje výkonnosť a životnosť diel.<br>

Extrahujte významné faktory pre výber materiálu: podľa požiadaviek na výkonnostné ukazovatele a podmienky použitia gumaťových diel, výber vhodných gumaťových materiálov. Hlavné výkonnostné ukazovatele: mechanické vlastnosti, odolnosť proti teplu, odolnosť proti chladu, odolnosť proti chemickému zkorúveniu, postaranie a podobne. Zároveň by sa mal zohľadniť aj zpracovanie materiálu, jeho cena a environmentálny dopad.

Často používané kaučukové materiály 2.2 Charakteristika kaučukového materiálu charakteristiky Najprv je dôležité pochopiť charakteristiky často používaných kaučukových materiálov. Prirodzený kaučuk (NR) má vynikajúcu pružnosť, takže sa použije s vysokou odrazovou schopnosťou; Nitrilbutadiénový kaučuk (NBR) má dobrú odolnosť proti olejovým prostrediám, takže sa vloží do kontaktu s olejovým prostredím; Kremíkový kaučuk (VMQ) má dobrú odolnosť proti vysokým a nízкým teplám, čo je vhodné pre extrémne teplotné prostredia. Fluorový kaučuk (FKM) má vynikajúcu chemickú odolnosť a používa sa v korozných stredochoch.

2.3 Stratégia posilnenia charakteristik modifikácie kaučukov je zlepšiť ich výkonnosť pre určité špecifické potreby, alebo modifikáciu. Napríklad po pridaní uhľových častíc môže zvýšiť sílu a odolnosť prednosť kaučuku; Po pridaní silánového spojovacieho agéna môže zvýšiť rozhranové väzby kaučuku a plnenia. Antioxidanty sa používajú na zvýšenie odolnosti kaučuku proti starnutiu.

Tretie, kontroverzný dizajn štruktúry, nárast opätovného zavádzania nesmiešťuje nosnosť a odolnosť

Príslušný dizajn štruktúry by mohol umožniť viac rozumne rozložené napäťa a lepšiu nosnosť a životnosť gumaových častí.

3.1 Optimalizácia geometrického tvaru: Analyzujte stav napätia, optimalizujte geometriu častí s cieľom vyhnúť sa koncentrácii napätia. Napríklad zaoblené prechody v rohoch sa používajú na vyhnutie sa koncentrácii napätia spôsobenej ostrými rohami; Čo je možné dosiahnuť lepšou tuhosťou a silou komponentov prostredníctvom rozumného dizajnu zpevnených plátov.

3.2 Zvýšenie rozloženia hrúbky: Optimalizujte rozloženie hrúbky častí, a oblasť, kde je sila väčšia a hrúbka úmernne väčšia, aby sa zlepšila nesuca schopnosť ložiska. Požadovanie Formovací proces a navlečenie sú prispôsobiteľné, môžete zvýšiť hrúbku rty uzaviracieho kruhu alebo znížiť uhol rtu, zvýšiť uzatváraciu vlastnosť uzaviracieho kruhu, urobiť jeho vlastnosti lepšie.

3.3 Predstlačovacie a prednapäťové dizajny: Za určitých aplikativných pozadí sa môže vykonať dizajn komponentov s predstlačením alebo prednapätím na zlepšenie stressovej stravy komponentov. Dobrým príkladom je montáž O-kruhu, vhodné predstlačenie zvýši jeho uzatváraciu vlastnosť.

Plánovanie procesu na zaručenie vytvárateľnosti a kvality

Je nevyhnutné plne zohľadniť výrobný proces na štadiu dizajnu tak, aby zložitosť procesu nespôsobila ťažkosti pri spracovaní alebo ťažkosti s zárukou kvality.

4.1 Dizajn štruktúry matice: Pochopiť štruktúru matice a pracovný princíp, navrhnúť primeranú štruktúru matice, aby sa caoutové diely mohli úspešne odformovať. Napríklad: vytvoriť primeranú rozdeleninu (vyhnúť sa spätným pozadím a ostrým uhlom) Nastaviť vhodné ventilácie (vyhnúť sa bublinám).

4.2 Určenie parametrov formovacieho procesu: Optimalizácia parametrov formovacieho procesu caoutových dielov, ako sú teplota vulekania, čas vulekania, tlak atď., v dizajne. Hubejšie caoutové diely je potrebné odratie urobiť tenšie a vulekovať po delšom čase, aby sa zabezpečilo kompletné vulekovanie.

4.3 Nastavenie štandardu kontroly kvality: Sformulovať štandard kontroly kvality gumaových dielov, vrátane geometrickej rozmernosti odchýlky dielov, vnútorné defekty, ukazovatele funkčnej výkonnosti atď., aby sa zabezpečilo, že vyrobené diely splnia návrhové požiadavky.

Overenie návrhu schémy prostredníctvom simulačnej analýzy a testovania výkonu

Takže návrh musí byť potvrdený simulačnou analýzou a testovaním výkonu, aby sa zabezpečila spoľahlivosť návrhu schémy.

Simulačná analýza (5.1) Použitie softvéru pre analyzu konštrukcií s konečnými prvmi na vykonanie analýzy stresej, deformácie a únavovej analýzy gumaových dielov, posúdenie ich vlastností v skutočných pracovných podmienkach, optimalizácia výroby. Ako analogia, gumaové komponenty, ktoré sú predmetom cyklických záťaží, sú hodnotené pomocou únavovej analýzy na zistenie ich životnosti.

5.2 Výkonnostné testy: Vykonajte rôzne výkonnostné testy, ako sú tahové testy, kompresné testy, testy na nosnosť, testy na starenie atď. (podľa požiadaviek na dizajn a používacieho prostredia), aby sa overilo, či jej výkon vyhovuje požiadavkám dizajnu.<br>

5.3 Iterácia a optimalizácia dizajnu: Podľa analýzy a výsledkov simulácie a výkonnostných testov by sa mala dizajnová študia neustále iterovať a optimalizovať, kým nie sú splnené všetky výkonnostné ukazatele a požiadavky na odolnosť.<br>

VI. Záver

Dizajn vlastnoručne vyrobených kaučukových dielov je zložitý a citlivý proces, ktorý vyžaduje rozmyšlenie vo výbere materiálov, štruktúry a možnosti dizajnu, ako aj v používacom prostredí. Len cez vedecký dizajnový proces a plné využitie simulácie a výkonnostných testov môžeme navrhnúť vlastnoručne vyrobené kaučukové diely s vynikajúcim výkonom a odolnosťou, a zlepšiť spolehlivosť produktu a jeho životnoschopnosť, znížiť náklady na údržbu produktu a zlepšiť celkovú konkurencieschopnosť.