Prilagojeni gumijasti deli v industriji hrane in pijače: skladnost in varnostni standardi |

Prodajani kot posamižne deli, so prilagođeni gumevini deli široko uporabljani v različnih industrijah, in s tem, učinkovitost in trajnost prilagojenih gumevinin delov direktno vplivata na zanesljivost in storitveni življenjski čas končnega izdelka. Za dosego optimalnega delovanja prilagojenih gumevinin komponent, vključuje oblikovanje več tekmel, med njimi materialni izbor, oblikovni načrt, možnost procesa in okolje aplikacije. Ta članek sistematično pojasni s področij design procesa, izbire materiala, strukturne optimizacije, vztrajnosti procesa in preverjanja učinkovitosti, kako oblikovati prilagojene gumevine dele za najboljšo učinkovitost in trajnost.<br>

Najprej določite jasne cilje in zahteve oblikovanja, postavite okvir oblikovalnega procesa<br>

Pred oblikovanjem prilagojenih gumevinin delov, je potrebno določiti cilje oblikovanja in specifične potrebe, torej predpostavke vseh nadaljnjih oblikovalnih dejavnosti.

1.1 Jasniki kazalniki izvedbe: podrobno določitev gume delov mora izpolnjiti kazalnike izvedbe, kot so: tesilna moč, dlak, trdnost, temperaturni obseg, odpor pred korozijo, odpor utrujenosti, trajnostni stiskni deformacije itd., kvantificiranje teh kazalnikov je koristno za nadaljnji korak pri izbiri materialov in strukturnemu načrtovanju.

1.2 Natančno uporabno okolje: Podrobno se analizira uporabno okolje gume delov, vključno z: delovno temperaturo, vlago, stik s sredstvom (kot olej, kislina in lota), silnim stanjem (kot razteg, stisk, šeara), vibracijsko frekvenco. Z uporabo teh okoljskih dejavnikov se lahko določi terjenje, ki bi ga komponenta lahko izkušala, ter način morebitne poškodbe, ki bi se lahko zgodila.

1.3 Določitev okvira načrtovanja: Ustanovite jasen postopek načrtovanja, vključno z: konceptualnim načrtovanjem, predhodnim načrtovanjem, podrobnim načrtovanjem, simulacijsko analizo, preverjanjem načrtovanja in drugimi stopnjami. Za urejen postopek načrtovanja morate določiti cilje in izdelke za vsako stopnjo.

Drugi, izberite material glede na določeno uporabno situacijo

Izbor pravilnega materiala je ključni del načrtovanja prilagojenih gumevih komponent, predvsem zato, ker določa delovanje in življenjski razpon delov.

Izvlečite pomembne dejavnike za izbiro materiala: glede na zahteve kazalcev delovanja in okoljske pogoje uporabe gumevih delov, izbira primerenih gumastih materialov. Glavni kazalci delovanja: mehanske lastnosti, toplinska odpornost, hladna odpornost, odpor kemični koroziji, staranje itd. Prav tako je treba upoštevati tudi delovne lastnosti, ceno in okoljsko varnost materiala.

pogosto uporabljene gume 2.2 lastnosti gumovih materialov Lastnosti gumovih materialjev so najprej pomembne za razumevanje pogosto uporabljenih guma. Naravna guma (NR) ima odlično elastičnost, zato se uporablja z visoko odbijanjem; Nitrilna butadienna guma (NBR) ima dobro olajno odpornost, zato se postavi v stik z olajnim okoljem; Silicone guma (VMQ) ima dobro odpornost na visoke in nize temerature, kar je primereno za ekstremna temperaturna okolja. Fluorirana guma (FKM) ima izjemno kemijsko odpornost in se uporablja v okoljih s korozivnimi sredinami.

2.3 Strategija za okrepljanje lastnosti modifikacije gume so za izboljšanje njihove izvedbe za določena posebna potrebe, ali modifikacijo. Kot na primer po dodajanju krogeljega črna lahko povečajo trdnost in odnosni utrpljivost gume; Po dodajanju silanskih vezujočih snovi lahko povečajo vmesno lepljenje gume in polnoka. Antioxidanti se uporabljajo za povečanje starostenja gume.

Tretje, sporni načrt strukture, povečanje nosilnosti in trajnost z osadi

Ustrezen načrt strukture bi omogočal bolj razumen porazdelitev napetosti in izboljšano nosilnost ter uporabniški življenjski čas gume delov.

3.1 Geometrijska oblika optimizacije: Analizirajte stanje napetosti, optimizirajte geometrijo delov za izogibanje koncentracije napetosti. Na primer, za izogibanje koncentracije napetosti, ki jo povzročajo ostri koti, se uporablja zaobljen prehod v kotih; Z razumnim načrtovanjem pojasne plošče je mogoče izboljšati črpnost in moč komponent.

3.2 Povečanje razporeditve debelosti: Optimizirajte razporeditev debelosti delov, in območje, kjer je sila večja in debelina sorazmerno večja, da bi izboljšali nosilnost ložnega ogledala. Vprašanje o oblikovanju procesa in oklepajočem postopku je prilagodljivo, lahko povečate debelino usne tlakovne prstnice ali zmanjšate kot usne, povečate tlakovno zmogljivost tlakovne prstnice, naredite, da bo njena zmogljivost boljša.

3.3 Predkomprimirano in prednapetek načrtovanje: Poddana določenim uporabnim ozadjem, lahko izvedete načrtovanje komponent z predkompresijo ali prednapetjem, da bi izboljšali napetostno stanje komponent. Dobro primer je pri namestitvi O-prstnice, ustrezen predkompresi bo povečala njeno tlakovno zmogljivost.

Načrtovanje postopka za zagotavljanje tako proizvodne primernosti kot kakovosti

Je bistvo, da na oblikovanju etapi polnostjo vzamemo v razmislek proizvodni postopek tako, da postopkovna zapletenost ne povezljivo težave z delovanjem ali težave s jamstvom kakovosti.

4.1 Obličevalni načrt kalopa: Razumeti strukturo kalopa in delovni princip, obličevati razumen načrt kalopa, da gume deli uspešno odkalopajo. Na primer: ustvariti razumen delitveni površino (izogibanje odvetju in ostri koti) Nastaviti ustrezen izpuščalni otvor (izogibanje puhov).

4.2 Določitev parametrov lepkarskega procesa: Optimizacija parametrov lepkarskega procesa za gume deli, kot so temperatura lepljenja, čas lepljenja, tlak itd., v oblikovanju. Dele debeljše gume morajo biti presušene tanko in lepljene dolgo časa, da se zagotovi popolno lepljenje.

4.3 Določitev standarda kakovostne preverjanje: Sestavitev standarda kakovostnega preverjanja gume delov, vključno z geometrijsko toleranco dimenzij delov, površinske defektnosti, meritve funkcionalnih lastnosti itd., da se zagotovi, da proizvedeni deli izpolnjujejo zahteve načrta.

Preverjanje načrta skozi simulacijsko analizo in testiranje lastnosti

Zato mora biti načrt potrjen s simulacijsko analizo in testiranjem, da se zagotovi zanesljivost načrta.

Simulacijska Analiza (5.1) Programska oprema za končno elementno analizo se uporablja za analizo napetosti, deformacije in utrujenosti gume delov, ocena njihove uspešnosti pri dejanskih delovnih pogojeh, optimizacija proizvodnje. Kot primer, gume komponente, ki so izpostavljene cikličnim obremenitvam, se ocenjujejo z uporabo analize utrujenosti, da se določi njihov življenjski čas.

5.2 Preizkusi zmogljivosti: Izvedite različne preizkuse zmogljivosti, kot so povlečni preizkus, stiskni preizkus, nosilnost preizkus, starski preizkus itd. (skladno z načrtovskimi zahtevami in uporabno okolje), da preverite, ali je njegova zmogljivost v skladu z načrtovskimi zahtevami.

5.3 Iteracija in optimizacija načrta: Skladno z analizo in rezultati simulacije in preizkusov zmogljivosti naj se načrtovna shema stalno iterira in optimizira, dokler ne bodo izpolnjena vse kazalci zmogljivosti in zahtev trajočnosti.

Vi. Zaključek

Prilagojeno načrtovanje gume je zapleten in občutljiv proces, ki zahteva premišljanje o izbiri materialov, strukture in načrtovski možnosti ter uporabnem okolju. Le z znanstvenim načinom načrtovanja in popolnim izkoriščanjem simulacijske analize in preizkusov zmogljivosti lahko načrtujemo prilagojene delove iz gume z odlično zmogljivostjo in trajočnostjo, izboljšamo zanesljivost in življenjsko dobo izdelka, zmanjšamo stroške vzdrževanja izdelka in izboljšamo celostno konkurenčnost.