Ako riešiť bežné problémy v výrobe prispôsobených gumaťových častí |

Vlastne sa výroba prispôsobených gumaťových častí využíva široko a veľmi daleko kvôli ich vysokému približnosti a ľahkosti prispôsobenia potrebám odvetví a priemyselných sektorov po celom svete. Ale v skutočnom výrobnom procese je často mnoho problémov, ktoré spôsobujú kvalitu produktu a výkonnosť výroby. Hovorí sa, že najmä potrebuje efektívnu diagnostiku a slabiny kontroly výrobných nákladov prispôsobených gumaťových častí. Tento článok sa snaží systematicky ukázať štyri uholné body diagnózy pri stretnutí problému počas výroby prispôsobených gumaťových častí z vzťahov itVentory, Mould, Process, a Equipment, a poskytovať referenciu pre odborníkov v príslušnom obore.

Podminená Moc — dohľad a obmedzenie

Je to gumaťový materiál, ktorý hraje rolu výkonnosti prispôsobených gumaťových častí, a problém s materiálom je jednou z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich defekty produktu.

1.1 Nesprávne zmiešanie materiálu: V dôsledku nesprávneho zmiešania materiálov dojde k nerovnomerným fyzikálnym vlastnostiam gumaových výrobkov, ako sú: tvrdosť, tahová pevnosť, atď.

Metóda diagnostiky: Pozrite sa, či na povrchu gumaových dielov existuje rozptyl farby alebo cudzí teleso. Skontrolujte test tvrdosti, aby ste sa uistili, že tvrdosť je konzistentná medzi všetkými komponentmi. Vykonáva sa tahový test, aby sa zistilo, či tahová pevnosť a pružnosť materiálu spĺňajú požiadavky.

Takže, pokračujme: Optimalizácia zmiešania zložiek, tak aby to mohlo ovplyvniť homogennosť gumaovej matice. To umožňuje riadenie efektu zmiešania kontrolovaním času zmiešania a stupňov zmiešania. Cyklicky skontrolujte, či je miechadlo v normálnom stave.

1.2 Starnutie a zlyhanie materiálov: Faktory ako teplota úložiska, vlhkosť a svetlo spôsobia postupné starnutie a zlyhanie gumaových materiálov, čo viedlo k horšiu výkonu.

Diagnostika: kontrola času a podmienok ukladania cauchu. Kontrola surového cauchu na rôzne vlastnosti, ako sú zmena farby, lepkavosť alebo zlepovanie.

Riešenie: Vždy si držte prísne podmienky ukladania surového cauchu, vyhnete sa vystaveniu slnku, nestrávte dlhšie čas pri vysokých teplomeroch, vlhkosti. Musíte správne manažérovať a dodržiavať princíp prvého príchodu a prvého odchodu.

1.3 Chyba materiálu pásu: Cauch vybratý pre novšiu dávku nevydrží podmienky, do ktorých sú kusy umiestnené (napríklad nie je odolný voči teplu, oleju atď.)

Prístup k diagnostike: Podrobná analýza pracovného prostredia použitia častí z cauchu (teplota, vlhkosť, kontaktové prostredie atď.) a následné overenie, či vlastnosti a parametre materiálu z cauchu splňujú požiadavky.

Odpoveď (Výber vhodného cauchu na základe pracovného prostredia častí z cauchu Časti z cauchu majú špecifické potreby, inžinierujeme tento syntetický materiál z cauchu tak, aby poskytoval maximálne vlastnosti.

Údržba a optimalizácia Tlmiadlo vyparilo, ale druhý problém s formou:

Jedným z týchto je problém s formami, a forme je v skutočnosti medzi najdôležitejšími metódami a zariadeniami používanými na tvorbu kusov caoutchoucových komponentov.

2.1 Presnosť forme nie je presná: presnosť forme je vysoká, rozmer caoutchoukových dielov nemôže splniť požadované montážne vlastnosti.

2 okolné vybavenie: ·Diagnostika: použitím presných meracích nástrojov (súradnicový merací stroj (CMM)) meranie rozmieru forme, testovanie či nastal fenomén mimo tolerancie.

Oprava alebo odstránenie forme (riesenie). Tento proces by mal byť uskutočnený aspoň raz za 2 týždne, môžete myť bleach aby sa vyhli formám, inak to pobrene čiernou, viede k zníženiu presnosti forme.

2.2 Prachovitosť: Ak nie je forma vyfukovaná, vznikajú v caoutchoukových dieloch puchýre, a mechanické vlastnosti sa znížia.

Inspekcия: Hľadajte pozy na povrchu gumi. „Vykonáte jeden rez gumi, a skontrolujete, či nie je v nej vzduch.

Riešenie: Zvýšte ventilačné otvory z formy, čím väčšie ventilačné otvory, tým lepšie odvodní sa plyn (explicitne)

2.3 Hrúbka povrchu forme: Hrúbka povrchu forme ovplyvní vzhľad povrchu gumaových dielov.

Skontrolujte gumaové komponenty na burty, škrty. Meranie hodnoty hrúbky povrchu forme pomocou hrubkomeru

Lepenie povrchu forme na zníženie nerovností povrchu. Následne sa oksiduje alebo koroduje a bude potrebné ho vyčistiť na obnovenie hladkého povrchu.

3, proces riešenia problémov: prispôsobovanie + optimalizovanie

Formulovanie parametrov procesu pre gumaové diely je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich kvalitu produktu, a nerozumné parametre procesu môžu spôsobiť rôzne kvalitné problémy.

3.1 V prípade nedostatočného ztvrdnutia alebo príliš dlhého času ztvrdnutia: časťi bez ztvrdnutia majú slabú zlomkovú pevnosť, príliš dlho ztvrdnuté časti sa stávajú kruchými.

Tiahový test, tiahový test guma a jej vytiahnutá sila nespĺňajú požiadavky. Používa sa na ukázanie, či na povrchu guma sú časti pod-alebo presulfidované.

Odpoveď: Na základe vlastností guma a hrúbky častí sa určuje čas preváracie guma. Test krivky prevárania bol vykonaný na určenie najlepšieho času prevárania.

Pretože rýchlosť prevárania je vysoká alebo nízka teplota, príliš vysoká teplota prevárania spálí komponenty guma, príliš nízka teplota nie je preváranie prázdne.

Diagnóza: Skontrolujte, či je povrchovej časti guma spálené/prilepené alebo nie. Test tvrdosti sa používa na hodnotenie stability zloženia guma.

Riešenie: Nastavte pracovnú teplotu prevárania podľa vlastností materiálu guma. Molekulárny systém kontroly teplota nového kvalifikovaného formu by mal vyhnúť teplotným fluktuáciám a pokračovať v normálnom režime operácie.

3.3 Žiadny problém s dobrým vstriedkovým tlacom: Príliš vysoké vstriedkové tlak pretečú caoutčikové časti, a príliš nízke viedie k neuspokojivému naplneniu formy.

Ako použiť: Pozrite sa, či má na povrchu caoutčikových častí jav pretečenia. Zabezpečte, aby veľkosti kusov caoutčika boli uspokojivé.

Riešenie: Udržiavajte vhodné vstriedkové tlak na základe tekutosti materiálu caoutčika." Návrh vstupej do forme - prijať pre vysočitnu efektívnosť vypĺňania

Štvrté: s ozubením: údržba a prispôsobenie

Ale, v technologickom procese výroby caoutčikových častí, pracovný stav zariadenia má priamy vplyv na výkonnosť výroby caoutčikových častí a kvalitu produktu. Takže tu je dôležité diagnostikovať a časovo riešiť problémy so zariadením.

4.1: Zlyhanie vstriedkového stroja: Zlyhanie vstriedkového stroja spôsobí nestabilitu vstriedkového tlaku, zlyhanie kontroly teploty a tak ďalej.

Diagnostické postupy: Skontrolujte hydraulické, elektrické a riadiace systémy vstavovacieho stroja, aby sa overila chyba. Zistí, či vstavovacie stroje fungujú správne alebo majú problém s hlasitosťou alebo vibráciou.

Problematika: To vedie k údržbe vstavovacích strojov alebo zmena zásobných dielov. Aby bolo zabezpečené dobré pracovné podmienky vstavovacieho stroja, je nevyhnutné pokračovať v pravidelnej údržbe vstavovacieho stroja a údržbe, čím sa predĺži jeho životnosť.

4.2 porucha vulekanizačného stroja: porucha propanového stroja, príčina nedostatočnej kontroly teploty, nestabilita tlaku a iné poruchy.

6 krokov pri riešení problémov s tlačiacou strojovou na výrobu papierových pyšľavíc Každá súčasť stroja na výrobu papierových pyšľavíc sa skontroluje a diagnozuje akékoľvek nefunkčné miesto. Či je zvuková vibrácia vulekanizátora normálna?

Vulcanizátory a komponenty budú opravené. Pre zdlužnenie životnosti vulkanizačnej stroje, musíme mať pravidelnú údržbu a konštantnú údržbu.

4.3 Porucha vzduchového kompresora: V dôsledku nedostatočného vzduchového tlaku pneumatické vybavenie nemôže normálne pracovať.

Diagnostická metóda: Skontrolujte, či nie je tlak v nádrži na ukladanie vzduchu a dodávacie tlaky kompresora nedostatočné. Okrem toho je potrebné monitorovať funkciu vzduchového kompresora, šum, vibrácie a či nie sú nejaké výnimky.

Buď môžu byť nahradené alebo občas, komponenty vzduchového kompresora môžu byť opravené. Často sa skontroluje oprava vzduchového kompresora trén.

V. Záver

Niekоторé problémy sa vyskytujú pri výrobe gumaových dielcov, a riešenia týchto problémov sú úzko prepojené, všeobecne je potrebné hľadať z hľadiska materiálu, forme, technológie, vybavenia atď. Keď sa nájdu problémy, postupne je potrebné analyzovať, systémová analýza príčin a riešení problémov je úzko prepojená, môže efektívne zlepšiť kvalitu výrobkov a efektívne znížiť výrobné náklady a konkurencieschopnosť podniku. Mala by sa posilniť školenie pracovníkov na miestach, zlepšiť schopnosti analýzy a riešenia problémov, formulovať kompletný systém riadenia kvality, aby výrobná technológia na mieru zhotovených gumaových dielcov bola stabilná a spoľahlivá;