Kako odpraviti pogoste težave pri proizvodnji prilagojenih gumijastih delov |

Prilagojeni gumijasti deli se uporabljajo povsod zaradi svoje visoke fleksibilnosti in enostavno prilagodljivih potreb industrij in industrijskih sektorjev po vsem svetu. Vendar pa v resničnem proizvodnem procesu pogosto pride do številnih težav, ki vplivajo na kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodnje. Pravi se, da je najbolj potrebna učinkovita diagnoza in nadzor stroškov proizvodnje prilagojenih gumijastih delov. Ta članek si prizadeva sistematično prikazati štiri vidike diagnoze, ko se soočamo s težavami med proizvodnjo prilagojenih gumijastih delov, iz odnosov med zalogami, oblikami, procesom in opremo ter nuditi referenco za praktike na tem področju.

Pogojevna moč — nadzor in omejitev

To je gumijasti material, ki igra vlogo pri delovanju prilagojenih gumijastih delov, in težave z materialom so eden od pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na napake izdelkov.

1.1 Slabo mešanje materiala: Zaradi slabega mešanja materialov bo prišlo do neenakih fizičnih lastnosti gumijastih izdelkov, kot so: trdota, natezna trdnost itd.

Diagnostična metoda: Preverite, ali na površini gumijastih delov obstajajo barvne disperzije ali tujki. Preverite trdnostni test, da se prepričate, da je trdota dosledna med vsemi komponentami. Izvaja se natezni test, da se ugotovi, ali natezna trdnost in razteznost materiala ustrezata zahtevam.

Torej, nadaljujmo: Optimizacija mešanja spojin, tako da bi to celo vplivalo na homogenost gumijaste matrice. To omogoča nadzor nad učinkom mešanja z nadzorom časa mešanja in stopnje mešanja. Ciklični mešalnik deluje normalno.

1.2 Staranje in okvare materialov: Dejavniki, kot so temperatura shranjevanja, vlažnost in svetloba, bodo povzročili, da bodo gumijasti materiali postopoma starali in odpovedali, kar bo povzročilo poslabšanje zmogljivosti.

Diagnostika: preverjanje časa in shranjevalnih pogojev gumijastih surovin. Gumijaste surovine se preverjajo glede različnih lastnosti, kot so razbarvanje, lepljivost ali pojav strjevanja.

Rešitev: Vedno strogo shranjujte gumijaste surovine, izogibajte se izpostavljenosti soncu, ne puščajte jih dolgo časa pri visokih temperaturah in vlagi. Morate upravljati svoje in ne držati se načela prvi noter, prvi ven.

1.3 Napaka materiala traku: Guma, izbrana za novejšo serijo, ne more prenesti pogojev, v katerih so kosi postavljeni (na primer, ni toplotno odporna, odporna na olje itd.)

Diagnostični pristop Gumijasti deli uporabljajo delovno okolje (temperatura, vlaga, kontaktni medij itd.) podrobno analizo, nato pa se preveri, ali parametri zmogljivosti gumijastega materiala ustrezajo zahtevam.

Odgovor (Izberite ustrezno gumo na podlagi delovnega okolja gumijastih delov Gumijasti deli imajo specifične potrebe, ta sintetični gumijasti material smo zasnovali, da zagotovi maksimalne lastnosti.

Vzdrževanje in optimizacija Dew je izhlapel, vendar drugi problem z obliko:

Eden od teh so problemi z obliko, in oblika je dejansko med najpomembnejšimi metodami in napravami, ki se uporabljajo za oblikovanje prilagojenih gumijastih komponent.

2.1 Natančnost oblike ni natančna: natančnost oblike je visoka, velikost gumijastih delov ne more zadovoljiti zahtevanih zmogljivosti pri sestavljanju.

2 perifernih naprav: ·Diagnostika: uporaba natančnih merilnih instrumentov (koordinatni merilni instrument (CMM)) za merjenje velikosti oblike, testiranje, ali obstaja pojav izven tolerance.

Popravite ali odpravite obliko (rešitev). Ta postopek je treba izvesti vsaj enkrat na 2 tedna, lahko operete z belilom, da se izognete plesni, sicer se bo obrabilo črno, kar bo povzročilo zmanjšanje natančnosti oblike.

2.2 Puhast prah: Če ni izpuha oblike, se bodo v gumijastih delih oblikovale mehurčke, in mehanske lastnosti se bodo zmanjšale.

Inšpekcija: Iščite mehurčke ali jamice na površini gume. “Naredite en rez gume in preverite, ali je zrak.

Rešitev: Povečajte ventilacijske luknje v kalupu, večja ventilacijska luknja Plaža se premika na gladkem izpustu plina (izrecno)

2.3 Hrapavost površine kalupa: Hrapavost površine kalupa bo vplivala na videz površine gumijastih delov.

Preverite gumijaste komponente na ostružkih, praskah. Merjenje vrednosti hrapavosti površine na matrici z merilnikom hrapavosti

Poliranje površine matrice za zmanjšanje hrapavosti. Potem se bo oksidiral ali korodiral in ga bo treba očistiti, da se povrne v gladko površino.

3, postopek odpravljanja težav: prilagajanje + optimizacija

Oblikovanje procesnih parametrov za gumijaste dele je eden ključnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost izdelka, in nerazumni procesni parametri lahko povzročijo vse vrste težav s kakovostjo.

3.1 Pod neocvrto ali dolgotrajno časovno zdravljenje: brez trdnosti delov, ki niso bili obdelani, predolgi deli so postali krhki.

Preizkus natezanja, natezni preizkus gumijastih delov in njegova natezna trdnost ne izpolnjuje zahtev. Uporablja se za prikaz, ali na površini gumijastih delov obstajajo podžvepljeni ali prežvepljeni pojavi.

Odgovor: Na podlagi lastnosti gume in debeline delov določite čas vulkanizacije za gumo. Izveden je bil preizkus vulkanizacijske krivulje, da se določi najboljši čas vulkanizacije.

Ker je hitrost vulkanizacije visoka ali nizka temperatura, bo previsoka vulkanizacijska temperatura povzročila, da se gumijasti sestavni deli zažgejo, prenizka vulkanizacija pa ne bo prazna.

Diagnostika: Preverite, ali je površina gumijastega dela zažgana/lepljiva ali ne. Preizkus trdote se uporablja za oceno stabilnosti gumijaste mešanice.

Rešitev: Nastavite delovno temperaturo vulkanizacije glede na lastnosti gumijastega materiala. Sistem za nadzor molekulske temperature novega kvalificiranega orodja naj se izogiba temperaturnim nihanjem in nadaljuje normalno delovanje.

3.3 Ni težav z dobrim pritiskom injekcije: Previsok pritisk injekcije bo povzročil prelivanje gumijastih delov, prenizek pa bo privedel do nezadostnega polnjenja kalupa.

Kako uporabiti: Oglejte si, ali ima preliv ali ne pojav na površini gumijastih delov. Poskrbite, da so velikosti gumijastih kosov zadostne.

Rešitev: Ohranite ustrezen pritisk injekcije glede na tekočnost gumijastega materiala.” Oblikovanje vhoda kalupa - sprejmite za visoko učinkovitost polnjenja

Četrto: z zobnikom: vzdrževanje in prilagoditev

Vendar pa ima stanje delovanja opreme neposreden vpliv na učinkovitost proizvodnje gumijastih delov in kakovost izdelkov. Zato je tukaj pomembno diagnosticirati in pravočasno rešiti težave z opremo.

4.1: Okvara injekcijske naprave: Okvara injekcijske naprave bo povzročila nestabilen pritisk injekcije, okvaro nadzora temperature in tako naprej.

Diagnostični postopki: Preverite hidravlične, električne in krmilne sisteme stroja za brizganje, da potrdite napako. Ugotovi, ali brizgalni stroji delujejo pravilno ali imajo kakšne težave z hrupom ali vibracijami.

Težava: To je privedlo do vzdrževanja brizgalnih strojev ali zamenjave rezervnih delov. Da bi dosegli dobro delovno stanje brizgalnega stroja, je potrebno redno vzdrževanje in servisiranje brizgalnega stroja, da se podaljša življenjska doba brizgalnega stroja.

4.2 okvara vulkanizirnega stroja: okvara propanskega stroja, vzrok neustrezno nadzorovane temperature, nestabilnost pritiska in druge napake.

6 korakov pri odpravljanju težav s tem strojem za oblikovanje papirnatih vrečk: Vsaka sestavna del stroja za oblikovanje papirnatih vrečk je pregledana in vsaka okvara je diagnosticirana. Ali je zvok vibracije vulkanizatorja normalen?

Vulkanizerji in komponente bodo popravljeni. Da podaljšamo življenjsko dobo vulkanizirne naprave, moramo imeti redno vzdrževanje in servisiranje.

4.3 Okvara zračnega kompresorja: Zaradi nezadostnega zračnega tlaka pnevmatska oprema ne more normalno delovati.

Diagnostična metoda: Preverite, ali zračni kompresor nima dovolj plina v rezervoarju in ali tlak ni dovolj. Poleg tega je potrebno spremljati delovanje zračnega kompresorja, hrup, vibracije in ali obstajajo kakšne nepravilnosti.

Lahko se zamenja ali pa se včasih lahko popravijo komponente zračnega kompresorja. Pogosto preverite vlak za popravilo zračnega kompresorja.

V. Zaključek

Pri obravnavi gumijastih delov se srečujemo z nekaterimi težavami, rešitve podproblemov in rešitev so tesno povezane, običajno je potrebno obravnavati materiale, kalupe, procese, opremo itd. Ko iščemo težave, je potrebno analizirati, sistematična analiza vzrokov in rešitev težav je tesno povezana, lahko učinkovito izboljša kakovost izdelkov in učinkovito zmanjša proizvodne stroške ter konkurenčnost podjetij. Usposabljanje osebja na prvi liniji bi bilo treba okrepiti, izboljšati analitične in sposobnosti reševanja problemov, oblikovati popoln sistem upravljanja kakovosti, da bo proizvodna tehnologija prilagojenih gumijastih delov stabilna in zanesljiva;